锥探灌浆施工

锥探灌浆工程施工情况说明及总结

1、投入施工设备

结合本工程施工实际情况，我部投入1套ZK24型钻机及人工钻孔钎若干、HB10泥浆泵2台、0.4m3制浆机1台等。

2、施工放样

严格施工图纸要求，灌浆孔共布置3排，第一排布置在临水侧堤肩1m处，第二三排依次以排距2m向背水侧布置，严格按实际图纸进行放样。

3、施工工艺流程：

锥探灌浆施工工艺流程图

4、施工方法：

造孔

4.1.1采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜率均按照设计图纸、文件及监理单位指示进行。

4.1.2 三排孔呈梅花型布置，终孔孔距1.5m，按二序用干法进行孔。造孔保证铅直，孔斜率应不大于2%，孔深为

5.5m。

4.1.3 所有钻孔开孔位置与孔位误差不大于10cm。

4.1.4 做好钻孔记录，发现特殊情况时作详细记录并分析处理。

制浆

施工时采用1台0.4m3制浆机制浆，浆液材料采用经过实验的合格粘土制成，保证其有足够的抗渗性能。泥浆具有较好的稳定性与流动性，体缩小，排水固结快，灌浆过程中浆液容重和输浆量根据灌注情况每桶测定一次并记录，其颗粒组成和物理学性能应符合《土坝体灌浆技术规范》的要求，即下表：

灌浆土料选择表

浆液物理理学性能表

灌浆与封孔

4.3.1 制浆由水泵供水，泥浆搅拌机制浆，经孔径0.4cm铁丝网过滤后流至泥浆泵。泥浆浓度通过供水阀和供水快慢来调节。泥浆由泥浆泵通过输送管送至待灌处，在灌浆管上安装一闸阀、压力表，以便操控和控制压力。浆液水灰比由稀逐步变浓。

4.3.2 灌浆先灌迎水侧，先灌临水侧排孔（即第一排孔），再灌背水侧排孔（即第三排孔），最后灌中间排孔（即第二排孔），每排按序对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。每序孔灌3次，最后一次灌浆不吃浆时才能封孔。若孔口压力下降和灌注管出现负压，应再加大浆液稠度，浆液容重应按技术要求控制。灌浆开始时用流动性较大的稀浆灌注，然后逐步加大到规定的泥浆浓度，孔口压力控制在。初灌与复灌每次间隔不少于5天。

4.3.3 每次灌浆量按设计要求控制。灌浆时29+005～29+045段背水坡23～27号孔、29+405～29+545段迎水坡32～35号孔、28+645～28+745段迎水坡37～41号孔出现吸浆量较大及不同程度冒浆现象，立即停灌，即报业主单位及监理单位现场查看情况，与设计单位联系后并采取措施，对该段灌浆孔限制每次吸浆量，延长灌浆时间。冒浆孔进浆量达到～0.600m3，详见后附锥探灌浆干粘土重量统计表。灌浆结束后经检测不影响灌浆质量。

4.3.4 封孔：当浆液升至孔口连续复灌3次不再吃浆时，待周围泥浆不再流动时，用直径2-3cm含水量适中的粘土球分层回填夯实。

4.3.5 灌浆过程中，钻孔、灌浆均随时记录。

5、灌浆质量控制与检查

灌浆前先进行试验段（桩号：28+405～28+545）试灌，进一步熟悉和掌握施工操作工艺，来选定水土比，浆液的比重，浆液的粘度，孔口压力等参数。试验结果附后。

灌浆的质量控制，一是要控制泥浆的比重，其比重控制在～1.6g/cm3之间，浆液成浆后用1002型泥浆比重计测定；二是控制泥浆的粘度在30～60s，用1006型泥浆粘度计现场测定，符合要求后报监理工程师批准，方可进行泥浆灌注。三是灌浆过程中由压力表随时显示灌浆孔口压力，灌浆压力按设计要求控制在。

灌浆时设专职质量检查员跟班检查，严格实行“三检制”。检查的主要内容为：布孔、造孔、工艺操作、浆液性能等情况。并将每孔灌浆施工详细记录报监理工程师。

对灌浆施工全过程进行质量控制和检查，每一道工序结束经自检合格后报监理单位验收后，方可进行下一道工序施工。

6、灌浆成果

本次灌浆范围为（27+745～29+845），全长2.1km,。本分部工程主要采用粘土锥探灌浆：灌浆孔三排，排距2m，孔距1.5m，共4200孔，钻孔深入堤基5.50m。共灌注粘土浆液497.674m3、干粘土443.78 kg计231.14 m3。