泵轴工艺设计说明书
泵与泵站设计说明书
泵与泵站课程设计说明书目录第1章泵与泵站课程设计任务书 (2)第2章内容摘要 (4)第3章设计计算 (5) (5) (5) (6) (6) (7) (7)3.3.4泵并联工况点（图解法） (9) (12)3.4.1 S型单级双吸离心泵外形尺寸和安装尺寸 (12)3.4.2 水泵基础尺寸的确定 (13)3.5 吸、压水管道计算 (14) (14) (15) (16) (20) (21)第1章泵与泵站课程设计任务书城镇给水泵站，资料如下：Qmax—最大供水量（米3/时）；Qmin—最小供水量（米3/时）；Z1—泵站外地面标高（米）；Z2—管网计算最不利点标高（米）；H 自—最不利点要求的自由水头（mH2O）；Σh压—相应最大供水量时由泵站至最不利点输水管及管网的总水头损失（mH2O）；Z0,max—吸水池最高水位（米）；Z0,min—吸水池最低水位（米）；采用无水塔供水系统。
最大供水量至最小供水量之间的各供水量发生机率假定是均等的。
泵站附近地形平坦。
当地冰冻深度0.82米。
最高水温24o C；吸水井距泵站外墙中心线3米；经平面布置,泵站出水管须在吸水井对面,输水管采用两条；距泵站最近的排水检查井底标高比泵站外地面低1.40米，排水管径400mm，检查井距泵站5米；水厂地质为亚粘土，地下水位低于地面5米；变电所与泵站分建，泵站设计不考虑高压配电及变压器布置；一般故障及检修时应保证70%的供水量。
第2章内容摘要本设计为华北乙市给水泵站的设计，采用无水塔供水系统。
最大供水量至最小供水量之间的各供水量发生机率假定是均等的。
泵站附近地形平坦，水厂地质为亚粘土，地下水位低于地面5米。
变电所与泵站分建，泵站设计不考虑高压配电及变压器布置。
一般故障及检修时应保证70%的供水量。
其基本设计思路为根据城市最大最小供水量和供水地形，在满足最不利点供水要求的情况下，分别计算最大、最小流量所对应的扬程，以此扬程范围和流量范围选取可能采用的型号的水泵，在经过方案比较，根据设计资料要求拟定可能的泵的组合形式（互为备用），水泵组合方案，从技术、经济、操作管理各方面进行分析比较，最后确定选择的方案。
轴流泵设计说明书
JIANGSU UNIVERSITY本 科 课 程 设 计设计说明书题目： 立式轴流泵学院名称： 能源与动力工程学院专业班级： 流体机械及其自动控制卓越学生姓名： ***学 号： **********设计导师： 高波2013 年11月目录第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————4 第三部分设计方案及原理说明———————————7 第四部分水力设计————————————————8 第五部分结构设计————————————————15 第六部分重要部件的校核—————————————20 第七部分参考文献————————————————25 第八部分课程设计小结——————————————26第一部分内容摘要轴流泵流量大，扬程低，比转速高，轴流泵的液流沿轴方向流动，其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵大多是单级立式的，可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。
本设计的题目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。
其内容只有大致工况设定，没有具体工作环境说明的要求，大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。
此外，轴流泵广泛应用于多种场合。
泵既有离心式的，也有轴流式的，既有立式的，也有卧式的，既有单级的，也有多级的，应不同场合而定。
本毕业设计要求为设计立式轴流泵，这就决定了设计方向为：立式、单级、轴流。
泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。
其传动装置是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。
泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。
叶片的水力设计采用两种方法：圆弧法和升力法。
经分析比较：采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑，难度相对更高；采用升力法设计的轴面投影图，虽然比圆弧法设计的稍微差点，但是，由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后，即使是好的设计也是难以加工出来的，对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床，国内包括在国内的外企，拥有五轴联动机床的公司屈指可数。
齿轮泵设计说明书
武汉科技大学本科毕业设计(论文）题目：中高压外啮合齿轮泵设计姓名：专业：学号：指导教师：武汉科技大学机械工程学院二0一三年五月目录摘要 (3)Abstract (II)1绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1。
2齿轮泵的工作原理 (2)1。
3 齿轮泵的结构特点 (3)1。
4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (3)2 外啮合齿轮泵设计 (5)2。
1 齿轮的设计计算 (5)2。
2 轴的设计与校核 (7)2。
2.1．齿轮泵的径向力 (7)2。
2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8)2.2。
3 轴的设计与校核 (8)2。
3 卸荷槽尺寸设计计算 (11)2。
3.1 困油现象的产生及危害 (11)2.3.2 消除困油危害的方法 (13)2。
3.3 卸荷槽尺寸计算 (15)2。
4 进、出油口尺寸设计 (17)2。
5 选轴承 (17)2.6 键的选择与校核 (17)2.7 连接螺栓的选择与校核 (18)2。
8 泵体壁厚的选择与校核 (18)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (22)摘要外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵,它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。
减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高。
为解决泄漏问题,低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决,而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。
困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。
关键词：外啮合齿轮泵,变位齿轮，浮动轴套,困油现象，卸荷槽(此毕业设计获得2013届优秀毕业设计荣誉，共有5张零件图，1张装配图,并且有开题报告、外文翻译、答辩稿,答辩ppt，保证让你的毕业设计顺利过关！先找份好的工作,不再为毕业设计而发愁!!！有需要零件图和装配图的同学请联系QQ：994166684）AbstractThe external gear pump is a commonly used hydraulic pumps，which rely on a pair of meshing gears into and out of oil and oil pressure to complete，and there are leakage, the phenomenon of trapped oil and noise and vibration。
VIKING PUMP 32 和 432 型号 G - N 通用泵 技术服务手册说明书
VIKING PUMP, INC. • A Unit of IDEX Corporation •Cedar Falls, IA 50613 USA技术服务手册内容引 言该手册所使用的插图仅用于识别，不可用于部件定购。
