异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料34页PPT
聚醚知识 ppt课件
官能 起始剂 度
氧化烯 相对分 用途
烃
子质量
2
乙二醇、丙二醇、 PO
200～ PU 弹性体类材料，软质、半
二乙二醇、二丙二 PO/EO 4000 硬质泡沫塑料等
醇、水等
3
丙三醇、三羟甲基 PO
400～ 软质、半硬质泡沫塑料及弹
丙烷、三乙醇胺等 PO/EO 醇、乙二胺、 PO
400～ 硬泡、半硬泡、软泡
甲苯二胺等
PO/EO 800
5
木糖醇、二乙烯三 PO
500～ 硬泡
胺等
PO/EO 800
6
山梨醇、甘露醇、 PO
1000 硬泡
a-甲基葡萄糖甙 PO/EO 以下
8
蔗糖
PO
500～ 硬泡、高负荷软泡
PO/EO 15000
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切，也与分子中氧化烯烃链长度及排 列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及 其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂，种类较多，品种繁杂， 但按起始剂的活性基团性质区分，用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含 羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基 丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三 乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇 ，有时采用混合起始剂生产聚醚。水也可作为二官能度起始剂参与氧化烯 烃的聚合反应，水参加反应降低了聚醚的平均相对分子质量。故多元醇(胺 )起始剂中含水量应控制得尽可能低。以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇 具有自催化作用，与多异氰酸酯的反应活性较高，可减少胺催化剂的用量 。以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇，发泡后期固化较快，生 成的泡沫塑料强度高、导热系数小。起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本 影响较大。基于价格因素，通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合 物为起始剂。
异氰酸酯与聚醚多元醇反应公式
异氰酸酯与聚醚多元醇反应公式异氰酸酯与聚醚多元醇反应是一种重要的化学反应，常用于制备聚氨酯材料。
这种反应能够通过异氰酸酯与聚醚多元醇之间的反应，形成聚氨酯链段，从而得到聚氨酯材料。
本文将详细介绍异氰酸酯与聚醚多元醇反应的过程和机理。
我们来了解一下异氰酸酯和聚醚多元醇的基本性质。
异氰酸酯是一类具有异氰基（NCO）官能团的有机化合物，常见的异氰酸酯有二甲基二异氰酸酯（MDI）和己二异氰酸酯（HDI）等。
聚醚多元醇是一类由醚键连接的多元醇，常见的聚醚多元醇有聚醚多元醇A （PTMEG）和聚醚多元醇B（PPG）等。
异氰酸酯与聚醚多元醇反应的过程可以用以下化学方程式表示：R-NCO + HO-R'-OH → R-NHCOO-R'-OH其中，R和R'分别表示异氰酸酯和聚醚多元醇的基团。
这个反应是一种缩合反应，通过异氰酸酯的异氰基与聚醚多元醇的羟基之间的反应，形成了聚氨酯链段。
在这个反应中，异氰酸酯的异氰基与聚醚多元醇的羟基发生加成反应，形成了氨基酯链段。
这个反应是一个放热反应，反应速度较快。
同时，由于异氰酸酯和聚醚多元醇之间的反应是可逆的，所以反应过程中会生成一些副产物，如异氰酸酯基团和聚醚多元醇基团之间的反应产物。
在反应过程中，可以通过调节异氰酸酯和聚醚多元醇的配比、反应温度和反应时间等条件来控制聚氨酯材料的性能。
