加氢反应器检验细则
加氢反应器检验细则
3.3.2 加氢反应器内外部搭设牢固可靠的脚手架、轻便梯等设 施（离地3m以上的脚手架设置安全护栏）。
3.3.3 反应器内外表面焊缝和其他需要检测的部位必须彻底清
理干净，检测表面必须满足检测的要求。
3.3.4 反应器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从反应器 的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设 置明显的隔离标志。 3.3.5 使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，保证加氢 反应器内气体符合有关规范、标准的规定。进入加氢反应器检 验前使用单位安全责任人员应出具“进罐作业票”，对反应器 内气体成分经确认符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的规定 后方可进入加氢反应器检验。加装通风设备，检验过程中保证 罐内通风。 3.3.6 提供外部用220V电源和进入加氢反应器36V低压电源、 照明灯等，应有漏电保护装置，进入加氢反应器的插座、电线 应绝缘良好。 3.3.7 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过 程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员人身安全的不安 全因素。 3.3.8 检验时，应有专人监护，并且有可靠的联络措施。 3.3.9 使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助 检验工作，负责安全监护。 3.4 检验单位准备工作
本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。 2.1《特种设备安全监察条例 》（以下简称《条例》） 2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 （以下简称《固容规》） 2.3《压力容器定期检验规则》（简称《容检规》） 2.4 GB150《钢制压力容器》 2.5 JB4732《钢制压力容器——分析设计》 2.6与受检加氢反应器有关的专业技术条件和设计图样 2.7其它有关的现行标准、规程、规范； 2.8本中心的质量管理体系文件和有关程序文件、作业指导 书。 3检验前的准备工作 3.1 加氢反应器使用单位根据检修计划提前一个月向检验机构
加氢反应器检查内容
加氢反应器检查内容1反应器外观检查（1）反应器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母，有无不满扣现象；反应器有无偏斜现象；铭牌是否完好、准确；静电接地是否符合要求。
（2）仔细检查器壁（特别是焊缝处、开口接管处）有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。
（3）仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格是否一致且符合要求，各组螺栓不得错装、混装。
检查螺栓、螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后螺栓至少应凸出二、三扣，不得有不满扣或滑扣现象。
（4）在安装复位前，检查各法兰面的八角垫是否符合材质和规格要求，检查其表面是否有沉积物和锈蚀，表面光洁度是否符合要求，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。
（5）检查各开口接管法兰规格、长度、等级、位置是否符合设计要求，开口补强圈是否符合要求。
（6）检查各梯形槽密封面是否符合要求。
（7）检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。
（8）反应器的梯子、平台、支架是否符合要求，正常操作和检修是否方便、可靠。
2反应器内部检查（1）仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑和锈蚀，要特别注意支撑圈及接管的转角处。
（2）检查各内构件的材质、规格是否符合设计要求，有无变形、裂纹和损伤，安装是否符合要求。
（3）检查分配盘、催化剂支撑格栅、冷氢箱与支撑圈、支撑梁的安装情况、密封垫和塞绳安装是否符合要求。
（4）检查分配盘上的泡罩是否符合要求，螺帽是否上紧。
（5）检查出口收集器是否符合要求，丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。
（6）检查热电偶的安装是否符合要求，有无变形、损伤现象，支撑是否可靠。
（7）检查催化剂卸料管有无变形、堵塞及其它损伤。
（8）检查入口扩散器是否符合要求，安装是否合适。
（9）检查反应器内是否清扫干净。
加氢装置检验方案
加氢反应器装置检验方案一．检验依据：条例、容规、检规、150审查资料制定方案，并制定探伤工艺。
二．检验重点：1.堆焊层与基体结合部位：（1）．层间剥离（层间剥离检查可与甲方协商）。
A．检验员定，100%检查层间剥离（面积换算成延长米，每隔100mm为一个延长米）。
B若甲方不同意，可以焊缝为中心两侧各（400----500）mm为宽度检查剥离，发现缺陷再扩大直至100%检测C堆焊层侧采用双晶直探头（聚焦点在结合处），纵波斜探头。
（每种探头扫查一遍收一费用）D基体侧采用双晶聚焦直探头焦点为基体厚度。
（2）．结合部位基体侧（向基体延伸）的裂纹，采用双晶纵波斜探头（堆焊层侧的检查）。
2．内表面堆焊层凸台（凸缘）的检测，凸台是放置物料盘受力的地方，检查是否开裂。
3．内表面堆焊层100%着色渗透探伤，检查堆焊层的致密性，防止氢渗入基体加速开裂。
每格100mm为一个延长米收费。
4．外表面磁粉探伤（1）焊缝及焊缝两侧热影响区各50mm宽度MT检查，（2）接管角焊缝PT（3）保温钉角焊缝做PT。
5．接管（与筒体连接的）管座角焊缝UT（两种K值各扫查一遍），管壁（有堆焊层的接管）及法兰面UT、PT，人孔盖、密封面PT、UT。
6．螺栓MT（采用床式电流磁化探伤机检查）。
7．焊缝检查采用K1、K2探头各扫查一遍。
8、基体UT直探头要求100%扫查，每100mm为一个延长米。
三．对甲方提出要求1开罐。
2置换、清扫（清洗）清洗不可使用自来水，用软化水。
3脚手架、打磨（甲方负费我们可以自己干）。
4。
照明电36伏（24伏）。
5。
通风设备。
四．乙方的责任五、收费标准UT40元/米，超过3米高加收20%，MT30元/米超过3米高加收20%，PT40元/米，超过3米高加收20%。
六．制定UT、MT、PT探伤工艺，提出具体要求。
七．条件许可也可 射线探伤，72元/张（20mm版厚）板厚每增加5mm加20%费用。
热壁加氢反应器的制造和检验(二)
第 !( 卷第 * 期
压
力
容
器
总第 #!B 期
（!） 封头成形及热处理 上下封头均为球形封头 （球冠） ， 内半径 !" " 已超出了某厂 !%(() 水压机开档能力， 故 #$!%&%’’， 采用了瓜片压制组焊法。考虑到封头冲压减薄量、 多次加热的高温氧化的厚度损失、 成形后内壁整体 加工的裕量， 为保证其最小壁厚 ! " **’’， 工艺上 实际采用了 $%’’ 的钢板压制。经过多次的试验和 修改方案， 确保了该封头一次制造成功， 各项性能指 标和尺寸指标都达到了工艺要求。 %&! +, - ./ 钢焊接控制 加氢反应器 +, - ./ 钢的焊接是制造的关键， 也 是确保其质量的关键。该加氢反应器共有 ## 道环 缝、 球封头所有拼接焊缝、 接管与封头或 #( 道纵缝、 壳体对接式焊缝、 封头 +, - ./ 钢堆焊焊缝及筒体内 三道凸台 +, - ./ 堆焊焊缝。 +, - ./ 钢焊接的关键在于焊前的预热和焊后 立即进行消应力热处理。为达到和保证工艺规定的 焊前预热温度为 !(( 0 !%(1 ， 层间温度 !2((1 的要 求， 采用整体进炉加热、 焊接过程中局部加热保温的 方法， 焊后立即安排进炉消应力处理， 确保不致产生 延迟裂纹。 %&2 不锈钢堆焊 不锈钢堆焊在加氢反应器中占有重要位置。一 方面堆焊面积大 （近 2((’ ） ； 另外， 由于其产品 特 点、 需堆焊部位结构形状差异较大而应选择不同的
!