请向工厂或威肯泵公司代理商索取部件列表。
定购维修部件时必须列出该部件全名、部件号以及标明泵型号及系列号的材料。
泵头或整泵的维修部件型号和系列号标注于铭牌上。
在威肯泵 类型号系统由基本尺寸号和系列号 (32 和432) 组合而成，包括泵头和整泵单元。
引言 . . . . . . . . . . . . . . .1安全信息与使用说明. . . . . . . . . . .2特别提示 . . . . . . . . . . . . . .3维护保养 . . . . . . . . . . . . . .3拆卸 . . . . . . . . . . . . . . .7装配 . . . . . . . . . . . . . . .7石墨轴套的安装 . . . . . . . . . . . .9卸压阀说明 . . . . . . . . . . . . 9泵头整泵单元填料密封机械密封整泵单元是通过泵头的型号和以下字母表示的驱动方式来说明的V = V型带D = 直接驱动B = 安装支架G32G432H32H432HL32HL432J32K32K432KK32L32L432LQ32LL32Q32M32N32此手册仅用于32 和 432 系列通用泵。
图1 到图 12 在此手册中显示出了一般配置和名称。
泵的说明介绍在 32 和432 系列通用泵的目录Section 310中列出。
图 1 - G 型 泵头图 3 – J, K, KK, 和 L型 泵头(显示 无卸压阀)图 4 – LQ, LL, M 和 N 型 泵头图 2 – H 和 HL 类型 泵头类型号码表最新的电子版维修操作手册，大部分都可以在威肯的网站上找到通用泵32 和 432系列型号 G - N在打开任何维京泵的过液室（泵室、储液室、减压阀调整帽等）之前、请确保如下：● 应通过吸液、排液管道或其他合适的开口或接头卸除过液室内的 全部压力。
化工流程泵说明书
摘要离心式化工流程泵广泛应用于化工、水利、等部门，主要进行流体物质等物料的水力输送，输送的介质主要有各种滤液、浓硫酸、稀硫酸及其他等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损,导致恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。
因此所设计的化工流程泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高耐腐蚀的材料来来减小腐蚀，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。
采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。
本设计详细介绍了化工流程泵的总体结构，工作原理和结构设计。
关键词：叶轮背叶片填料密封AbstractThe chemical pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts penetrate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts，it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf's number to reduce the single abrasion of leaf's slice for this designing chemical pump, also increased combines over the thickness that flow the parts the high degree of hardness in adoption bears to whet the material to come to let up the wear and tear, and empressed an entrance covers plank design as to bulge and smooth hubcap head . Adopted the filler which is sealed completely to prevent the high pressure liquid to leak from the pump with keep air from entering to pump the inside counteract to carry on the back leaf's slice to equilibrium stalk face dint. This design was detailed to introduce the total construction that chemical pump, the work principle designs with the construction.Key words : impeller auxiliary impeller the filler seals目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)一般部分第1章概论 (1)1.1 泵的定义及其用途 (1)1.2 泵的分类 (1)1.2.1 叶片式泵 (1)1.2.2 容积式泵 (1)1.2.3 特殊类型的泵 (2)第2章泵的结构设计与计算 (3)2.1 泵基本参数的确定 (3)2.1.1 泵吸入口和排除口的确定 (3)2.1.2 轴径的初步计算 (3)2.2 叶轮的水力设计 (5)2.2.1 叶轮的主要参数的选择和计算 (5)2.3 压水室的设计 (14)第3章径向力与轴向力的平衡 (20)3.1 径向力及其平衡 (20)3.2 轴向力及其分 (21)3.3 轴向力的平衡 (23)3.4 用背叶片平衡轴向力 (23)第4章离心泵主要零部件的强度计算 (25)4.1 引言 (25)4.2 叶轮的强度的 (25)4.2.1 叶轮强度计算 (25)4.2.2 叶片厚度的计算 (26)4.2.3 轮毂强度的计算 (27)4.3 泵体强度的计算 (28)4.4 泵轴的校核 (29)4.4.1 按扭转强度校核 (29)4.4.2 按弯扭合成强度条件计算 (29)4.4.3 校核轴的强度 (31)4.4.4 按疲劳强度条件进行精确校核 (31)4.4.5 按静强度条件进行校核 (35)4.4.6 轴的刚度校核计算 (35)4.5 键的校核 (35)4.5.1 键的剪应力校核 (35)4.5.2 键的挤压切应力的计算 (36)第5章化工流程泵零部件的选择 (37)5.1 选用化工流程泵零部件的重要性 (37)5.2 轴封结构的选择 (38)5.2.1 常用的填料 (38)5.2.2 填料函结构尺寸的确定 (38)5.2.3 填料密封安装技术要求 (40)5.3 轴承部件的选择 (40)5.3.1 滚动轴承的润滑及轴承结 (41)5.3.2 滚动轴承安装时的问题 (41)第6章化工流程泵装配及运转的注意事项 (42)6.1 装配时的注意事项 (42)6.2 运转时的注意事项 (42)6.3 维护和保养 (43)6.3.1 轴封的维护 (43)6.3.2 叶轮的调节 (43)6.3.3 轴承组件 (44)第7章经济分析 (45)结论 (46)参考文献 (47)专题部分固液两相流离心泵磨损机理和叶轮的设计 (49)附录1 外文翻译1.1 外文翻译 (55)1.2 外文原文 (68)致谢 (69)一般部分第1章概论1.1泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的一个时期，这是它的唯一的用途。
叶片泵原理及水力设计叶片泵设计说明书
叶片泵原理及水力设计叶片泵设计说明书湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称：题目名称：叶片泵的设计班级：2008级机制专业三班姓名：黄铭安学号：200841914329指导教师：陶栋材评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CAD/CAM课程设计任务书学院东方科技学院专业机制08 级三班学生姓名黄铭安指导老师陶栋材一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。