例如，增加异氰酸酯的用量可以增加聚氨酯的交联密度，提高材料的力学性能和耐热性。
而增加聚醚多元醇的用量则可以增加聚氨酯的柔软性和延展性。
异氰酸酯与聚醚多元醇反应是制备聚氨酯材料的重要方法之一。
聚氨酯具有优异的力学性能、化学稳定性和耐磨性，广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材等领域。
通过调节异氰酸酯和聚醚多元醇的配比和反应条件，可以得到具有不同性能和应用特点的聚氨酯材料。
异氰酸酯与聚醚多元醇反应是一种重要的化学反应，用于制备聚氨酯材料。
这种反应通过异氰酸酯和聚醚多元醇之间的缩合反应，形成聚氨酯链段。
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料2讲课文档
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料2讲课文档一、异氰酸酯和聚醚多元醇的基本概念1.异氰酸酯：异氰酸酯是一种含有异氰基（NCO）的化合物，是最常用的多功能化合物，具有多种应用领域。
它可以通过异氰酸酯与醇反应而制得，反应产物为氨基醇。
2.聚醚多元醇：聚醚多元醇是一种聚合物，具有极好的温度和化学稳定性，通常以醚键相连。
聚醚多元醇具有良好的弹性和延展性，是一种重要的聚合物基材料。
二、异氰酸酯和聚醚多元醇的应用1.聚氨酯材料：2.粘合剂：3.弹性体：4.聚氨酯涂料：5.聚氨酯泡沫：三、异氰酸酯和聚醚多元醇的合成方法1.酯交换法：将醚醇与异氰酸酯反应，得到聚醚多元醇。
2.头尾反应法：先将长链聚醚与异氰酸酯反应，然后再与短链聚醚反应，得到聚醚多元醇。
3.氨解法：将异氰酸酯与胺反应，生成氨基醇。
四、异氰酸酯和聚醚多元醇的特点1.良好的加工性能：异氰酸酯和聚醚多元醇具有良好的可加工性，可用于注塑、挤出、涂布等工艺。
2.良好的性能稳定性：异氰酸酯和聚醚多元醇具有较好的性能稳定性，不易分解、老化和退色。
3.优良的耐候性：异氰酸酯和聚醚多元醇具有良好的耐候性，可在恶劣环境下长期使用。
4.良好的强度和韧性：异氰酸酯和聚醚多元醇制备的聚氨酯材料具有良好的强度和韧性，可用于制作高强度和高韧性的产品。
五、异氰酸酯和聚醚多元醇的安全注意事项1.使用时需注意保护措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防护服。
2.避免与皮肤接触，如有接触，应立即用温和的肥皂和水清洗。
3.不得吸入异氰酸酯和聚醚多元醇的气体或蒸汽，应使用防护面具或进行室内通风。
4.合理储存异氰酸酯和聚醚多元醇，避免与火源和氧化剂接触。
以上即为关于异氰酸酯和聚醚多元醇的基本概念、应用、合成方法、特点和安全注意事项的讲课文档，希望对您的学习有所帮助。
异氰酸酯 聚醚多元醇的固话
异氰酸酯聚醚多元醇的固话
异氰酸酯聚醚多元醇是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。
首先，从化学结构上来看，异氰酸酯是一类含有-N=C=O基团的化合物，而聚醚多元醇是一类含有多个羟基的聚合物。
它们通常被用作聚氨酯的原料，通过异氰酸酯和聚醚多元醇的反应，可以制备聚氨酯，这种材料具有优异的耐磨损性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域有广泛的应用。
其次，从应用角度来看，异氰酸酯聚醚多元醇可以用于制备弹性体制品，例如汽车座椅、家具、鞋底等，这些制品具有良好的弹性和舒适性。
此外，它们还可以用于制备聚氨酯涂料，这种涂料具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，常用于金属表面的保护和装饰。
在建筑和工程领域，异氰酸酯聚醚多元醇也被广泛应用于制备保温隔热材料，例如聚氨酯泡沫塑料，用于建筑墙体保温、冷藏设备绝热等。
另外，从环保角度来看，异氰酸酯聚醚多元醇制备的聚氨酯材料具有良好的回收利用性能，可以降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