， 质量较好， 可实现 较高 # #&* 与手工和氩弧焊比） 自动焊或半自动焊。但缺点在于这种药芯焊丝尚需 进口 （日本） ， 不利于国产化。另外由于焊枪不宜摆 动， 则焊接弯管不太适宜。 # 钨极氩弧自动焊。这 是一项比较成熟的工艺， 由于其焊枪尺寸小， 可适用 于内经小于 #((’’ 的接管堆焊。另外可摆动焊接， 很适合弯管内堆焊需摆动压道的要求。缺点为效率 较低， 有时为保证堆焊厚度需多堆一层。因此， 在制 定工艺上应考虑以上不同堆焊方法的特点， 选择适 宜的堆焊工艺来满足不同结构的要求。 %&7 加氢反应器制造中的热处理 加氢反应器在制造过程中， 进行以下热处理 （指 主体， 不包括主螺栓等） ： 焊后消氢处理 （ 893） 、 中间 焊后热处理 （ 4:;） 、 最终焊后热处理 （ <=93） 、封头 热成形后恢复性能热处理。 （#） 焊后消氢处理 一般认为在 2((1 以内氢扩散能力急剧增强， 在焊接工作完成后， 2((1 以上则明显下降。因此， 立即对焊缝进行 !(( 0 2((1 之间保温 " 7> 的消氢 处理， 以使扩散氢尽快逸出， 避免氢聚积。 消氢热处理一般有两种方法： 一种是整体进炉， 另一种是局部消氢。一般采用以中间焊后热处理来 覆盖消氢处理的办法省去单独消氢处理。 （!） 中间焊后热处理 中间焊后热处理的主要目的是消除焊接内应 力。进行中间焊后热处理应注意以下三点： 焊后 #） 若没有进行消氯， 则应立即进行中间焊后热处理， 若 热处理炉一时无法安排， 则该处理零 （部） 件应一直 保持在预热状态。 +, - ./ 钢之间为 ? #%(1 ， +, 自动焊 ? @21 ； 手工焊 ? #%(1 。 ./ 钢与 2(@ 之间： 由于中间焊后热处理零部件结构约束较小， 为防 !） 止过大变形， 应采用低温装炉， 控制升温速度的办 法， 目前多采用 *!( A !(1 ， 保温 $ % %(> 的工艺。2） 由于工序的安排， 同样的零部件经历的中间热处理 次数相差较大 （如筒体） ， 而中间热处理的次数对最 终的回火参数 ［ &］ 值有一定影响。因此， 从设备一 开始制造， 应必须有专门人员负责统计每个零部件 值 中间热处理的次数和数据， 以利于最终确定 ［ &］ 的需要。 （2） 最终焊后热处理 加氢反应器的最终热处理是整个制造过程中相 当重要的工序之一， 它必须在反应器一切焊接工作 全部完成， 且经检验合格确认不再施焊之后才能进
热壁加氢反应器的制造和检验(一)
热壁加氢反应器的检验技术分析
热壁加氢反应器的检验技术分析摘要：热壁加氢反应器属于一种复杂性较强的压力容器，在使用过程中为了保证压力容器的安全稳定运行需要重视热壁加氢反应器的检测工作，在检测过程中对可能存在的缺陷问题进行明确。
当前检测的方法有很多种，在实践检验中应选择合理的检验方法，这样才能保证检验结果的有效性。
关键词：热壁加氢；反应器；检测技术；分析热壁加氢反应器工作的条件较为复杂，在高压高温和临氢的条件下要保持良好的运转状态，这就需要对热壁加氢反应器的制造工艺提出更高的要求，包括焊接和热处理温度等都需要满足使用的要求，热壁加氢反应器在使用过程中会出现不同程度的缺陷问题，为了保证其能够在特殊环境下的良好运转，应实施有效地检测技术。
1.热壁加氢反应器的特点1.1生产工艺及结构特点对热壁加氢反应器的工艺和结构特点进行深入的了解，有助于技术人员对热壁加氢反应器在使用过程中会出现的隐患部位和使用失效形式进行分析，进而确定科学的检验方法，并且能够及时的排查出故障原因。
热壁加氢反应器的工艺特点主要包括高温和高压以及氢氛围等。
热壁加氢反应器的结构是由其具体的使用工艺条件来决定的。
在高温和高压情况下直接接受氢气和硫化氢的腐蚀[1]。
因此，在制造工艺过程中要充分考虑反应器主体材料能够抵抗氢腐蚀和回火脆以及高温硫化氢腐蚀的性能，此外，还有堆焊层的剥离和连多硫酸腐蚀也是在主体材料选择过程中应考虑的重点。
因此，为了有效地满足热壁加氢反应器高温抗氢的使用需求，反应器主体材质应慎重的选择，并且要选用21/4cr1mo钢，同时为了能够有效地抵抗硫化氢等腐蚀介质的腐蚀，热壁加氢反应器内壁还需要堆焊有奥氏体不锈钢堆焊层，这样才能满足使用的需求，延长反应器使用的年限。
此外，为了有效的提高反应器主体材料的抗裂能力，对反应器不连续部位的应力进行合理的优化，还需要对反应器的结构进行科学合理的设计，进而保证反应器使用过程中能够安全稳定的运行。
1.2热壁加氢反应器检验特点热壁加氢反应器实施检验的主要目的是对反应器运行过程中可能发生的故障以及损伤等进行及时的掌握，对热壁反应器制造过程中的缺陷问题进行及时的发现，并且利用科学的检验方法对反应器的安全使用状态进行评估，避免由于出现缺陷和故障问题影响反应器的安全稳定运行。
范例三 加氢精制反应器的监督检验
2.1 设计文件审查
表例3.1
设计压力 /MPa 工作压力 /MPa 焊接接头 系数 腐蚀裕量 /mm 抗震设防 烈度 容器类别 17.85/-0.1 16.77/-0.1 1.0 0 7 III
加氢精制反应器设计参数
设计温度/℃ 工作温度/℃ 介质 介质特性 液压试验压力 /MPa 设计使用寿命
无损检测
特殊制造要求
2.1 设计文件审查
（3）审查主要受压元件材料标准
主要受压元件 筒体、接管、 法兰（盖）、弯管 封头 材料牌号 SA22V SA-542 Type D Cl.4a 供货状态 正火+回火 正火+回火 附加要求 见工程技术条件 见工程技术条件
主要受压元件材料为境外牌号，在提交的设计文件中缺少使用境外 牌号的必要性和经济性说明，不符合《固容规》第2.9.3条的规定。监 检员向制造单位出具《监检联络单》，编号为L**-001。
2.1 设计文件审查
（4）强度计算书的审查 （5）风险评估报告的审查 主要失效模式包括（注意质量计划的应对）： 机械损伤（变形） 腐蚀减薄（全面腐蚀、局部腐蚀、点蚀） 环境开裂（氢致开裂、应力导向氢致开裂、氢腐蚀、氢 脆、鼓包、氨腐蚀、连多硫酸腐蚀） 金相组织变化（脱碳、回火脆化） 泄漏和爆炸 （6）外来图样的工艺审图手续的审查 （7）设计变更批准手续的审查 （8）设计文件审查结果与监检工作见证