3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。
可以用A4 图纸打印。
4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。
装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。
三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。
2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。
(完整版)离心泵——叶轮设计说明书
主要设计参数本设计给定的设计参数为： 流量Q=33500.01389mmhs=，扬程H=32m ，功率P=15Kw ，转速1450minrn =。
确定比转速s n根据比转速公式343.65145046.3632s n ⨯=== 叶轮主要几何参数的计算和确定1. 轴径与轮毂直径的初步计算1.1. 泵轴传递的扭矩3159.5510955098.81450t P M N m n =⨯=⨯=⋅其中P ——电机功率。
1.2泵的最小轴径对于35号调质钢，取[]5235010Nm τ=⨯，则最小轴径0.02424d m mm ==== 根据结构及工艺要求，初步确定叶轮安装处的轴径为40B d mm =，而轮毂直径为(1.2~1.4)h B d d =,取51h d mm = 2. 叶轮进口直径jD 的初步计算取叶轮进口断面当量直径系数0 4.5K=，则0 4.50.09696D K m mm ==== 对于开式单级泵，096j D D mm == 3. 叶片进口直径1D 的初步计算由于泵的比转速为46.36，比较小，故1k 应取较大值。
不妨取10.85k =，则110.859682j D k D mm ==⨯=4. 叶片出口直径2D 的初步计算220.50.5246.369.359.3513.7310010013.730.292292s D D n K D K m mm --⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====5. 叶片进口宽度1b 的初步计算()002221114/4//v vm j j hvQ Q V V D D d Q b DV ηηππηπ===-=所以 220111144j j v V D D b V D K D ==其中，10v V K V =,不妨取0.8v K =，则22118535.42440.863.75jv D b mm K D ===⨯⨯6. 叶片出口宽度2b 的初步计算225/65/6246.360.640.640.33731001000.33730.00727.2s b b n K b K m mm ⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====7. 叶片出口角2β的确定取2β=15°8. 叶片数Z 的计算与选择取叶片数Z=8，叶片进口角0155.8β=。
机油泵传动轴支架的夹具设计说明书.
前言 (2)第一章零件的分析 (3)§ 1.1零件的作用 .....................§ 1.2零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)§ 2.1确定毛坯的制造形式 (4)§ 2. 2基面的选择 (4)§ 2. 3制定工艺路线 (5)§ 2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)§ 2. 5确定切削用量及基本工时 (9)第三章夹具设计........................... 错误！未定义书签。
17 § 3.1问题的提出 (17)§ 3. 2夹具设计 (17)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
、零件的分析§.1零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中© 32孔要与轴配合，要求精度较高§.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
800s26双吸离心泵设计说明书
1 引言众所周知，泵在世界范围内得到非常广泛的应用，它涉及到国民生产的各个领域。
可以这样说，只要有液体流动的地方就会有泵的出现。
在农业生产过程中，泵是主要的灌溉机械。
我国的农村每年都需要大量的泵，据不完全统计，在我国，农业用泵占到泵总产量的一半以上。
在电力部门当中，火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵，核电站不仅有核主泵，还有二级泵、三级泵等。
在国防工业当中，飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。
化学化工行业中，很多的原材料、成品都是液体，将原材料料制成品，都需要经过十分复杂繁复的工艺过程，泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。
总之，无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车，或者是日常的生活当中，到处都需要用到泵，到处都有泵在运行。
泵作为一种通用机械，它是机械工业中的一类非常重要的产品。
泵的种类繁多，按照泵的工作原理可以非为三类：一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵，这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体，使液体的能量增加，从而达到输送液体的目的。
叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。
二、容积式泵容积式泵是通过密闭的，充满液体的工作强溶剂的周期变化，非连续的给液体施加能量，从而达到输送液体的目的。
容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。
三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异，有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。
螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能，其余几种泵，都是通过液体本身来传递能量，从而达到输送液体的目的的。
离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。
离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽；适用于腐蚀性较低的液体；流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小，不需要加装特殊的减震装置；设备安装和维护检修费用比较低。
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。
叶轮式泵的最为主要的部件，动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。
机械毕业设计1146shz-60直联式双吸离心泵的设计说明书
摘要泵是应用非常广泛的通用机械，可以说是液体流动之处，几乎都有泵在工作。
而且，随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大，根据国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电量的1/5,可见泵是当然的耗能大户。
因而,提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。
