防焊制程制程培训教案

收板
前 处 理 注 意 事 项:
项目 处理方法 备注
水洗不干净 每班需将槽内的水排出,如此才能保持水洗干净 放板时须左右排列放板,以延长刷轮之寿命(避免狗骨头现象, 以确保刷压的稳定,另为预防狗骨头现象需定期对刷轮进行 整平) 需严格按SOP定义调整输送速度(塞孔板尤为为重要)
放板
输送速度
吸水海绵滚 需定期清洗、更换避免板面氧化或吸水不良(后制程有防焊 轮 空泡隐患)
印刷时须注意的事项: 印刷时须注意的事项
序号 p q 注意事项 印刷后的PCB应置于直立的框架中,静置10~15min,待应用油 墨本身的内聚力及自体力将气泡赶出再作预烤的动作 调墨完成的油墨避免放置过久以免变质硬化(摆放时间越久油 墨粘度会增高) 备注
静置的目的:静置的目的在于使其运用油墨的内聚力及自体力将气泡赶出,
前处理的方法： （1）、化学侵蚀法：系利用硫酸侵蚀铜（线路）面 来增加表面光泽与粗糙度，可用于薄板作业，避免在 制板因磨刷伸长及磨刷时卡板的困挠。 （2）、喷砂法：以金钢砂冲击铜面（线路）面，来 提升油墨涂布时的附着力，冲击的力量与金钢砂颗粒 的大小来决定表面粗糙度。 备注：厂内前处理方法为化学侵蚀法+磨刷
防焊制程(Solder-mask)教育训练教材 防焊制程(Solder-mask)教育训练教材
防焊制程的作用与目的
作用与目的： 防焊制程主
要由六个阶段而成,其目的 乃是为了防止PCB板在零件 组装时发生焊接短路现象, 另外PCB经过防焊的流程后 也可以达到护板及美观的 效果。
防焊制程的六大阶段(流程 防焊制程的六大阶段 流程) 流程
前处理的目的： 前处理的目的： 前处理的方法： 前处理的方法： 前处理注意事项： 前处理注意事项：
前处理的目的: 前处理的目的
为使印刷前的板面获得适宜的表面粗糙及 光泽度所做的板面处理，另外也可籍由此 流程清除孔内及表面的异物杂质，提供良 好的制作条件（增加Cu面与ink的结合性）
前处理的方法: 前处理的方法
调墨流程:
取取调试之油墨(不同料号 依制作规范单选择使用) 手工搅拌约5min后,再机器
何为粘度:如果我们
搅拌或震荡10min
施加前力于液体的相邻质 点上,那么此体的质点即发
主剂添加石硬化剂(依油墨厂 ຫໍສະໝຸດ Baidu置15min后可用于印刷, 牌于着色不同硬化剂的添加 油墨调试后需在48h内使 量也不相同,一般配比7:3) 用完
并将油墨填满线路间的各个间距,使印刷表面变成均匀光泽的镜面
油墨的种类: 油墨的种类
油 墨 的 种 类 热固型（L.P.1）
c:受uv光后聚合,又称 一次聚合 填充料,色素等,油墨于制程中须经过四 b:预烤受热后,使其内含的有机溶剂做部 份的挥发,此一阶段的目的在于使油墨做 初步的固化,但又不可破坏油墨内可受感 光作用扩散合成份,失去原有功能 d:显影后烤:将油墨内所有可挥发的成份,以加热 的方式赶出,使油墨达到时完全的硬化(二次聚合) 种不同型态的转变 a:印刷时的浓稠液状
网版简介: 网版简介
网框
网丝
网眼
防焊采用斜网的理由:斜网乃是在防止印刷时刮刀及网丝所形成的压力线,与
线路成正作业方式(较会产生跳印的现象).但采用斜网仍会有跳印机率发生,通常 改善办法是调整刮刀倾角或降低印刷速度.(一般斜张网有45°及22.5 °之分)
网版简介: 网版简介
网框:是以合金铝条(空心或实心)焊接而成的正方
刮刀倾角:
β
刮印方向
说明:刮刀倾角即通常称为印刷角度可通
过微调刮刀角度来调整,刮刀倾角越大其下 墨量越大,反之下墨量越小外八字
刮刀斜交角:
α
刮印方向
说明:刮刀斜交角指刮刀在行进中其横向展开的方向,于行
进目标方向之夹角,其目的是在避免刮刀压线于网布的织 纹平行,也避免于版膜上的线路造成平行,使线路之间不易 填入油墨(较不会产生跳印的状况).