● 现场检查母材热处理试件
● 确认热处理试件的试样和试验结果
钢板技术评审报告审查、材质证书审查 ● 钢板UT复验报告审查、封头产品质量 证明文件和监督检验证书是审查、回厂 后外观、尺寸和标记的检查
B类 C类
（4）焊接材料的监检项目 ● 质量证明书及必要时的复验报告
加氢反应器定期检验方案的制定及结果研究
加氢反应器定期检验方案的制定及结果研究摘要：对于加氢反应器的结构，还有使用环境问题，应当进行全面的研究，并根据可能存在的损伤，制定相关的检验方案，同时汇总检验中发现的各种问题。
这样才能更好地进行相关研究，从而有效地提高检验效果，为相关技术发展起到积极的作用。
关键词：加氢；反应器；定期检验；方案制定；结果；分析在炼油化工中，加氢反应器是关键的设备，可以承受高温和高压，可以在临氢环境下工作，造价非常的昂贵，制造工序非常的复杂，运行条件也比较苛刻，基于这些情况在实际运行中，会导致多种材料出现损伤情况，由于许多设备在运行中都是超期服役状况，所以产生了各种缺陷，进行定期的检验，可以及时地发现设备存在问题和隐患，并采取相应的措施及时地结合，有效地保证了设备的安全运行。
1损失模式分析随着化工行业的发展，使用加氢反应器，筒体和基层制造一般都采用的是铬钼钢材料，这种材料具有很好的淬火性，且高温加工性也比较好，冲击和吸收性较高，而且抗高温氢腐蚀性也非常的强，但是不能耐高温H2S的腐蚀，必须要在反应器的壳体基材上，堆焊一些不锈钢的防腐层。
一般情况下堆焊层采用的是双层，在内侧堆焊的过渡层，可以阻止表面的裂纹扩散，而表层可以有效抵抗H2S的腐蚀。
虽然在进行设计和选材上，大多都是选用了耐热铬钼钢及材料，以及一些具有防腐性的堆焊层材料，但还是会发生回火脆化情况，以及氢致剥离和氢致裂纹等材料性的损伤，最终导致加氢反应器出现失效。
针对选材的特殊性，再结合结构和失效模式，可以制定一套科学的定期检验方案。
2检验方案制定2.1装置的基本情况介绍一般情况下，装置的基本参数情况，包含了以下几个方面。
第一，容积。
大约是29.52 m3，其中的内径是1800 mm，高度是17000 mm，设计的压力是8.4 MPa，最高的工作压力是8 MPa。
第二，温度。
设计的温度是410 ℃，使用温度是380 ℃。
第三，设计的壁厚是筒体是60 mm，封头是40 mm。
加氢装置装置全面检查方案
加氢装置装置全面检查方案装置建成或检修以后，开车之前要组织设计、施工、生产等部门的人员对工艺、设备、仪表、电器、安全等进行全方位的检查，这是装置交接验收必不可少的一步。
装置检查流程走向是否正确；管线、阀门、仪表安装是否完好；机械设备安装是否符合施工规范和设计要求；主体工程和辅助设施是否配套、齐全；装置照明灯具、通讯器材是否齐全好用；有无漏项和未完成的收尾工程。
检查事项要做好记录。
1.1.1检查的要求（1）施工、安装符合设计要求，具备试运条件。
（2）工程质量符合设计要求，具备试运条件。
（3）工艺及自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合设计要求。
（4）装置内消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。
（5）现场清扫干净，消防道路畅通无阻。
1.1.2检查的方法（1）分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等进行认真检查。
（2）所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。
（3）每项工作专人负责。
查出问题做好标记、记录、签名齐全。
1.1.3装置内的整体检查（1）地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。
（2）电缆沟内是否有积水、杂物、盖板是否齐全严密。
（3）排水沟内是否有杂物,是否畅通,盖板是否齐全。
（4）各种水井(阀门井)盖板是否齐全,井内或地漏是否有杂物。
（5）房屋是否按要求装修完毕,室内是否清洁干净,地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损、干净,仪表及仪表盘是否清洁,室内照明是否完全好用,通风系统是否符合要求。
（6）各平台、梯子、护拦是否符合要求。
（7）各设备管线的刷漆是否符合要求。
1.1.4工艺流程检查（1）按工艺流程图逐条管线对照,检查设备出入口是否符合要求。
（2）工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。
（3）工艺管线中的阀门(注意阀门开关不能过头)、单向阀(注意单向阀走向)、安全阀(已定好铅封)、疏水器、阻火器、过滤器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全,安装正确。
热壁加氢反应器锻件超声波检验规程
热壁加氢反应器锻件超声波检验规程编制:校对:审核:审定:批准:中国第一重型机械集团公司大连加氢反应器制造有限公司热壁加氢反应器锻件超声波检验规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于热壁加氢反应器21/4CrMo钢锻件超声探伤,包括下列工件:1.上、下封头2.筒体3.接管4.人孔法兰5.端盖6.缩颈法兰1.2 引用标准JB3963---85 压力容器锻件超声波探伤JB4730 锅炉及钢压力容器对接焊缝超声波探伤GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级ZB04001 A型脉冲反射超声波探伤系统工作性能测试方法ZBY231---84 超声波探伤用探头性能测试方法1.3 检验人员要求热壁加氢反应器锻件超声波探伤必须有具有压力容器超声波探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任。