6SHZ—60型水泵是清水泵,在设计问题上,从电机的选择计算、轴的选择计算、叶轮的尺寸以及水泵的外形尺寸的确定,基本上解决了泵的大体结构,在其它部件中,连接法兰、叶轮螺母等都是根据具体位置来计算设计的。
传动中的轴、键、泵盖都要经过必需的校核,使它的强度和寿命达到设计要求。
关键词:水泵电机设计AbstractPump is the most widely used general machinery,it can be said that any liquid flows,almost all of the pumps work,With the development of science and technology, pumping application areas are expanding rapidly,According to national statistics.Pump power consumption accounted for a fifth of the country,we can see that the pump is only natural consumption market.Pump technology will increase the level of energy conservation has a very important significance.6SHZ-60 is a water pump,the design issues,from motor choices,the choices of axis,the size of impeller pumps dimensions identification, Largely determine the general structure pump. In other parts, the connecting flanges, Impeller nuts,etc.Are based on the specific location to calculate design.The drive shaft,bond, Pumps are to be built after the necessary verification,so that their strength and life to the design requirements.Key word:Water pump;Electrical machinery;Design前言毕业设计是对学生在毕业前所进行的一次综合能力的训练,是为给社会培养出合格的工程技术人员必须走过的重要环节。
[机械毕业设计论文]水泵叶轮冲压工艺与模具设计(3套模具)说明书[管理资料]
![[机械毕业设计论文]水泵叶轮冲压工艺与模具设计(3套模具)说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/43eb22491a37f111f0855b72.png)
本科毕业设计说明书题目：水泵叶轮冲压工艺与模具设计院（部）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：如需要图纸等资料，联系QQ1961660126 如需要图纸等资料，联系QQ1961660126如需要图纸等资料，联系QQ1961660126目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)第一章前言 (1) (1)课题相关调研 (1)本课题及相关领域的国内外现状及发展 (1)模具技术的发展现状 (2)第二章工艺分析计算 (3)零件及其冲压工艺性分析 (3)确定工艺方案 (4) (7)落料尺寸 (7) (9)第三章模具设计 (14)落料、拉深复合模 (14) (14)模具工件部分尺寸及公差计算 (15) (17) (17)模具工件部分尺寸及公差计算 (18)切槽模 (20) (20)模具工件部分尺寸及公差计算 (20)翻边模 (22) (22)模具工件部分尺寸及公差计算 (22)第四章结论 (25)参考文献 (26)谢辞 (27)摘要水泵叶轮是微型汽车上发动机冷却系统中离心式水泵的重要零件。
本文分析了水泵叶轮零件的结构特点, 计算了该叶轮的展开尺寸, 确定了该工件的冲压成形工艺及各工序尺寸, 对全套模具的总体结构设计进行了比较详细的论述，并在此基础上确定了叶轮冲压模具零件的具体结构和尺寸，在生产合格零件的基础上尽量提高生产效率，降低生产成本。
主要介绍了叶轮零件冲压成形应包括的基本工序方案，工艺参数计算，模具结构设计、尺寸等。
关键词：水泵叶轮; 冲压; 工序; 模具设计The Pressing Process Analysis and Die Design of Pump ImpellerABSTRACTThe pump impeller is an important parts of the centrifugal pumps which was used for the minicar’s engine cooling system. The structure characteristics of the pump impeller were analyzed, and calculated the expanding dimension of this parts, determined pressing forming process of the pump impeller and dimensions of each working procedure, and described the structure design of whole sets of dies in detail, And on that basis determine the structure and size of the impeller stamping die specific parts. To maximize production efficiency and reduce production costs in the production of qualified on the basis of parts. Main introduction of this text leaf round project of basic work preface for spare parts washing pressing take shaping should including; The craft counts the calculation; Molding tool construction design, size...etc.Key words: pump impeller; pressing process; die design;第一章前言在现代汽车工业中，微型汽车上发动机冷却系统离心式水泵内叶轮由铸铁等金属或工程塑料制成，采用向后弯曲的半圆弧、双圆弧或多圆弧形叶片，其叶型与水流方向一致，泵水效率较高。
给水泵站课程设计说明书
水泵与水泵站课程设计班级学生姓名指导教师环境科学与工程学院给水泵站课程设计任务书一、课程设计任务某厂新建水源工程，近期设计流量7万m 3/d ，要求远期发展到10万m 3/d ，采用固定式取水泵房，拟采用自流管从江中取水。
水源洪水位标高（1%频率）、枯水位标高（97%频率）、净水厂反应池前配水井的水面标高、室外地面标高、自流取水管长度及泵站至净水厂的输水干管全长都已知。
试进行泵站工艺设计。
基础数据表分组流量（万m 3/d)标高(m)长度(m) 近期远期 地面 枯水位 洪水位 净水构 筑物水位 自流管 输水管 171022.3515.7024.20 36.702002500二、课程设计目的及要求1.设计目的1）结合课程所学内容，使基础理论和基本技术训练相结合，从而课程内容进一步深化和系统化。
2）初步学会如何在搜集资料和调研的基础上，根据设计任务制定给水泵站设计方案。
3）通过设计、计算、资料检索、阅读文献，提高绘制图纸和编写设计说明书的能力。
2.设计要求1）认真学习有关技术规定，严格按相关规范和标准要求进行设计。
2）课程设计应满足初步设计深度对设计文件的要求。
3）设计成果以图纸的形式展示，包括平面图和剖面图。
