电焊工知识与技能

电焊工知识与技能要求(焊工一)

摘要：

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1、常用焊条有哪些种类

答：常用的焊条有九类：

（1）低碳钢和低合金高强度钢焊条。

（2）钼和铬钼耐热钢焊条。

（3）不锈钢焊条。

（4）堆焊焊条。

（5）低温钢焊条。

（6）镍及镍合金焊条。

（7）铸铁焊条。

（8）铜及铜合金焊条。

（9）铝及铝合金焊条。

2、简述常用低炭钢和低合金高强度钢（简称结构钢）焊条的牌号、规格、药皮类型和适应用范围

答：其内容见下表：

3、钢中含碳量的变化对力学性能有何影响

答：碳是决定铁碳合金性能的主要元素，当钢的含碳量小于％时，随着钢中含碳量的增加，钢的强度、硬度升高，而塑性、韧性不断下降；当钢中的含碳量大于％时，因逐渐形成网状渗碳体，故除硬度继续上升外，塑性、韧性极差，而且强度也明显下降。为了保证碳钢具有足够的强度、一定的塑性和韧性，工业用钢含碳量一般不超过％。

4、防止触电的安全措施有哪些

答：安全措施有：

（1）电焊机的外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。

（2）电焊机与外电路的一次接线，一般应由电工安装，电焊工可以连接二次线。

（3）焊钳的手柄、皮手套、工作服和胶鞋应保持干燥。

（4）停止焊接时，要将电闸拉开，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，严禁接地短路。（5）推拉闸刀开关时，应戴好干燥的皮手并把头偏斜一些，以免遭受电弧烧伤。

5、预防弧光合金属飞溅的措施有哪些

答：措施有：

（1）在工作地点周围，应尽可能的设置屏板。再引弧前应观察了解周围的环境情况，以免弧光伤害其他人员。

（2）工作地点周围，严禁放置易燃、易爆物品，高空作业时，在焊件下应用铁板，石棉板搭设安全防护棚，以免焊接时由于金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

6、什么叫焊接工艺参数

答：焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称叫焊接工艺参数。它包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。

7、简述常用电焊机的规格及性能

答：简述如下：

（1）规格：BXB—300；

（2）类型：动圈式；

（3）技术参数及性能：

①初级电压：200伏至380伏；接法：Ⅱ；

②空载电压：65伏；

③电流调节范围：120～400A；

④额定负载持续率：60％；

⑤额定负载电流：300A；

⑥额定工作电压：30伏；

⑦效率：％；

⑧功率因数：；

⑨额定输入容量：千伏安，

适用于φ2～φ7毫米的焊条，可焊接低碳钢中厚板为手弧焊电源。

8、简述交流弧焊机的使用规则

答：交流弧焊机一般是单相的，接线时要注意焊机标牌上标注的一次电压数值，先把软电缆线和地线分别接到焊机的次级端两个接线柱上，接线时并无极性要求，为保证安全，焊机外壳要接地，焊机应放在通风、避雨好的地方。

9、焊接电流的选择原则是什么

答：焊接电流选择的原则是：

（1）在保证焊接质量的前提下，尽量选择较大的焊接电流，以提高劳动生产率。

（2）焊接电流的选择依据很多，但主要是焊条直径和焊缝的空间位置。

（3）采用较细的焊条，应选择较小的焊接电流，采用直径较粗的焊条，应选择较大的焊接电流，以供给熔化焊条所需之热量。

（4）平焊时，由于焊接熔池中的熔化金属容易控制，可选择较大的焊接电流。立焊和仰焊时，为防止熔化金属从熔池中流出，要选用较小的焊接电流。

10、立焊操作应注意哪些问题

答：首先在选择焊条直径和电流强度时都应比平焊小，立焊所选择的电流比平焊可小10～15％，这样可避免过多的熔化金属下淌；其次，采用短弧焊接法可避免因电弧过长所造成的熔滴下淌及严重飞溅。手工操作立焊因焊缝尺寸不同选择单层或多层焊接，施焊时也有自上到下和自下往上的不同方向，施焊方法也因之不同。

11、电弧长短对焊接质量的影响如何

答：电弧长短决定了电弧电压的高低，电弧长则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低。电弧长短对焊缝的质量有较大的影响，一般是电弧长度超过焊条的直径时称长弧，小于焊条的直径时称为短弧，用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，所获得焊缝质量差，焊缝表面鱼鳞纹不均匀。因此，施焊时一般都采用短弧焊接，弧长可按下述经验公式确定：

L弧＝（～）d

式中：L弧—电弧长度（毫米）

d —焊条直径（毫米）

短弧的缺点是操作费事，难掌握，因自由度小，速度受影响，易疲劳，反过来会影响质量。

12、焊接速度对焊接质量有哪些影响

答：焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度由焊工自行掌握，它对焊接质量和焊接生产率都有影响，为获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时还应根据具体情况适应调整焊接速度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。

若焊接速度太慢，则焊缝会过高或过宽，外形不整齐，焊接薄板时会焊穿，若焊接速度太快，则焊缝会较窄，则会发生未焊透的现象。

13、焊接电流对焊接质量有哪些影响

答：焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率有较大的影响。电流过小，不但引弧困难，电弧不稳定，而且会造成未焊透和夹渣等缺陷。电流过大时，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且使合金元素烧损过多，影响机械性能，同时由于焊接电流过大，焊条末端会过早发红，使药皮脱落和失效，而产生气孔。

14、焊接结构生产工艺一般过程有哪几个工序

答：焊接结构生产工艺过程主要是备料（材料矫正、放样、下料）、装配、焊接、变形矫正及质量检验等工序。

15、焊接时的极性接法有哪几种它们的应用如何

答：焊接时的极性接法有：

⑴焊接时的极性是指直流电弧焊或直流电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法。有正接和反接两种：焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，称正接也叫正极性；焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，称反接也叫反极性。

⑵焊接时极性的如何选用，主要根据焊件所需的热量和焊条的性能而定。直流弧焊时，为获得较大的溶深，可采用正接，这是因为此时焊件处于电弧的阳极区温度较高；在焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用反接。

采用低氢型焊条焊接时，必须用反接，这是因为在碱性焊条药皮中，含有较多的氟石（CaF2），在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，这会使电弧的稳定性大大降低；若采用正接，在熔滴向熔池过度时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，阻碍了熔滴过度，以至出现飞溅和电弧不稳的现象；采用反接使熔池处于阴极，则由焊条方向射来的氢正离子