然而，需要注意的是，在生产和使用过程中，需要严
格控制异氰酸酯和聚醚多元醇的接触，避免对人体造成伤害，同时在废弃物处理过程中也需要注意对环境的保护。
综上所述，异氰酸酯聚醚多元醇作为聚合物材料，在多个领域都有重要的应用价值，但在使用过程中需要注意安全环保。
异氰酸酯与多元醇的固化比例
异氰酸酯与多元醇的固化比例摘要：I.异氰酸酯与多元醇的固化比例简介A.异氰酸酯与多元醇的定义B.异氰酸酯与多元醇在聚氨酯中的作用II.异氰酸酯与多元醇的固化比例计算方法A.聚醚多元醇的羟值计算B.异氰酸酯与多元醇的混合比例III.异氰酸酯与多元醇固化比例对聚氨酯性能的影响A.硬度B.韧性C.耐候性IV.异氰酸酯与多元醇固化比例的调整A.原材料的选择B.生产工艺的调整C.质量控制正文：异氰酸酯与多元醇的固化比例对于聚氨酯的性能有着重要的影响。
在聚氨酯生产中，异氰酸酯与多元醇的固化反应是决定聚氨酯性能的关键步骤。
这一步骤中，异氰酸酯与多元醇按照一定的比例混合，通过反应生成聚氨酯。
因此，异氰酸酯与多元醇的固化比例对于聚氨酯的性能有着直接的影响。
首先，我们需要了解异氰酸酯与多元醇的定义以及它们在聚氨酯中的作用。
异氰酸酯是一种有机化合物，其分子中含有异氰酸根基(-NCO)。
多元醇则是一种多元醇类化合物，其分子中含有多个羟基(-OH)。
在聚氨酯中，异氰酸酯与多元醇通过反应生成聚氨酯的骨架，从而决定聚氨酯的性能。
其次，我们需要了解异氰酸酯与多元醇的固化比例计算方法。
在实际生产中，异氰酸酯与多元醇的混合比例通常由羟值计算得出。
羟值是多元醇的一个特性指标，它表示单位质量的多元醇中所含羟基的数目。
通过羟值，我们可以计算出异氰酸酯与多元醇的混合比例，从而保证聚氨酯的性能。
此外，异氰酸酯与多元醇的固化比例对聚氨酯的性能有着重要的影响。
在一定范围内，异氰酸酯与多元醇的固化比例不同，会导致聚氨酯的硬度、韧性和耐候性等性能发生变化。
因此，在进行聚氨酯生产时，需要根据实际需求调整异氰酸酯与多元醇的固化比例，以满足特定的性能要求。
最后，我们需要了解如何调整异氰酸酯与多元醇的固化比例。
聚醚多元醇ppt课件
• 加成单体：
➢ 环氧丙烷（氧化丙烯） ➢ 环氧乙烷（氧化乙烯） ➢ 四氢呋喃
12
• 初始投料：有两种投料类型
➢ 催化剂或起始剂不易挥发时： 可将起始剂、催化剂一起投入反应釜中，再进行抽真
空和氮气置换步骤； ➢ 催化剂或起始剂有易挥发成分时：
先将不易挥发的起始剂或催化剂，投入反应釜内，进 行抽真空和氮气置换步骤；然后利用真空将易挥发的组分 抽入釜中，这时要注意不能将空气抽入釜内。
16
• 目前我公司采用的是分批和连续结合的方 式，前期加料由于引发困难，采用类似于 分批加料的方式，反应开始后采用连续加 料的方式，这样不但利于前期控制，也有 利于最终产品质量。
17
• 精制工序：
➢ 中和： 加水创造中和环境，用酸（磷酸、草酸等）中和反应
阶段的催化剂——影响成盐效果，去除催化剂的程度 ➢ 吸附：
• 建筑中的应用：保温隔热层、防水材料、 建筑用板材、仿木类装饰材料等
• 其他行业石油化工业应用：汽车行业、造 船行业、航空航天、电子仪表行业等多行 业中的结构材料和绝热材料。
4
• 黑料种类：
–TDI 甲苯二异氰酸酯 –MDI 联苯甲烷二异氰酸酯 –PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯
• 白料种类：
7
• 其他分类方法：
– 根据合成用的单体可分为：聚氧化丙烯醚类、聚氧化乙 烯醚类、聚四氢呋喃类等
– 根据合成用的起始剂可分为：糖类聚醚多元醇、山梨醇 类聚醚多元醇、胺类聚醚多元醇、酚类聚醚多元醇等
– 根据官能度来划分：两官能度聚醚多元醇、三官能度聚 醚多元醇、四官能年度聚醚多元醇、六官能度聚醚多元 醇等
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聚醚合成的基本流程
10
聚醚多元醇的合成
多异氰酸酯胶粘剂配方和合成机理
多异氰酸酯胶粘剂配方和合成机理
1.异氰酸酯
2.聚醚多元醇
3.化合物适量
4.助剂适量
5.反应助剂适量
1.异氰酸酯与聚醚多元醇的反应