三、课程设计内容及时间安排1.设计内容1）确定泵站工艺流程 2）合理选择水泵并布置泵房 3）详细进行工艺计算4）绘制泵房设计图纸（包括泵房及吸水井平面图、剖面图） 2.时间安排1）领会设计任务，借阅相关规范及设计手册，确定工艺流程 1天 2) 初步选择水泵机组及泵房布置 1天3）根据泵房布置，绘制泵房平面布置草图，绘制水力计算图并进行计算 3天4）精选水泵机组及辅助设备，确定泵房平面尺寸和高度1天5）修改草图，绘制泵房平面布置图及剖面图3天6）整理设计报告书，准备答辩。
1天四、教材及参考书目1．姜乃昌. 《泵与泵站》（第五版）. 中国建筑工业出版社. 2007。
2．中华人民共和国水利部.泵站设计规范（GB/T50265-2010）中国计划出版社，20113．中国市政工程西北设计院.给水排水设计手册第11册——常用设备. 中国建筑工业出版社. 2004。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 ................................................. - 1 -1.1 选题背景和意义.......................................... - 1 -1.1.1 选题的背景......................................... - 1 -1.1.2 选题的意义......................................... - 1 -1.2 夹具设计发展概况........................................ - 1 -1.2.1 国内夹具发展史..................................... - 1 -1.2.2 国外夹具发展史..................................... - 2 -1.2.3 国内外机床夹具发展现状............................. - 2 -1.2.4 机床夹具的发展方向................................. - 2 -1.3 本文主要研究工作........................................ - 4 - 第二章零件的分析 .......................................... - 5 -2.1 零件的作用.............................................. - 5 -2.2 零件的工艺分析.......................................... - 5 -2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施.. - 6 -2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理............................. - 7 -2.4.1毛坯种类的确定..................................... - 7 -2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定............................. - 7 -2.4.3 毛坯材料的热处理................................... - 8 - 第三章工艺规程的设计...................................... - 9 -3.1 确定毛坯的制造形式...................................... - 9 -3.2 基面的选择.............................................. - 9 -3.3 制定工艺路线............................................ - 9 -3.3.1 工艺路线方案一.................................... - 10 -3.3.2 工艺路线方案二.................................... - 11 -3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定... - 11 -3.5确定切削用量以及基本工时................................ - 13 - 第四章铣床专用夹具的设计................................ - 28 - 图4.2 夹具底座.................................. 错误!未定义书签。
水泵站课程设计说明书与计算书
水泵站课程设计说明书与计算书送水泵站工艺设计设计题目：送水泵站工艺设计学生姓名：专业名称: 环境工程班级名称：学号：指导教师：完成时间： 2013-7-52013年6月30日第一部分设计说明书 (2)1.设计概述 (2)1.1设计资料 (2)1.1.1工程概况 (2)2．设计目的 (2)3．基础设计 (2)3.1机组选择 (2)4.机组基本尺寸的确定 (1)5.吸水管和压水管径的确定 06.吸水井设计计算 07.各工艺标高的设计计算 (1)8.复核水泵机组 09.消防校核 010.泵房形式的选择及机械间布置 010.1阀门 011.机组和管道的布置 (1)11.1阐述对吸水管的设计要求 (1)11.2压水管的设计要求 012.水泵机组基础设计12.1基础的作用及要求 012.2卧式泵的块式基础的尺寸 013.高度校核 014.其他附属设备的选择及其布置14.1引水设备 (1)14.2计量设备 014.4排水设备 015.泵站平面布置 0第二部分计算书 (1)1.选泵参数的确定 (1)2.选择水泵 (1)3.机组基础尺寸的确定 (1)4.吸水管和压水管径的确定 05.吸水井设计计算 06.各工艺标高的设计计算 07.复核水泵机组 08.消防校核 09.其他附属设备的选择及其布置 (1)9.1引水设备 (1)第三部分实习体会 (2)1第一部分设计说明书1.设计概述：1.1设计资料：1.1.1工程概况：某送水泵站日最大设计流量Q=（98000+1100i）m3/d。
泵站分为二级工作，为某建筑物供水，该建筑物需要的自由水压H c=(16+i)m，输水管和给水管网总水头损失∑h1=(10+i)m，吸水井最低水位到设计最不利地面高差Z c=(13.4+i)m，吸水井到泵站距离为5m，该泵站室外的地面标高为290m，该地区冰冻深度为1.7m。
泵站一级工作从5点到22点，每小时水量占全天用水量的5.21％。
泵站二级工作从22点到5点，每小时水量占全天用水量的3.01％。
课程设计水泵轴的加工工艺与编程说明书
摘要数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。
这就要求数控车床的生产具有高效率，灵活性。
CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。
在这里本论文包括了水泵轴的设计，及选择水泵轴的毛坯，进而，一步一步的进行数控加工，在设计工艺的时候，加入了加工工艺工序卡，并配有AutoCAD软件画的图。
而且手工编写了详细的数控车床与铣床编程。
