锅炉四管泄漏安全技术措施.docx

锅炉四管泄漏安全技术措施

锅炉“四管”泄漏安全技术措施

在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的 70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事

故中出现最多，约占锅炉事故的 60%-70%。由此可见认真做好防

止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数

和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。

一、锅炉“四管”泄漏原因

造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺

陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵

塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，

管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等。

二、预防措施

1. 各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。

2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量

突然增大要及时汇报，做好停机准备。

3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及

时进行对比分析，并向部门汇报。

4.认真做好CEMS系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。

5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异

常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化

情况。

6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超

压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按

照启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运行时应加强监视

和调整 , 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。

7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀

指示器的指示 , 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。

8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良

时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因

进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直

至停炉。

9.加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或

缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。

10.加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰

周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。

11.加强对汽包壁温，旋风分离器，过热器，再热器等受热面壁

温及工质温度的监视，发现超温应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。

12.认真执行设备巡回检查制度，发现受热面泄漏，及时通知检

修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。

13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处，是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象，检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象，检查尾部烟道是否有异常声音，冒灰冒汽现象。

14.各值认真做好负荷监视，负荷波动较大时，值长主动向省调

协调，尽量维持负荷稳定，避免大幅调整。

15.各值在班中要认真做好事故预想，确保事故处理时临危不乱，将事故范围最小化。

三、“四管”泄漏事故处理

（一）“四管泄漏”事故处理总原则

1.发现“四管”泄漏，及时降低负荷运行，汇报专业、部门和领导。

2.如确定为炉内受热面泄漏，必须第一时间由值长通知盛和公

司，将渣仓内的渣放空，并保持渣仓放渣管路畅通。

3.如果“四管”泄漏扩大，引起给水流量与主汽流量之差较正常

情况下增大 20t/h 以上，烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。

4.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h 以上

的，无法维持锅炉汽包水位，应尽量缩短停炉时间，快速降负荷

停机。

5. 如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加 150t/h 以上的，受

汽机补水能力限制， 1 小时内将不具备锅炉上水条件的，应紧急停机。

6.停炉后具备连续上水条件的，应该保持锅炉连续上水，保持汽包高水位，减小汽包壁温差。

7.受热面轻微泄漏的应该快速减少锅炉出力，降低负荷运行，负荷减至汽包能维持正常水位时稳定，加强进水，尽量维持汽包水位，

同时根据情况申请停炉。

8.受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷，并保证锅炉汽压持续

下降，保证在最短时间内解列机组运行。

9.如确定为炉内受热面泄漏，应解除 MFT动作后联跳冷渣器的联

锁保护，增加冷渣器出力，加强排渣，以较低的床压运行，在机组

解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时，应立即停止输

渣机和斗提机运行，防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣

仓内。可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护，继续运行冷

渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；

10.停炉过程中应该注意控制炉膛温度下降速度，不得超过规程规

定。如床温低至 500℃，应及时停止一、二次风机运行，保持高

压流化风机运行。

11.如汽包上下壁温差＞ 40℃，应停止停一、二次风机运行，保

持高压流化风机运行。

12.根据炉膛负压情况，如果能使用引风机静叶挡板维持炉膛负压，可以停运所有引风机运行，如不能维持的可以保留一台引风机运

行，保持炉内呈 -200pa 左右的负压，以抽走炉膛内的蒸汽。

13.严密监视排烟温度的变化，根据情况及时解列电除尘器。

14.根据情况投入床下风道燃烧器，维持燃烧便于干燥床料并排

出炉外。

15.不能维持汽包水位或者不具备上水条件时，应立即紧急停炉，并向部门及领导汇报。

16.其他停机操作按照规程要求执行。

（二）水冷壁、水冷蒸发屏泄漏事故处理

水冷壁轻微泄漏的处理措施

1.如发现水冷壁泄漏，汇报值长通知汽机减负荷运行，负荷减至

汽包能维持正常水位时稳定，由值长申请停炉时间；

2.监视床温、床压的变化，及时停止石灰石粉加入，但保留一台石

灰石给料机空转运行，根据情况及时停运脱硝系统，并做好管道

冲洗和冷却工作；

3.严密监视排烟温度的变化，及时解列电除尘器；

4.加强进水，尽量维持汽包正常水位；

5.逐渐减少锅炉出力，尽量维持汽温稳定，缓慢降低负荷及汽压，防止泄漏加剧；

6.应解除 MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护，增加冷渣器出力，