多异氰酸酯胶粘剂的合成首先是异氰酸酯与聚醚多元醇之间的反应。
异氰酸酯和聚醚多元醇是胶粘剂的两个主要成分，它们通过缩合反应形成
胶粘剂的结构。
在此反应中，异氰酸酯中的异氰基与聚醚多元醇中的羟基
进行加成反应，形成酯键。
这种反应是一个可逆反应，同时也是胶粘剂硬
化的起始反应。
2.化合物和助剂的添加
在异氰酸酯与聚醚多元醇的反应中，可以加入适量的化合物和助剂来
调整胶粘剂的性能。
化合物可以是填料，用于调整胶粘剂的粘度和流变性质，也可以是稳定剂，用于提高胶粘剂的耐老化性能。
助剂可以是交联剂，用于增加胶粘剂的强度和硬度，也可以是防黏剂，用于降低胶粘剂的粘度
和流动性。
3.反应助剂的加入
在异氰酸酯与聚醚多元醇的反应中，需要加入适量的反应助剂来促进
反应的进行。
反应助剂可以是催化剂，用于加速反应的速率，也可以是稳
定剂，用于抑制副反应的发生。
常用的反应助剂有有机锡化合物、金属酸盐等。
4.反应条件的控制
异氰酸酯胶粘剂的合成过程需要控制反应条件，以获得理想的胶粘剂性能。
合适的反应温度和反应时间可以促进反应的进行，达到优化胶粘剂性能的目的。
总结：
多异氰酸酯胶粘剂是一种高性能的结构胶粘剂，它的配方和合成机理是异氰酸酯与聚醚多元醇的反应，同时加入适量的化合物、助剂和反应助剂来调整胶粘剂的性能。
合成过程需要控制适当的反应条件，以获得理想的胶粘剂性能。
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Double-walled storage tank as per DIN 6608/2
戊烷储存（3/3）
戊烷浓度监测
• 浓度高的地方需要采用合适的气体警报装置来监测，一旦浓度 达到最低爆炸浓度（大约0.26%）的20%就会闪光、鸣叫进行报 警。如果达到最低爆炸极限的40%，必须确保这些地方所有电气 设备及电气开关断电。 • 避免混合物发生爆炸的另外一种可能方法是利用氮气作为惰性 气体，这对于储存含有环戊烷液体的日常储存罐，机器储存罐 等封闭容器非常重要，氮气可以一直覆盖在罐子里。这也适用 于发泡充满的孔腔。柜子、管道以及其他孔洞也被泡沫充满之 前最好优先用氮气冲洗。
异常问题1：漏泡
可能产生的原因 ：
1.箱体或门体在发泡前预装时密封不实，有漏泡的间隙。 2.发泡原液配比不当，发泡剂偏多。 整改措施 ： 1.用美纹纸、海绵或腻子 密封严实。
2.调整发泡原液配比
聚氨酯发泡常见问题及决绝措施
异常问题2 ：空泡 可能产生的原因 ： 1.发泡量偏低 2 原液配比不当，发泡剂偏低 3.发泡速度太快，
缺点
这种物质对于臭 氧层中的臭氧 （O3）具有持久 的破坏力。
一氟三氯甲烷
CFC-11
一氟二氯乙烷
HCFC-141b
溶解力：高的KB值，具有选择性的溶解性。 可靠性：对各种材料有很高的适应性，可用于各种 用途。 速干性：优良的干燥性，不易出现斑点等，保持良 好的加工质量。 节能性：较低的沸点，较低的汽化热。 安全性：没有闪点，属非可燃性液体。设备设置更 容易。 再生性：通过设备内的蒸馏再生大幅度减少了工业 废物量。 环保性：ODP为CFC-113的10%，GWP为CFC-113的 12.6%。 渗透性：低的表面张力，以及高的流动性。
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为什么采用环戊烷呢？
环戊烷发泡工艺
环戊烷发泡主要组成部分
戊烷储存（1/3）
由于环戊烷易挥发．环戊烷贮存单元通常安装在生产现场以外．并采用地 下贮罐形式。根据生产纲领、日生产周期及班次以及单位时间产量可计算 出环戊烷日消耗量， 考虑合适的贮罐容积 常用地下贮罐体积有10、15、 20、25、30、35m3等几种规格。环戊烷贮存设施由罐体、进料系统、防溢 装置、呼吸平衡装置、输送系统及安全报警装置等组成
异氰酸酯和聚醚多元醇培训
黑料篇（聚醚）
黑料