关键词：轴类零件，支承板，硬质合金，手工编程ABSTRACTNumerical control is the basic of the advanced manufacture. Numerical control machining makes a great advantage in producing of modernization.Parts machining faces a major problem that the contravention among high precision, variety and small batch, which requires the numerical control lathe with high efficiency and brainwave. As CNC numerical control system is control led by software, it is very flexible.Here the thesis is made up with the design of water pump shaft and the choice of water pump roughcast, and it includes the machining process too. When designing the craftwork working procedure cards insert the thesis. And the picture is pictured by the software of AutoCAD. What’s more, the detailed numerical control lathe and milling machine program is compiled.Keywords：shaft part，bearing board，horniness metal，handcraft program目录第一章引言 (4)第二章水泵轴的设计 (5)2.1 水泵轴的材料选取 (5)2.2 水泵轴的结构设计 (6)2.2.1 水泵轴的毛坯 (6)2.2.2 水泵轴的组成 (6)2.2.3 水泵轴的结构和形状取决于 (6)2.2.4 水泵轴的设计要求 (6)2.2.5 零件在轴上的固定 (7)2.2.6 水泵轴的设计原理说明 (7)第三章水泵轴轴加工工艺分析及确定 (9)3.1 零件的选材 (9)3.1.1 满足零件的性能要求 (9)3.1.2 满足材料的工艺性能需求 (9)3.1.3 考虑材料的经济性 (10)3.2 毛坯的确定 (10)3.3 定位基准的选择 (10)3.3.1 粗基准的选择 (10)3.3.2 精基准的选择 (11)3.4 加工顺序的安排 (11)3.4.1 加工顺序的确定 (11)3.4.2 零件图样分析 (11)3.4.3 零件加工工序分析 (12)3.4.4 工艺方案拟定 (12)3.4.5 水泵轴的加工工序 (12)3.5 加工设备选择 (15)3.6 装夹方案 (15)3.7 刀具的选取 (15)3.8 确定工序尺寸 (16)3.9 确定切削用量 (16)3.9.1 设置刀点和换刀点 (17)3.9.2 主轴转速的确定 (17)3.9.3 进给速度的确定 (17)3.9.4 确定背吃刀量 (18)第四章数控加工程序的编写 (19)4.1 数控编程步骤 (19)4.2 数控编程说明 (20)4.3 水泵轴的数控编程 (20)第五章小结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录A (24)第一章引言目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。
爱德华nes200机械泵说明书
爱德华nes200机械泵说明书爱德华NES200机械泵说明书一、引言爱德华NES200机械泵是一种高效、可靠的工业泵，被广泛应用于各个行业的液体输送领域。
本文将详细介绍NES200机械泵的结构、工作原理、操作方法及维护保养等方面的内容，帮助用户全面了解和正确使用该机械泵。
二、结构与组成部件1. 泵体：NES200机械泵的泵体采用优质铸铁材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 泵轴：采用不锈钢材料制成，具有较高的强度和刚性，能够承受较大的工作压力和负荷。
3. 叶轮：泵的叶轮采用先进的涡流设计，能够提供更高的泵送效率，并降低能耗。
4. 机械密封：NES200机械泵采用可靠的机械密封装置，确保泵体内的液体不会外泄，并提供良好的密封性能。
5. 电机：泵的驱动部分采用高效节能的电机，能够提供稳定的功率输出，以确保泵的正常运行。
三、工作原理1. 吸入过程：当泵启动后，泵轴带动叶轮旋转，产生负压区域，使液体从吸入口进入泵体内。
2. 推送过程：随着叶轮的旋转，液体在离心力的作用下被推送到出口，并通过出口排出。
3. 循环过程：泵体内的液体不断循环，实现液体输送的连续性。
四、操作方法1. 泵的安装：在安装泵之前，应先确保安装基础牢固平稳，然后将泵与管道连接，确保连接紧固可靠，避免泄漏。
2. 电机连接：将泵与电机连接，确保电机能够正常驱动泵的运行。
3. 启动与停止：在确认泵的连接正常后，打开电源，按下启动按钮，泵将开始工作；停止时，按下停止按钮，泵将停止工作。
4. 注意事项：在操作过程中，应注意泵的工作状态，如有异常情况及时停机检查，避免产生故障。
五、维护保养1. 泵的清洁：定期清洗泵体和叶轮，确保泵的内部清洁，避免污物堆积影响泵的工作效率。
2. 润滑保养：定期检查泵轴的润滑情况，如有需要，添加适量的润滑油，确保泵轴的正常运转。
3. 密封检查：定期检查机械密封的工作状态，如有泄漏现象，及时更换密封件，确保泵的密封性能。
机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
泵轴工艺设计说明书
目录第1章零件的分析零件的作用泵轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。
零件的工艺分析传动轴零件技术要求:表1从零件图和传动轴零件技术要求表来看，该泵轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度,两端与轴承配合φ14外圆面精度等级达到IT6，C粗糙度；而φ11通过键槽配合的外圆面精度等级达到IT6，粗糙度；键槽俩侧面精度IT9，粗糙度。
由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。
Φ11重要外圆面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证圆跳度在以内，此外还要保证这三个重要外圆面上键槽的两侧面相对中心轴线的同轴度误差在以内。
综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
第2章工艺规程设计确定毛坯的制造形式为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。
基面的选择轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。
因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。
而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准一、精基准的选择根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ14、φ11、φ10相对于中心轴线的圆跳动误差。
斜盘式轴向柱塞泵设计说明书
（20 16 届）本科生毕业设计说明书轴向柱塞泵设计系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：李跃班级： 4班学号2008011427指导教师姓名：伍先明职称教授最终评定成绩20 12 年 6 月- 12 -长沙学院本科生毕业设计63ZCY14－1B轴向柱塞泵设计系（部）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：2008011427学生姓名：李跃指导教师：伍先明教授20 12 年 6 月- 12 -摘要ZCY14-1B轴向柱塞泵是液压系统中的动力元件，轴向柱塞泵是靠柱塞在（柱塞腔）缸体内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵。
本文首先通过给定的设计参数，得出了柱塞的直径和回程盘上的分布圆半径，利用柱塞的尺寸以及受力和经验公式可以得出滑靴的基本尺寸。
利用分布圆半径从而确定的配流盘上的内封油、吸排油窗口等主要尺寸。
利用轴的尺寸来计算出缸体的内径，再根据柱塞的分布以及缸体的壁厚算出缸体的外径，根据柱塞的行程来算出缸体的长度，然后再校核强度。
最后对柱塞泵的变量机构进行选型以及一些参数的计算，最后总装出柱塞泵。
