谈35KV冷缩电缆头的制作

谈35KV冷缩电缆头的制作

摘要：本文结合江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期公用工程的施工，谈谈35KV冷缩电缆头制作中常见问题的处理方法及制作程序。

关键词：35KV 冷缩电缆头制作

工程概况

江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期公用工程位于江苏省连云港市徐圩镇，工程包含220kV总变电所1座，35kV区域变电所6座，共计35kV高压电缆22根，29524米，电缆中间冷缩接头42个，电缆终端冷缩接头44个，由我公司负责施工。由于35kV冷缩电缆头制作工艺要求较高，施工难度较大，一旦出现事故，经济、社会影响较大，所以我们有必要去认真的研究冷缩电缆头的制作，以确保电缆线路能够长期安全运行。

1 35kV高压电缆的结构与主要部分的作用

1.1 连云港项目35kV电缆的规格型号为ZR-YJV22-26/35kV-3×240，电缆从外至内分别为外护套层，钢带铠装层，内护套层，铜屏蔽层，外半导电层，主绝缘层，内半导电层，导体部分。

1.2 内半导电层的作用：电缆导体部分是由多股铜芯线铰接而成，故导体部分外表面不可能是标准圆，导体部分对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，导体部分外侧有一外表面为圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，以达到电场均匀分布的目的。

1.3 外半导电层的作用：在主绝缘层外，铜屏蔽层内的黑色部分为外半导体层，该层是消除铜屏蔽层内表面不平整而导致电场不均匀设置的。

1.4 铜屏蔽层的作用：使电缆导体部分的电场呈径向均匀分布，避免电场沿轴向分布，进而增加电缆运行寿命。

1.5 应力管的作用：冷缩式应力管其通过将主绝缘层、外半导电层切断处进行延伸，分散断口处的电场，改善了主绝缘层、外半导电层切断处的电场分布及电应力分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。

2 电缆头制作过程中的常见问题

2.1 削“铅笔头”的问题

2.1.1 在制作冷缩中间接头时，主绝缘端部不要削成锥体，仅需要将主绝缘层边缘上作3mm×45°的倒角即可。因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。

2.1.2 在制作热缩中间接头时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用绝缘砂纸打磨光滑，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小

于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。

2.2 高压电缆的接地问题

2.2.1 三芯电力电缆可以两端直接接地，因为三芯电力电缆在正常运行时，流过三组线芯的电流之和为零，在钢带铠装层和铜屏蔽层外基本上没有磁链，即在钢带铠装层和铜屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过。

2.2.2 单芯电力电缆严禁两端直接接地，因为单芯电力电缆的线芯与铜屏蔽层可看作一个变压器的初级绕组，当单芯电力电缆两端直接接地时，线芯通过电流时就会有磁力线交链钢带铠装层和铜屏蔽层，使它的两端出现感应电压，进而将会出现很大的环流，使电缆严重发热，加速了电缆绝缘老化。在电缆头制作时可以采用一端直接接地，另一端通过接地保护器接地的方式进行施工。

2.3 电缆头制作的环境要求

2.3.1 在电缆头制作过程中，应设置湿度计，对环境湿度进行实时监测，当湿度接近临界值时，应采取加热干燥的措施，防止电缆接头在制作过程中受潮。当环境温度大于0℃时，相对湿度应不大于70%；当环境温度大于10℃时，相对湿度应不大于80%。

2.3.2 电缆头制作过程中还应做好防尘措施，室外作业必须搭设帐篷，并应准备无水酒精和无纺布用以清洁。

2.4 35kV电缆终端运行最小相间距离（空气中）要求

A终端主体对同向裸导体的最小净距：330mm

B终端主体对异向裸导体的最小净距：457mm

C终端主体上端对地或相间的最小净距：50mm

D终端主体上端对地或相间的最小净距：35mm

3 冷缩电缆头的优点

连云港项目35kV电缆头采用的是3M公司的冷缩接头，该种电缆头现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，具有良好的绝缘和防水防潮效果。

4 35kV电缆中间接头制作程序

4.1

电缆预处理

恢复内、外护套层及连接铠装

4.2 工作项目和操作标准

4.2.1 电缆预处理

（1）确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合产品的选用要求。

（2）如下图所示，将电缆开剥处理（图中尺寸单位为mm,下同），尺寸A必须严格依据图示执行。切除电缆外导电屏蔽层时，切勿划伤主绝缘。如不慎在主绝缘上留下刀痕，需用120#绝缘砂纸打磨去除，确保打磨光滑。半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口。当导体截面积为185mm2时，A=200mm；当导体截面积为240mm2时，A=240mm。

（3）如下图所示，充分拉伸并重叠绕包13#半导电带（有字的一面朝外），从铜屏蔽带上40mm处开始至10mm的半导电层上一个来回。

（4）按1/2铜罩长的尺寸切除电缆主绝缘，并在主绝缘边缘上作3mm×45°的倒角，并用120#绝缘砂纸打磨圆滑。

4.2.2 压接金属接管

（1）从开剥长度较大的一端电缆套入冷缩接头主体，拉绳端方向如图4.2.2-1所示，较短的一端套入铜屏蔽编织网套。

图4.2.2-1 图4.2.2-2

（2）装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并压接到接管内，然后对称压接，将接管表面锉平打光，清洁干净。若使用185mm2接管，最大允许长度为125mm，最大允许外径为27mm；若使用240mm2接管，最大允许长度为150mm，最大允许外径为38mm,如图4.2.2-2所示。

（3）将两个半铜罩紧密扣合，铜罩外表面与主绝缘平齐。如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击，使得铜罩闭合良好。如果发现铜罩松动，可以在铜罩中间绕上两圈窄的PVC胶带或绝缘胶带（23#）用于固定，但不能把铜罩全部覆盖住。

4.2.3 安装冷缩接头主体

（1）确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间尺寸B，然后按尺寸B的1/2，在铜罩上确定其中心点，再在半导电层上离铜罩中心点距离C处用PVC带作个明细标识，此处为冷缩中心接头收缩的基准点。当导体截面积为185mm2时，C=240mm；当导体截面积为240mm2时，C=280mm，如图4.2.3-1所示。