黑料的学名叫多异氰酸酯，因其是一种 黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰 酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI， 其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯） 用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
黑料生产厂家
1、德国拜耳（44V20)
2、亨斯迈（5005）
3、美国陶氏（135C）
白料篇（聚醚）
白料
工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合 聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混 合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称 白料
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
白料生产储存
1、
2、
3、
CFC-11和HCFC-141B
C5H10
1、背景： ● 根据蒙特利尔议定书，欧洲及美国于1996年全面禁止氯氟烃（CFC-11）的使用。
o v e rflo w s a fe ty s y s te m
d e lve ry pum p
D o u b le -w a lle d s to ra g e ta n k as per D IN 6608/2
戊烷储存（3/3）
戊烷浓度监测
• 浓度高的地方需要采用合适的气体警报装置来监测，一旦浓度 达到最低爆炸浓度（大约0.26%）的20%就会闪光、鸣叫进行报 警。如果达到最低爆炸极限的40%，必须确保这些地方所有电气 设备及电气开关断电。
多亚甲基多苯基异氰酸酯和聚醚多元醇
多亚甲基多苯基异氰酸酯和聚醚多元醇多亚甲基多苯基异氰酸酯（简称MDI）是一种重要的有机化工产品，它是由二苯基甲烷二异氰酸酯和多聚聚醚多元醇反应得到的一种聚醚类高分子材料。
MDI具有广泛的应用领域和良好的性能，是目前最常用的聚氨酯材料之一。
聚醚多元醇是一种主要用于聚氨酯制备的聚合物材料，它与MDI反应可以形成聚氨酯的骨架结构。
聚醚多元醇的选择对于聚氨酯材料的性能有着重要的影响。
常用的聚醚多元醇有聚醚多元醇A、聚醚多元醇B等。
聚醚多元醇的分子量大小、醇值等参数可以通过调整合成条件来控制，从而得到不同性能的聚氨酯材料。
MDI和聚醚多元醇反应形成的聚氨酯具有许多独特的性能。
首先，聚氨酯材料具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
这使得它们在户外建筑材料和涂料等领域有着广泛的应用。
其次，聚氨酯材料具有优异的机械性能，如高强度、高韧性和耐磨性等。
这使得它们在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
此外，聚氨酯材料还具有优异的绝缘性能、高温稳定性和耐燃性能等特点，使得它们在电子、电气等领域得到广泛应用。
在聚氨酯材料的应用中，可以通过调整MDI和聚醚多元醇的配比来获得不同性能的材料。
例如，若要得到硬度较高的材料，可以增加MDI和聚醚多元醇的配比；若要得到硬度较低的材料，可以减少配比。
此外，根据不同的应用需求，还可以通过加入填料、增塑剂等来改变聚氨酯材料的性能。
值得注意的是，MDI在制备过程中会释放出一定量的甲苯二异氰酸酯（简称TDI）。
由于TDI具有刺激性和致敏性，对操作人员的健康造成一定危害。
因此在生产过程中需要严格控制操作条件，加强工艺控制和安全防护。
总之，多亚甲基多苯基异氰酸酯和聚醚多元醇是一对重要的聚氨酯材料反应体系。
通过合理的配比和加入不同填料或助剂，可以获得具有不同性能的聚氨酯材料，满足不同领域的应用需求。
随着科技的发展，聚氨酯材料在建筑、汽车、电子等领域的应用将会越来越广泛，为社会的发展和进步做出积极的贡献。
聚异氰酸酯+聚醚多元醇反应注射后的收缩率
聚异氰酸酯+聚醚多元醇反应注射后的收缩率《聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率》一、简介近年来，聚异氰酸酯和聚醚多元醇作为注射材料在医疗领域中得到了广泛应用。