关键词：轴向柱塞泵，配流盘，缸体，变量机构- 12 -ABSTRACTZCY14-1B axial piston pump in the hydraulic system, power components, axial piston pump is to rely on the plunger (piston chamber) cylinder reciprocating motion, and change the plunger cavity volume suction and discharge of oil,is a positive displacement hydraulic pump. Firstly, the given design parameters obtained distribution on the radius of the diameter of the plunger and backhaul panel plunger size and the force and the empirical formula can draw the basic size of the slipper. Distribution radius in order to determine the valve plate on the inner seal oil, the main dimensions of the suction oil window. Shaft size to calculate the inner diameter of the cylinder, according to the distribution of the plunger and the cylinder wall thickness calculated cylinder diameter, stroke of the plunger to calculate the length of the cylinder, and then check the strength. Finally, the piston pump variable institutions by the line selection, as well as some of the parameters of the calculation, the final assembly of the piston pump.Keywords: Axial piston pump，Valve plate ，Cylinder，Variables agencies- 12 -- 12 -目 录·摘 要 ................................................................................ I ABSTRACT . (II)第1章 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2轴向柱塞泵国内外研究现状与发展方向 (1)第2章 轴向柱塞泵性能参数 (4)2.1给定设计参数 (4)2.2确定结构参数 (5)2.3 泵轴计算与校核 (5)2.3.1功率和电机的选择 (6)2.3.2轴的计算校核 (6)第3章 直轴式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析 (8)3.1柱塞运动学分析 (8)3.2滑靴运动分析 (9)3.3流量及流量脉动率 (10)3.4脉动率的计算 (11)第4章 柱塞泵主要部件的设计、受力分析与强度计算 (13)4.1柱塞设计与受力分析 (13)4.1.1柱塞结构形式 (13)4.1.2柱塞结构尺寸设计 (13)4.1.3柱塞受力分析 (14)4.2滑靴受力分析与设计 (17)4.2.1 确定滑靴结构型式 (17)4.2.2 结构尺寸设计 (17)4.2.3 中心孔0d 、0d 及长度0l (18)4.2.4滑靴受力分析 (20)4.3 配油盘受力分析与设计 (22)4.3.1配油盘设计 (23)4.3.2配油盘受力分析 (24)4.3.3验算比压P 、比功PV (28)4.4缸体设计 (28)4.4.1缸体的稳定性 (28)4.4.2缸体主要结构尺寸的确定 (29)4.4.3缸体的受力分析 (30)4.4.4缸体的强度校核 (30)4.5斜盘力矩分析 (32)4.5.1柱塞液压力矩 (32)4.5.2过渡区闭死液压力矩 (33)4.5.3回程盘中心预压弹簧力矩 (35)4.5.4滑靴偏转时的摩擦力矩 (35)4.5.5柱塞惯性力矩 (35)4.5.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩 (35)4.5.7斜盘支承摩擦力矩 (36)4.5.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩 (36)4.5.9斜盘自重力矩 (36)4.6泵的变量机构 (36)4.6.1控制变量的分类 (36)4.6.2变量机构的选型 (37)4.6.3变量机构液压缸内径φd的计算 (38)n4.6.4活塞杆直径φD的计算 (39)n4.6.5液压缸行程s的确定 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)- 12 -第1章绪论1.1引言轴向柱塞泵是液压系统中的元件和执行元件的重要推动力，广泛应用于工业液压和行走液压领域中，是使用最广泛的现代液压元件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵轴工艺设计说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】目录第1章零件的分析零件的作用泵轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。
零件的工艺分析传动轴零件技术要求:表1从零件图和传动轴零件技术要求表来看，该泵轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度,两端与轴承配合φ14外圆面精度等级达到IT6，C粗糙度；而φ11通过键槽配合的外圆面精度等级达到IT6，粗糙度；键槽俩侧面精度IT9，粗糙度。
由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。
Φ11重要外圆面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证圆跳度在以内，此外还要保证这三个重要外圆面上键槽的两侧面相对中心轴线的同轴度误差在以内。
综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
第2章工艺规程设计确定毛坯的制造形式为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。
基面的选择轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。
因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。
而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准一、精基准的选择根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ14、φ11、φ10相对于中心轴线的圆跳动误差。
总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。
二、粗基准的选择一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。
制定工艺路线表2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件的材料为45钢，硬度是217-241HBS,毛坯尺寸φ×96mm。
由《机械加工工艺设计手册》可查的下面各个加工余量：一、轴左端φ14外圆面的确定如下表：表3二、 φ11外圆面的确定如下表：表4三、 轴右端φ10外圆面的确定如下表：表5 确定切削用量及工时 一、加工条件1、工件材料：45#钢，Mpa 600b =σ，圆钢。