探伤人员对锻件的热加工工艺必须有一定的了解。
2.检验时机锻件正火、回火后锻件淬火、回火后3.表面状态探伤人员接到无损检测委托单后,必须对锻件内外表面进行目视检查,确认满足探伤要求才能探伤。
3.2 探伤表面不应有影响探头移动的物质和沟槽,如松散的氧化皮、油漆或附着物,与探伤面平行的另一侧不允许有氧化皮和沟槽。
4.探伤方法4.1 仪器调整4.1.1 仪器水平扫描线的调整,直波束检测时,扫描距离用试块的多次反射来调整,若已知工件厚度时在工件上调整也可,但必须以工件第一次底波和第二次底波之间的时基间隔来调整,然后调节延迟旋扭,使第一次底波移动到工件厚度所对应位置,斜波束检验时一工件的端角来调整。
4.1.2 为发现上、下表面的近表面缺陷,工件的第一次底波应调到荧光屏的3/4左右。
4.1.3 仪器灵敏度余量至少为10dB。
4.2 灵敏度标定直波束:探伤灵敏度为Φ2,采用AVG计算法定灵敏度。
斜波束:把端角反射波高调到荧光屏高80%,然后,提高6dB。
下列部位斜波束探伤按JB1152或GB11345规定的灵敏度探伤,为将来焊缝探伤做准备。
(1)筒体两端2T范围内(T为工件厚度)(2)封头两端2T范围内(3)筒体、封头的接管插孔圆周2T范围内4.3 检查条件4.3.1 耦合剂机油,不低于20#4.3.2 扫查速度扫查速度小于150mm/s4.3.3 扫查覆盖度探头的每一次移动要和上一次一有部分重叠,其范围为换能器直径的15%以上。
加氢车间巡检制度
加氢车间巡检制度一．岗位巡检为了进一步加强安全生产，保证装置的安全、平稳、长周期、满负荷、优化运转，建立巡检制度，要求严格按以下路线进行巡检。
（一）、班长岗位1．巡检路线⑴V113→两炉区→反应器区→换热器区→原料油部分→高低分→汽提塔→分馏塔顶→回流罐→冷换区→空冷→机泵→压缩机区⑵真空泵→吸附器→气液分离器→缓冲罐→混合罐→制氮→氮气机→氮气瓶2．巡检内容⑴燃料气压力、炉子燃烧情况、泄漏及设备完好情况⑵各塔罐压力、液位、界位、换热器出入口温度、机泵运转情况、压缩机运行情况。
⑶制氢程序运行、原料气、解吸气含水情况⑷氮气站运行情况、氮气瓶压力⑸循氢机、新氢机、解吸气压缩机、氮气机及附属油站水站运行情况3.巡检时间及巡检牌拨针每日9：00 19：00 3：00 分馏站拨针每日14：00 22：00 6：00 压缩机、PSA站拨针（二）.反应分馏岗位1．巡检路线操作室→加热炉→高压换热器→原料罐→高低分→硫化氢汽提塔→分馏塔→回流罐→空冷区→泵区2．巡检内容⑴燃料气压力、炉子燃烧情况、泄漏及设备完好情况⑵原料油含水情况及各塔罐压力、液位、界位、换热器出入口温度、机泵运转情况、压缩机运行情况。
3.巡检时间及巡检牌拨针每日8：00起每2小时泵群站、分馏站拨针，做好外检记录（三）.PSA岗位1.巡检路线操作室→解吸气压缩机→真空泵→吸附器(A-H) →原料罐缓冲罐混合罐→制氮2.巡检内容⑴压缩机出口压力及运行情况，真空泵水位及运行情况⑵程控阀动作情况，原料气产品气脱水，泄漏情况⑶氮气站运行、冷干机、程序运行、氮纯度及流量3.巡检时间及巡检牌拨针每日9：00起每2小时PSA站拨针（四）.压缩机岗位1.巡检路线操作室→氮气机→解吸气压缩机→新氢机→循氢机→反应进料泵2.巡检内容⑴压缩机出入口压力和温度、油压、缸体温度、油站运行、注油器⑵氮封压力、水站运行、循环水压力及畅通情况、泄漏情况⑶耦合器出入口油压及油温3.巡检时间及巡检牌拨针每日9：00起每2小时压缩机、泵群站站拨针，做好外检记录（五）循环水场1.巡检路线值班室→泵房→凉水塔→补水池→自流回水池→刮油池→值班室2.巡检内容：（1）泵房:机泵运转情况，机泵电流（2）凉水塔：水流畅通情况，风机运转情况，北测地沟畅通情况（3）补水池：补水池液位，热水池液位，补水线（4）自流回水池：水池液位，提升泵，补水线（5）刮油池：液位，油面厚度，北测地沟及隔油池液位3.巡检时间及巡检牌拨针每日8：00起2小时巡检一次，循环水场巡检牌拨针二．高空巡检为了进一步加强安全生产，保证装置的安、稳、长、满、优运转，建立高空设备巡检条例。
加氢反应器检验技术
外壁有明显腐蚀现象 ， 渗透检测 （ ） 发现上封头 氢气接 管内壁裂纹 与 ２ ０ ０ ２年 １月检 测结果 比较 未
见 明显 扩展 ， 其他接 管及人 孔位置 未发 现缺陷 。
２０ ０ ４年 ７月 ， 上封 头 分 配 管宏 观 检 验 未 发 现
编制检验方案 依据 的标准有 ： Ｓ ００ Ｔ Ｇ Ｒ ０４—
及预 防研究 中心对 接 管 内壁 裂纹 进行 了安全评 定 ， 评定 结果 为安全 。 ３ 检 验方 案主 要编 制依 据
介质 ： 对苯二 甲酸 ， 气和蒸 汽 。 粗 氢
２ 历次检验 情况 ２０ ０ １年 ７月及 ２ ０ ０ ２年 １月对反应 器进行 了停
车检 测 ， 均在 氢气接管 内壁发 现 了裂 纹 。 ２０ ０３年 ５月 ， 封 头分 配 管 宏 观检 验 未发 现 上
外 壁有 明显 腐蚀 现 象 ，Ｔ检 测 发 现上 封 头 氢 气 接 Ｐ
管 内壁母材 有众多 纵 向裂纹 ， 长 １ ｍ， ２ ０ 作者简介 ： 最 １ｍ 与 ０ ３ 巢栗苹 （９ ８一） 女 ， 程师 。２０ １７ ， 工 ０ ６年毕业 于 中 年 ５月检测 结果 比较未 见 明显扩 展 ， 他 部 位 Ｐ 国石油大学（ 其 Ｔ 北京 ） 材料学专业 ， 获硕 士学位 ， 从事压 力容器 检 测未发现 缺 陷。氢 气进 管 内壁 裂 纹 经超 声 波 测 和压力管道的定期 检验 工作 。
（ 化学工业设备质量监督检验中心， 江苏 南京 ２ ０２ ） １０４ 摘要 ： 对某精对苯二 甲酸装置在役热壁加 氢反 应 器 ２Ｒ一２ ２在 高温 、 针 Ｊ ０ 高压和 临氢介 质 中的使
