铁路承台施工技术培训

六、混凝土浇筑
4.混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现 有松动、变形、移位时应及时处理。 5.振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁 碰撞钢筋和模型。振捣器的振捣深度一 般不超过振捣棒长度的2/3～3/4倍，振 动时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒， 以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。 振捣棒插入下层混凝土中5～10cm，移 动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一 个振动部位，振动到该部位混凝土密实 为止，即混凝土不再沉落，表面泛浆为 度，防止过振、漏振。
基坑四周应设置临时排水沟及集 水坑，并由专人负责排除基坑积水， 严禁积水浸泡基坑。雨季期间，基坑 开挖完成后，应尽快进行基坑内主体 结构施工以尽早进行回填。
三、桩头凿除、桩基检测
桩头环切工艺原理：用钢筋测定 仪测出钢筋位置（必要时），确 定混凝土保护层厚度，用混凝土 切割机环切2道切割带，保证混 凝土桩头标高及桩顶面平整。采 用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头， 将桩头吊出。
底层钢筋安装：底层钢筋安装前应根 据承台结构尺寸线，放出钢筋的位置 线，并弹墨线，方便钢筋的准确定位。
四、钢筋、预埋件施工 钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，钢筋连接和安装要求按 《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR 9207-2017）控制，对特殊承台 的钢筋连接和安装要求，按照涉及图纸办理。
承台施工培训材料
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
承台施工工艺流程 基坑开挖 桩头凿除、桩基检测 钢筋、预埋件施工 模板安装 混凝土施工
目
录
一、承台施工工艺流程 集水井法抽水
承台指的是为承受、分 布由墩身传递的荷载， 在桩基顶部设置的联结 各桩顶的钢筋混凝土平 台，起承上传下的作用；
采用手持切割机沿桩头划线切缝，切缝深 度3～5cm，以不切伤桩头钢筋为准。为保 证不破坏钢筋，必要时采用钢筋保护层检 测仪检测后方可确定切缝的深度。
三、桩头凿除、桩基检测 桩头环切工艺：切缝中间凿槽
用风镐沿桩头设计高 程处切缝凿除两条切 缝中间混凝土，形成 一道深度5cm左右的U 型槽。凿除混凝土时 凿除点略高于设计高 程，风镐水平或稍微 向上倾斜。
桩头凿完后应报于监理验收，并尽快通 知第三方检测单位进行桩基无损检测， 对于桩径大于等于2m或桩长大于40m或 复杂地质条件下的基桩应采用声波透射 法检测，桩长40m以下（桩径小于2m） 的桩基采用低应变法进行检测。
四、钢筋、预埋件施工 桩头钢筋安装：对桩顶伸入承台部分的桩 基主筋按设计图纸进行调整（手持式液压 弯曲机），设置弯钩和安装箍筋。
混凝土养护
混凝土拆模
1.强度达到2.5MPa，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模； 2.拆模时混凝土的温度不能过高以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝 土内部开始降温以前不得拆模。 3.结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的 温差大于20℃时不得拆模。 4.大风或气温急剧变化时不应拆模。
