数控车床刀具位置补偿

一、数控车床刀具位置补偿

在机床坐标系中．CRT上显示的丑、Z坐标值是刀架左侧中心相对机床原点的距离；在工件坐标系中丑、Z坐标值是车刀刀尖（刀位点）相对工件原点的距离，而且机床在运动加工程序时，数控车床数控系统控制刀尖的运动轨迹。这就需要进行刀具位置补偿。

数控车床刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。

在数控车床上加工一个零件，往往需要使用不同尺寸的若干把刀具，一般将其中的一把刀具作为基准刀具，以该刀具的刀尖位置设定工件坐标系，其他刀具转到加工位置时，其刀尖位置与基准刀具的刀尖存在的偏差，利用刀具位置补偿功能可以对此偏差进行补偿。LJ- IOMC数控车削中心的回转刀架，共有12个刀位。设03号刀具为基准刀具，05号刀具是镗孔刀，通过试切或其他测量方法测出05弓刀具在加工位置与基准刀具的偏差值分别为：AX -9 0mm，AZ= 12. 5mm。在MDI操作模式下，通过功能键进入刀具补偿设置画面，将AX、AZ值输入到05号刀的刀补存储器中。数控车床当程序执行了刀具补偿功能后，05号刀具刀尖的实际位置与基准刀具的刀尖位置重合。

两点说明：

(1)数控车床刀具位置补偿一般是在换刀指令后，刀尖由

换刀点快速趋近工件的程序段中执行。

(2)取消刀具位置补偿是在加工完该刀具的工序内容之后，在返回换刀点的程序段中执行。