用情 况 以及 运 行 过 程 中所 出现 的 裂 纹 和 腐蚀 问题 ， 出 了具体 的检 验 方 法和 检 验 重 点 。检 测 结 果 为 ： 提 加 氢反 应 器 ２ Ｒ一 ０ Ｊ ２２安全 状 况 等 级 为 ３级 ， ３年 内应 严 格 按 照 监 控 措 施 对 反 应 器 进 行 监 控 和 检 在 测 ， 对 确保 加 氢 反 应 器安 全运 行 具 有 重 要 意 义 。 这 关 键 词 ： 氢 反 应器 加 中图分 类 号 ：Ｅ ６ Ｔ ９６ 检验 裂 纹 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ ０ ５ ２ １ ）５— ０ １ ０ １ ７— １Ｘ（００ ０ ００ — ３ ０
锻焊加氢反应器的检验和安全分析
Ｌ ｉ ｉ
（ ｉｎｊ ｎ ｎｔｕ ｆ ｐ ｃａ Ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｎｐ ｃ ｏ ， ａｂｎ１０ ３ ， ｈ ａ Ｈｅ ｉｇｉ ｇＩｓ ｔｔ ｏ ｅｉ ｑ ｉｍ ｎ Ｉｓｅｔ ｎ Ｈ ｒｉ ５ ０ ６ Ｃ ｉ ） ｌ ａ ｉｅ Ｓ ｌ ｉ ｎ
３ 铁素体 含量偏 高 的部位 。 ） 由于不 锈钢堆 焊层 在操作 中的吸氢会 造成 焊
缝金 属延伸 性降低 ， 在热 应力 、 局部应 力集 中或焊 接残余 应力 的作 用 下 ， 制造 和 使用 中产 生 的微 小
缺 陷在堆焊 层 的 １ 相 和 网状铁 素 体 中得 以产 生 ３ ＂ 和发 展 ， 形成 堆焊层 的表 面裂纹 。
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓｐａ ｅ ｎ ｌ ｚ ｓｔ ｅ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｆａｕｒ ｓｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｔｏ ｅ ｃｏ ． ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｐ ｒ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｈ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｅ ｔ ｅ ｆｈ ｄ ｏ ｅ ａｉｎ ｒ ａ ｔ ｒ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ａ — ｔｃ ａ ｉ ｆｉｓｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｐｅ ｉｉ ｅ ｓ ｒ ｓａ ｄ ｉ ｐｅ ｔｏ ｅ ｉｅ ｎ ｓｏ ｅ ｃ ｅ ｋ ｉ ｅｖ ｃ ｒ ｉｕｌｒｔ ｏ ｔ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｓ ｃｆｃ ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｎｓ ｃ ｉｎ ｒ ｑｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆｔ ｈ ｃ ｎ ｓ ｒ ｉ ｅａ ｅ ｙ ｈ ｐ ｏ ｉ ｅ ｏ ｅ ｓ ｅ ｔ ｅ ｓ ｆ ｅ ｖ ｃ ｆｔ ｅ ｅ ｕｉ ｒ ｖ ｄ ｄ ｔ ｎ ｕｒ ｈ ａｅ ｓ ｒ ｉ ｅ ｏ ｈ ｑ ｐｍｅ ｔ ｎ． Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｙ ｒ ｇ ｎ ｔ ｎ ｒ ａ ｔ ｒ ｃ ｃ ｎ ｓ ｒ ｉ ｅ； ａｅｙ ａ ａｙ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｈ ｄ ｏ ｅ ａ ｉ ｅ ｃｏ ； ｈｅ ｋ ｉ ｅ ｃ ｓ ｆ ｔ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｖ
加氢精制反应器检验控制
一
≥ ５ Ｊ （ 个 试 样 平 均 值 ） 、 ≥４ （ 个试 样 最 低 值 ） ， ５ 三 ８ 一
ＨＢ≤ ２ ２０
、
材 料 控 制
（ 主体 材 料 控 制 ： 有 主体 材 料 入 厂 后 均应 按 以 一） 所
第 四 ， 材 料 应 进 行 回 火 脆 化 倾 向 评 定 试 验 （即
我 公 司 为 用 户 制 造 了 一 台 加 氢 精 制 反 应 器 。 该 加 氢 精 制 反 应 器 为 板 焊 结 构 ，其 内 径 中ｌ ０ ｒ ， 壁 厚 ６ ｒ ， ８ ０ｍ ａ ０ ｍ ａ 容 器 内 壁 （ 括 封 头 、 筒 体 、 法 兰 以 及 接 管 和 弯 管 ）全 包 部 堆 焊 ３ ９ ＋ ４ 不 锈 钢 ， 此 台反 应 器 是 在 是 在 高 温 、 高 ０Ｌ ３ ７
Ｔ 技术交流
ｅ ｈｎｉ ａｌＥｘ ｈａ ｅ ｃ ｃ ｃ ｎｇ
加氢精制 反应器检验控制
李 艳 坤
（ 顺 海 利 机械 制 造有 限公 司 ， 宁 抚 顺 １３ ０ 抚 辽 １ ０ ９）
摘 要 ： 氢精 制 反 应 器在 高 温 、 高压 、 临氢 及 硫 和 硫化 氢介 质 条 件 下使 用 的 ， 因此 在检 验 过 程 中应 严格 控 制 。 文 章 加
（ 小 模 拟 热 处 理 ） 的 夏 比 冲 击 吸 收 功 为 ５ 焦 耳 时 的 对 最 ４ 应 温 度 ， △ ｖ ｒ ４ — 按 阶 梯 冷 却 工 艺 进 行 脆 化 热 处 理 后 Ｔ ５— （ 小 模 拟 热 处 理 ＋ 梯 冷 却 ） 与 处 理 前 的 夏 比 冲 击 吸 收 最 阶 功 为５焦耳 时对应温度 的变化量 。 ４
加氢反应器的日常管理及检验
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ； ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
总５ ６ ３ 期第 ５ 期 ２ ０ １ ５ 年５ 月
河南科技
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ５ ６ ３． Ｎｏ ． ５ Ｍａ ｙ， ２ ０１ ５