然而，这种材料在注射后的收缩率一直是人们关注的焦点之一。
本文将从深度和广度的角度探讨这一主题，帮助读者全面了解这一问题。
二、聚异氰酸酯1. 聚异氰酸酯是什么聚异氰酸酯是一种聚合物材料，具有优良的机械性能和化学稳定性。
它在医疗材料中的应用越来越广泛，如人工心脏瓣膜、生物医用导管等。
2. 聚异氰酸酯的特点聚异氰酸酯具有高弹性模量和强度，而且可以通过改变其分子结构来调节其力学性能。
这使得它能够满足不同医疗器械的需求。
三、聚醚多元醇1. 聚醚多元醇是什么聚醚多元醇是一种重要的聚合物原料，广泛应用于聚氨酯、环氧树脂等材料的制备中。
它具有优异的柔韧性和耐磨性，是注射材料的理想选择之一。
2. 聚醚多元醇的应用聚醚多元醇在医疗注射材料中的应用也越来越受到重视，例如医用植入材料、组织修复材料等方面都有广泛的应用。
四、聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率1. 收缩率的定义注射材料在固化过程中会产生一定程度的收缩，这会对其在使用过程中的性能产生影响。
了解注射后的收缩率是非常重要的。
2. 影响因素（1）材料配方聚异氰酸酯与聚醚多元醇的比例、其它添加剂等都会影响材料的收缩率。
（2）固化条件固化温度、时间等条件也会对收缩率产生影响。
3. 应对措施针对收缩率较高的注射材料，可以通过改变配方、优化固化条件等方式来减小其收缩率，从而提高其稳定性和可靠性。
五、个人观点和总结聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率是一个需要多方面考虑的复杂问题。
在实际应用中，需要根据具体情况来进行材料配方和固化条件的优化，以减小收缩率，提高材料的性能和稳定性。
也需要进一步研究和探索，以不断完善这一领域的知识体系，为医疗注射材料的发展做出更大的贡献。
在未来的医疗材料研究中，聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率将继续成为研究的热点之一，我相信随着科技的不断进步，这一问题一定会得到更好的解决。
课件1 常用异氰酸酯
Millionate MTL-C
Coronate
浅黄色液体 27.5~29.5 浅黄色液体 25.5~27.5
粘度(25
典型用途
℃)/mPa*s
＜100 ＜80 ＜200
喷涂成型，增强 反应喷涂成型 工业结构泡沫体
弹性体
烟台万华聚氨酯 股分有限公司
MDI－100LL 浅黄色液体 28.0~30.0
≤60
在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O） 的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构 通式如下：
R－（NCO）n
式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3…. 整数。在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰 酸酯化合物。
二、 异氰酸酯的分类
（1）异氰酸酯基团数量
二异氰酸酯：TDI MDI HDI NDI PPDI IPDI XDI等 异氰酸酯
分子量：174.2 当 量：87.1 官能度：f=2
目前商业产品有3种规格甲苯二异氰酸酯： TDI的规格、物性和质量指标
规格 相对分子量 密度（20℃）/g/cm3
沸点/℃ 纯度/% ≥ 2,4-体含量/％ 2,6-体含量/％ NCO含量% 蒸汽压（20℃）/Pa 主要用途
T-100 174.2 1.22 251 99.5 ≥97.5 ≤2.5 48.3 约1.33 弹性体
Coronate-1050 22.6~23.6
400~800
RIM，冷熟化，自 结皮泡沫
Millionate-MR-P 28.0~28.5
250~500
阻燃型硬质泡沫塑 料
碳化二亚胺、脲酮亚胺改性液化MDI典型规格
产品名称
外观(25℃） －NCO含量 /%
日本聚氨酯工业 株式会社