2、机床：C0618A 仪表车床;仪表铣床：XJ51；外圆磨床：M125K 。
3、刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸mm 2516⨯， 90r =κ，︒=15ογ，︒=12οα，mm 5.0r a = ；铣刀：圆柱柄键槽铣刀mm D 10=和mm D 12=；平形砂轮，宽度mm b 30=。
二、计算切削用量工序1粗车削轴两端面1）背吃刀量p α：轴端面的加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量mm p 5.1=α，mm d 7.16φ=,选择r mm f /25.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得：()s m m fT C v yxp mv /33.3min /200==α4）机床主轴转速：()min /900/151000r s r d vn ==ωωπ 按机床选取()m in /900/15r s r n =ω。
工序2粗车削阶梯轴各个外圆面工步（1）粗车7.16φ外圆面1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量mm p 5.1=α，7.16φ=d ,选择r mm f /22.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：()min /1100/3.181000r s r d vn ==ωωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n ==ω。
工步（2）掉头，粗车2.15φ外圆面1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.1=α，7.16φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得：()s m m fT C v yxp mv /83.0min /50==α。
4）机床主轴转速：()min /1000/6.161000r s r d vn ==ωωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n =ω。
工步（3）粗车2.12φ外圆面1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.1=α，7.16φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得：()s m m fT C v yxp mv /83.0min /50==α。
4）机床主轴转速：()min /980/3.161000r s r d vn ==ωωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n =ω。
工步（4）粗车8.11φ外圆面1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.1=α，7.16φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：()min /975/2.161000r s r d vn ==ωωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n =ω。
工序3半精车削阶梯轴各个外圆面工步（1）半精车2.14φ外圆面并倒角1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.0=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.0=α，2.15φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得：4）机床主轴转速：()min /1181/6.191000r s r d vn ==ωωπ 按机床选取()m in /1250/8.20r s r n =ω 工步（2）半精车2.11φ外圆面并倒角1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.0=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.0=α，2.15φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：()min /1480/6.241000r s r d vn ==ωωπ按机床选取()m in /1250/8.20r s r n =ω。
所以实际切削速度()s m m v /1m in /60=。
工步（3）半精车10φ外圆面并倒角1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 8.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 4.0=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 4.0=α，8.11φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：()min /1320/221000r s r d vn ==ωωπ 所以实际切削速度()s m m v /1m in /60=。
工序4切退刀槽工步（1）切退刀槽Ⅰ1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 8.0=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 8.0=α，2.11φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得：()s m m fT C v yxp mv /2.1min /72==α4）机床主轴转速：()min /1180/6.191000r s r d vn ==ωωπ 按机床选取()m in /1000/6.16r s r n =ω。
所以实际切削速度()s m m v /96.0m in /5.57=。
工步（2）切退刀槽Ⅱ并倒角1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 8.0=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 8.0=α，2.11φ=d ，选择r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-12）3）切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得：()s m m f T C v y x p m v/2.1min /72==α4）机床主轴转速：()min /1480/6.241000r s r d v n ==ωωπ 按机床选取()m in /1000/6.16r s r n =ω。
所以实际切削速度()s m m v /96.0m in /5.57=工序5外圆面上铣键槽工步（1）11φ外圆面上铣键槽3410⨯⨯1)背吃刀量:槽深为mm 3，一次成型。
mm p 3=α。
2）进给量f ：r mm f /2.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-68）3）切削速度v ：选取s m v /26.0=。
（《机械加工工艺设计手册》表9-70）工序6滚压螺纹工步（1）滚压10M 螺纹1)背吃刀量:mm p 1=α。
2）进给量f ：r mm f /2.0=。
3）切削速度v ：选取s m v /65.1=。
工序7磨各个外圆面工步（1）磨14φ外圆面1）纵向进给量:r mm f y /2.0=，2）横向进给量:s mm f x /027.0=,单边加工余量为mm Z 2.0=，3）主轴转速n ：根据2.14φ=d ，选择s r n /6.0=。