加氢反应器 的 日常管理及检验
ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ， ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｐ ｐ ｅ ａ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，
冯 勇杰 卓 全 录
（ １ ． 河南省锅炉压力容器安全 检测研究 院濮 阳分 院 ， 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０ ； ２ ． 濮 阳市 环境保护科学研究所 ， 河南 濮阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０ ）
摘
要： 加 氢反应 器是石 油炼化行业 中的 关键设备 ， 针 对加 氢反 应 器的材料 、 结构及运行特 点 ， 讨论 了加氢反应
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｐ ｕ ｙ ａ ｎ ｇ Ｈｅ ｎ ａ ｎ ４ ５ ７ ０ ０ ０ ） ）
加氢裂化反应器全面检验及缺陷处理
２ ． ２ 壁厚测量
容
器位号 仪器型号 仪器精度 简体 ｌ 封头
壁 厚 测 量 最 小 值ｆ ｉ ｌ ｍ
２ ． ４铁素体含量测量
男 ，陕西威 阳人 ，天津大学过程装 作者简介 ：赵猛 （ １ ９ ８ ２ 一）， 备与控 制工程专业毕业 ，学士 助理工程师。在中石化海南炼化公 司机动部从事静设备管理工作 。
Ｈ ２ ，Ｈ ２ Ｓ ， 油 气பைடு நூலகம்，油
２全面检 验情况
２ ． ３ 硬度 测量
容 器位 号 仪 器 型 号
Ｒ一１ ０ ２ ＨＴ 一２ ０００ Ａ
２ ． １ 宏观检测
缺 陷部 位 附近 硬 度 测 量 值 Ｈ Ｂ
ｌ ６０～ ２ ４７
注 ：缺陷部位 附近 硬度 的测 量值偏 高，可接受 。其他部位 正常 。
火脆 化 能 力 ，抵 抗 氢 侵 蚀 、氢 脆 和 氢 致 裂 纹 能 力 更强 ，非 常高 的抗 不锈 钢堆 焊层 剥 离性 能 。
反 应 器 。炼 油 生 产 中加 氢 反应 器 的 最 高 设计 温 度 为４ ５ ４ ℃ ， 当时 选 用 了在４ ５ ４ ℃有 较 好 抗 氢 腐 蚀 性 能 、 力 学 性 能 与 制 造 工 艺 性 能 较 好 的２ ． ２ ５ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ 钢 。２ ． ２ ５ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ ￣ 锻 焊加 氢 反应 器 在使 用 过程 中发 现 ，２ ． ２ ５ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ钢 壳体 材 料 出现 回火 脆 化 、不 锈 钢 堆 焊 层 氢 致 剥 离 与堆 焊 层 开 裂 等 问题 。后 来 ，
ＭＰ ａ ） ；具 有 较 高 的抗 高温 蠕 变 性 能 ；材 料 的使 用 温 度 提 高 了 个 等级 （ ４ ８ ２ ℃ ） ：具有 较 高的抗 回
浅析加氢反应器RBI检验及缺陷处理
浅析加氢反应器 RBI检验及缺陷处理摘要：加氢反应器是炼油厂的核心设备，要进行定期检验，并对损伤机理进行分析，充分地了解RBI检验具体策略，并汇总具体检验方法，进而处理好遇到的问题。
关键词：加氢反应器；RBI检验；缺陷；处理加氢裂化是通过原料油在高温和高压，以及催化剂的作用下，实现加氢、脱硫、脱氮等反应的过程。
尽管加氢和裂化过程中，有很多的工艺流程，总体来讲可以概括成两类，就是加氢精制反应，还有加氢裂化反应。
其中的加氢精制，指的是原料油净化，而加氢裂化反应是烃类加氢异构化和裂化。
要想完成这两类反应，核心设备就是加氢反应器。
在高温、高压的工况下，两种反应器的物料中含有硫和氮等一些杂质，会生成一些反应情况，进而出现了局部损伤，再加上设备的各种缺陷，运用RBI 检验可以有针对性地发现一些安全隐患，可以有效地保障设备的安全运行。
1主要损伤机理分析加氢反应器是采用低合金钢制造的，以防高温氢腐蚀，一般都是选用2.25Cr-1Mo钢做为基底，使用奥氏体不锈钢做为内构件，同时还采用了奥氏体不锈钢堆焊来防止氢气和硫化氢腐蚀情况发生，损伤机理主要有以下几个方面：第一，是关于高温硫化氢/氢气的腐蚀情况分析。
在催化剂作用下，原料油当中的硫，在临氢的环境下会生成硫化氢，经过了高温作用下腐蚀会进一步加剧，而形态也比较均匀。
第二，是高温氢腐蚀情况分析。
反应器使用的母材，在高温和高压，还有临氢的工况下，如果长期地运行，钢中所含有的碳和氢会生成甲烷气体，从而导致了鼓泡和裂纹的出现。
第三，是再热裂纹情况分析。
金属在焊后会进行热处理，或者是在高温服役期间，高应力区会出现应力消除和松弛情况，导致粗晶区的应力比较集中，区域晶界滑的动量会超过塑性变形能力，从而出现了开裂情况。
第四，是回火脆化情况分析。
因为金钢长期地暴露在343-593℃温度范围内，材料的韧性没有出现明显地的降低，当温度降低以后发生了脆性开裂情况。
第五，是连多硫酸应力和腐蚀开裂情况分析。
反应容器检验方案
方针：公正严明科学准确专业规范优质服务口号：责任重于泰山*****石化公司炼油厂加氢联合车间反应容器定期检验方案编制：审核：批准：地址：*******邮编：******电话：*******二O一五年元月*************************检测所有限公司******石化公司炼油厂加氢联合车间反应容器定期检验方案一、概述甲方：***********乙方：*******************设备质量检测所有限公司乙方受甲方委托对加氢联合车间5台反应容器进行全面检验。
该5台反应器的材质全部为15CrMoR 时间：拟于2015年3－5月大检修期间进行。
需检验的容器名称、具体参数见表1。