四、钢筋、预埋件施工 承台预埋件：墩身预埋钢筋、综合接地钢筋、支架钢板预埋（连续梁墩）、 冷却水管及测温元件（大体积承台）、临时沉降观测标。 3.临时沉降观测标 为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥 墩及承台上设置观测标，承台观测标为临时 观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观 测标随基坑回填将不再使用。承台观测标设 置于左侧小里程和右侧大里程 4.支架钢板预埋、冷却水管及测温元件
测设平面位置、标高
基坑开挖 凿除桩头
基坑防护 ·
检测桩基
基底处理
绑扎钢筋
安装模板
混凝土拌制、输送
灌筑混凝土
制作混凝土试件
与墩台身接缝处理
二、基坑开挖（放坡开挖）
承台基坑形式：放坡开挖、钢板 桩、各种围堰等。
基底应避免超挖，松动部分应清 除。使用机械开挖时，当基坑开挖至 距设计承台底高程20cm时，采用人工 清除剩余土方直至承台垫层底标高； 开挖完成后的基坑内必须平整、无积 水，无松散土。
五、模板安装 承台模板采用组合钢模，吊机配合Leabharlann Baidu装。模板立设在钢筋骨架绑扎完
毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。通过加固钢管、方 木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板打磨标准（可参考）： （1）先用手持电动钢丝球刷子除掉 钢板表面浮锈。 （2）再用手持电动砂轮机除掉深层 次的锈斑，使钢板表面露出金属光泽来， 同时可以确保钢板表面粗糙，能够很好 的粘和脱模剂。 （3）用洗衣粉水把模板表面冲洗干 净，晾干；不能再次粘灰。 （4）涂刷脱模剂，刷漆的时候严禁 人踩在模板上，造成模板面板二次污染。
六、混凝土浇筑 1.混凝土应分层浇筑，分层厚度（振 捣后的厚度）应根据搅拌和运输能力、 浇筑速度、振捣能力和结构特点等条 件确定，泵送混凝土的最大摊铺厚度 不宜大于60cm，其他混凝土最大摊铺 厚度不宜大于40cm。 2.混凝土浇筑应连续进行，当因故间 歇时，其间歇时间应小于前层混凝土 初凝时间。 3.混凝土自由倾落高度不宜超过2m， 当倾落高度大于2.0米时，设串筒或 溜槽等辅助设施进行混凝土浇筑，串 桶出料口距混凝土浇筑面的高度不宜 超过1m。
三、桩头凿除、桩基检测 桩头环切工艺：剥离桩身钢筋
风镐剥离切缝以上钢 筋保护层，将钢筋剥 离出混凝土后，钢筋 向外侧稍微压弯，便 于后续施工。
三、桩头凿除、桩基检测 桩头环切工艺：截断桩头
在桩顶切割线以上2～3cm，沿桩 头四周，每根桩均匀布置8～10 个孔位，采用风枪水平或稍向上 打孔，打孔深度为10cm左右。钻 孔完成后，插入钢钎，加钻顶断 桩头，钢钎水平或稍向上。每个 钢钎配置两个夹片，在桩头顶断 后，便于钢钎的取出。
桩头环切工艺流程图 测量放样
桩头上划线 沿线割缝 在切缝中间凿槽 剥离桩身钢筋 截断桩头 吊出桩头 桩头整平、调整桩头钢筋
量测钢筋保护层
三、桩头凿除、桩基检测 桩头环切工艺：测量放样
测量人员放样出设计桩顶的高程，作业人 员在桩头设计高程及设计高程上方15cm处 沿桩头周边划出两道切割线。
三、桩头凿除、桩基检测 桩头环切工艺：环向切缝
三、桩头凿除、桩基检测
桩头环切工艺：吊出桩头 采用吊车将桩头整体吊出，吊装过程中注意对 桩头钢筋的保护，避免吊装过程中损伤钢筋。
桩头环切工艺：整平桩头、调整桩头钢筋 采用风镐将桩头顶面不平整位置进行修正，虚 渣清理干净；将桩头钢筋调直，钢筋上杂物清 理干净。
三、桩头凿除、桩基检测
桩头环切效果
三、桩头凿除、桩基检测
承台施工相关规范：
谢谢！
THANK YOU
四、钢筋、预埋件施工 承台预埋件：墩身预埋钢筋、综合接地钢筋、支架钢板预埋（连续梁墩）、 冷却水管及测温元件（大体积承台）、临时沉降观测标。 1.墩身预埋钢筋 墩身底部3m范围内不允许设置机械接头 2.综合接地钢筋 按《铁路综合接地系统》（通号2016 9301）要求施工，在每根桩中应有一 根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，桥墩中应有两根接地 钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连， 墩帽上接地端子采用桥隧型接地端子；焊接要求：单边焊要求焊缝长度不 小于100mm，双边焊焊缝长度不小于55mm。