二、检验依据1.《中华人民共和国特种设备安全法》2.TSG R0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3. TSG R7001－2013《压力容器定期检验规则》4. GB150－1998《钢制压力容器》5. JB/T4730－2005《承压设备无损检测》；6.双方签订的协议。
三、检验人员的要求检验人员需具有相应的检验资格，并持证上岗。
四、检验前准备及受检单位职责4.1 检验前准备此项工作由甲方、乙方共同配合进行。
（1）确保容器内部介质及催化剂等全部排除或清除干净，将所有介质来源用盲板隔断并设置明显的隔断标志，并进行置换、清洗。
对于容器内的可燃气体、有毒气体、氧含量应取样分析，并提供测试结果。
（2）容器检验优先考虑开罐进行内部无损检测，甲方应做好容器相关辅助工作。
当内部条件不具备无法进行内部检测时，可根据容器具体情况对容器封头、筒体的外部保温安排局部或全部拆除，安排外部打磨和检测。
对塔类容器要对裙座角焊缝保温进行拆除；在相应的内外部检验部位搭设合格的脚手架；（3）进入容器内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；（4）检验用的设备和器具，在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
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的最高工作压力。
气密性试验的操作程
序：
（1）气密性试验前，
确认压力容器的安全附件装
配齐全。
（2）压力缓慢上升，
气
当升至试验压力的10％
时暂停升压，对密封部
密
位及焊缝等进行检查，
性 试 验
安 1压力表
2安全阀
全 3测温仪 附表 件 检 查
无泄漏或者异常现象则
继续升压。
（3）逐级升压，每级 为试验压力的10％～ 20％，每级之间适当保 压，以检查有无异常现
耐压试验一般在两次全
面检验期间进行一次，耐压
试验介质采用软化水，严格
控制氯离子含量不超过
25mg/L。程序按照《容检
规》耐压试验规定执行。
宏观、压 力试验泵
压力试验后以 无渗漏、无可 见的变形、试 验过程中无异 常的响声为合 格
气密试验
其它检验项目合格后， 宏观、气
压泵
设备投用前应进行气密试
验。试验压力为加氢反应器
生变化的内容 进行复查。
3几何尺 寸
1、纵、环焊缝对口错边 量、棱角度；
2、焊缝余高、角焊缝的焊 缝厚度及焊脚高度；
3、封头表面凹凸量、直边 高度和直边部位的纵向皱
1焊缝检 测尺测量
2宏观
本项首次全面 检验时进行， 再检时，仅对 运行中可能发 生变化的内容
折；
4、不等厚板（锻件）对接 接头未进行削薄或者堆焊过
象。
（4）达到试验压力 后，经检查无泄漏和异
常现象，保压不少于
30min压力不下降为合 格。 （5）有压力时，不得紧固 螺栓或者进行维修。
1压力表应符合《固容规》 宏观检查 8.4的规定。 2检查安全阀、测温仪表是 否经过有资质的单位进行校 验并在校验有效期内
5记录、报告 5．1检验人员检验时必须有记录,记录应当详尽、真实、准 确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》 5．2 检验报告出具以及检验信息反馈。
2、采用超声直探头对斜探头 TOFD超声
扫查区域进行100%扫查； 成像系统
3、用不同K值探头对主焊缝
进行100%的两次重复扫查。
4、必要时可采用TOFD超声
成像检测系统对主焊缝进行
抽查。
无
2堆焊层无 1、对于不锈钢堆焊层表面裂 损检测 纹检验，主要采用目视和渗
宏观、渗 透探伤、
主要存在的缺 陷有，表面裂
3.3.2 加氢反应器内外部搭设牢固可靠的脚手架、轻便梯等设 施（离地3m以上的脚手架设置安全护栏）。
3.3.3 反应器内外表面焊缝和其他需要检测的部位必须彻底清
理干净，检测表面必须满足检测的要求。
3.3.4 反应器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从反应器 的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设 置明显的隔离标志。 3.3.5 使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，保证加氢 反应器内气体符合有关规范、标准的规定。进入加氢反应器检 验前使用单位安全责任人员应出具“进罐作业票”，对反应器 内气体成分经确认符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的规定 后方可进入加氢反应器检验。加装通风设备，检验过程中保证 罐内通风。 3.3.6 提供外部用220V电源和进入加氢反应器36V低压电源、 照明灯等，应有漏电保护装置，进入加氢反应器的插座、电线 应绝缘良好。 3.3.7 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过 程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员人身安全的不安 全因素。 3.3.8 检验时，应有专人监护，并且有可靠的联络措施。 3.3.9 使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助 检验工作，负责安全监护。 3.4 检验单位准备工作
2. 宏 观
了解加氢反应 器产品在制造 过程中存在的 问题。在压力 容器投用后首 次检验时时必 须审查，在以 后的检验中可 以视需要查 阅。
了解加氢反应 器在使用过程 中存在的问 题，审查的重 点是历次检验 中发现的缺陷 及处理的情 况，尤其要注 意已检出而未 消除的，需观 察的缺陷记 录。
以发现容器在
（1）现场检验工作结束后，项目组应及时汇总并审核检 验原始记录，若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报 告出具前，首先出具特种设备检验意见通知书（1）将检验初 步结论书面通知使用单位；
（2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整治， 应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用 单位。并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；Fra bibliotek点、最低点应定位。
应当增加测定
2对非正常部位进行“定 点”测厚，并对定点部位在 测厚部位图上明确标明测厚
点或者用超声 检测，查明夹 层分布情况以
壁
点的坐标尺寸。非正常部位 指下列情况之一：
及与母材表面 的倾斜度，同
厚
（1）容器壁厚最薄处；
测
（2）表面宏观检验查出的 缺陷已进行打磨处；
时作图表示。
量
（3）发现严重腐蚀部位及 冲刷凹陷处；
加氢反应器定期检验实施细则
1总则 1.1为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求, 确保加氢反应器定期检验质量和检验工作的顺利进行，特制定 本检验细则。 1.2适用范围：本检细则适用于热壁加氢反应器的定期检验。 1.3检验人员应具有国家质检总局颁发的容器检验师以上（含 检验师）资格证书和具有相应级别无损检测资质的人员。 2检验工作的主要依据
3.4.1 人员
人员数量、持证资格应能满足检验工作量的要求。检验人 员应认真阅读本方案，熟悉受检设备情况，并制定检验方案。
3.4.2 仪器、设备准备 放大镜、直尺、焊缝检测尺、气体分析仪、对讲机、直读
光谱仪、工具箱、充电手电、超声波测厚仪、磁粉探伤仪、数 字超声波探伤仪、渗透探伤剂、便携式硬度计、便携式金相分 析仪、TOFD超声成像检测系统、线磙子、数码相机、笔记本电 脑、检验记录表卡等。 4 检验细则程序
损
透检测。重点检测部位如 超声波探 纹，堆焊层剥
下：
伤
离，堆焊层开
检
a．返修部位b．铁素体含量
裂和皮下裂纹
测
较高部位c．内构件凸台d． 人孔密封槽e．其它检测有怀
疑的部位或检验员认为有必
要的部位。
2、对于不锈钢堆焊层剥离裂
纹检验，主要采用超声波检
测，一般从外壁采用单晶直
探头，也可以从堆焊层一侧
采用双晶直探头检测。
壁厚测量
制定检验方案
资料审查
宏观检查
强度校核
结果汇总、出具检验报告 缺陷、问题处理
安全附件检查 气密试验 水压试验 材质检验 无损检测
图1检验流程图 4.12检验内容及要求见表1。
表1 检验内容及要求一览表
程 检验项
检验方
序目
检验内容及要求
法
备注
1原始资 1、设计单位资格，设计、 查阅 料审查 安装、使用说明书，设计图
3、堆焊层开裂和皮下裂纹的
检验，主要采用超声波检
测。
3 紧固件对主螺栓进行磁粉探伤
宏观、磁
的检测
粉探伤
1硬度检测 检查主要受压元件材质是否 便携式硬
劣化。
度计
2化学成分 必要时采用光谱分析仪，对 光谱分析 外协
分析
主要受压元件的化学成分进 仪
材质
行分析，以计算X、J的系 数。判断是否产生回火脆化
检查
样，强度计算书等；
2、制造单位资格，制造日 期，产品合格证，质量证明
书，竣工图等；
3、制造监督检验证书； 4、使用登记证；
资
料 2使用过 5、运行周期内的年度检查 查阅
审 程资料记 报告；
录
查
6、历次全面检验报告； 7、运行记录、开停车记
录、操作条件变化情况以及
运行中出现异常情况的记录
等；
8、有关维修或者改造的文
运行过程中产
生的缺陷为重
点，对于内部
无法进入的容
器应当采用内
窥镜或者其他
方法进行检
查。
2结构检
宏查
观
1、封头与筒体的连接； 2、开孔与补强； 3、角接； 4、搭接；
宏观
本项首次全面 检验时进行， 再检时，仅对 运行中可能发
检
5、布置不合理的焊缝；
6、封头或端盖；
查
7、法兰；
8、排污口；
9、支座或支承。
（4）错边及棱角度较严重 的部位；
（5）根据同类容器容易发 生失效，出现壁厚减
薄，“增厚”部位，对“增 厚”部位要查明原因。 3 内表面堆焊层测厚
1 主焊缝1、从外表面对主焊缝进行检 磁粉探 主要检测焊缝
无损检测 验，首先对焊缝进行100%的 伤、超声 的外表面缺陷
磁粉探伤；
波探伤、 和内部缺陷。
起草：
审核：
批准：
4.1 宏观检查（外观、结构以及几何尺寸），保温层、衬里检 查； 4.2 壁厚测量； 4.3 无损检测（表面无损检测、超声波检测、射线检测、TOFD 检测等）； 4.4 材质检验； 4.5 强度校核； 4.6 水压试验； 4.7 气密性试验； 4.8 安全附件检查； 4.9 缺陷及问题处理； 4.10 结果汇总、出具检验报告 4.11 检验流程图见图1。
（3）检验工作全部结束后，项目组一般设备应当在10日 （大型设备可以在30日）内出具《压力容器全面检验报告》或 《耐压试验报告》、《压力容器年度检查报告》。
（4）全面检验报告应当有检验、审核、审批三级签字 6、资料归档
下列资料应当归档 （1）检验协议书； （2）检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资 料； （3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01压力容器全面检验原始记录； （4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02压力容器全面检验报告； （5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05 压力容器耐压试验记录； （6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 压力容器耐压试验报告； （7）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特种设备检验意见通知书