前处理流程: 前处理流程
流程 1.放板面次 2.输送速度 1.刷磨电流 2.刷痕宽度 3.刷磨目数组合（500mesh+800mesh） 1.水洗压力 2.水洗洁净度 1.酸洗压力 2.酸洗浓度 1.水洗压力 2.水洗洁净度 ◎.目数过小→过细→粗糙 度不足 ◎.目数过大→过粗→刮伤 线路 需作管控参数 备注
入料
磨刷
水洗
酸洗
水洗
前处理流程:
流程 需作管控参数 1.吸水海绵滚轮洁净度 2.上、下海绵滚轮结合度 1.风刀洁净 2.风车功率 1.烘干温度 2.烘干段有效长度（确保孔内无残留水份） 1.散热环境（避免从高温到低温时造成氧化与吸 湿，一般方法为在烘干段出口处加装散热风扇） / 备注
吸干
吹干
烘干
出料
印刷时随时注意是否有油墨不均积墨及塞孔不良的现象
h
印刷房的相对湿度应保持于50~70%RH,湿度20-50℃.(厂内 标准:湿度55±5%RH;温度:22±2℃ 印刷人员应着穿无尘衣帽等,避免毛发及衣物上的毛屑散布 于空气中影响印刷品质 印刷速度必须严格管控,尤其塞孔作业
i
j
印刷时须注意的事项: 印刷时须注意的事项
架网流程: 架网流程
接上页 调整印刷参数如:网版高 度,印刷速度,印刷压力,刮 刀角度,抬版高度等 把实物板套上治具或导气板,下 降印刷台面后微调使其挡点或 漏墨点与实物板对准 上刮刀,加油墨后吸纸调 整,视吸纸印刷状况而对 参数作调整 在治具或导气板四周用报废基 板围住,以利于提高印刷时刮刀 行走稳定度 在实物板上粘试印膜后试 印刷确认,视挡点偏移作 微调 Ok即可量产,但过程 中需作自检确认 作首件或给当班领班、 技术员确认 试印刷确认,确保无孔 内积墨,板面无漏印,无 跳印,无pin顶伤,无积墨
刮刀的攻角:
刮印方向
θ
说明:刮刀的攻角越大其下墨量越大,反之攻角越小
其小墨量越小,影响刮刀攻角的因素主要有 (1):刮刀倾角的大小;(2)刮胶皮的长度、厚度、硬度; ; (3):印刷压力;(4):刮刀与印刷网面的高度等
离网(架空 高度 离网 架空)高度: 架空
刮印方向
Pivot
Off contact
生连续不断的变形,此即为 不易流体,我们就说安较粘, 亦即安对剪力的抵抗力较 大而不易发生变形,因此,所 谓粘滞性即液体对剪力之 阴力,简单说法就是油墨的
油墨太粘
流动性决与慢
根据需要可适当加入些少
下墨不良
许稀释剂,藉以降低粘度,一 般需添加专用稀释剂约 10~20cc
油墨太稀
渗墨、墨面太薄
防焊油墨粘度管控范 围：一般为180±40 dpa.s
或长方外框,可供网布之张网用,进面可贴附间接版 膜(Stencil),或涂布感光胶以形成直接网版
网丝:电路板印刷用的网丝大致上可分为不锈钢丝
及聚酯类丝编织而成(不锈钢丝网用于内层线印用; 网框 网丝 网眼 聚酯类丝网用于防焊、文字用)
网目数:指单位长度网布中的网丝数 网眼:为两丝所围成的四边形中央,可供下墨区域
序号 k l 注意事项 随时注意治具上的pin是否有位移的现象以免压伤线路或铜面 印墨的膜厚应保持1.0mil~1.2mil (可在预烤后量测),印刷湿膜 厚度保证在20-35um 双面印刷时开启印刷平台位移的动作,以尽量避免孔内积墨的 发生 备注
m
n
印刷后的油墨板面应防止任何的触碰
o
印刷时刮刀棱角要保持平滑,不可有异物或凝固的油墨残留于 刮刀棱角上,否则会影响印刷的品质
c d
印塞孔时须查看塞孔位置是否正确是否有透光的现象(塞孔 一般以8分满为原则,反面须以目视看见油墨为标准) 塞孔时除客户有特别要求外一律由comp面施工(可避免C 面卡锡珠) 拿板子时不能碰到时预印刷的板面上(印刷后会有手纹残留 于铜面)
e
印刷时须注意的事项: 印刷时须注意的事项
序号 f g 轻拿轻放不要撞断线路 注意事项 备注
前处理（Pre-treatment) 油墨涂布、印刷(Ink coating) 曝光前预烤（Pre-cure) 曝光（Exposure） 显影（Development) 显影后后烤（Post cure)
( Solder-mask ) Solder-
前处理(Pre-treatment)讲解 讲解: 前处理 讲解
说明:架空高度(off contact distance ocd)需要多少,则要看网布种类、新旧、油墨的
种类、刮刀长度、用力大小等进行各种实验,以分别找出可行的最佳ocd高度约在 4~5mm之间,而不锈钢网较顽硬故需至2~3mm之间.
架网流程: 架网流程
根据料号,选取已制作好之网版, 印刷台面归零,防止调试 根据印刷方式不同可分有”塞孔 时无移动空间 网”,”挡点网”,”空网”等 后取下实物板套上治具 或导气板 在实物板两面粘上双面 根据印刷方式不同,选择印刷用 治具或导气板,印第一面时可直 接架于台面不需用治具 取粘双面胶之网版对网 或导气板 版后,下降印刷台面使 把网版固定于机台网框上后锁 紧,避免在印刷过程中网版移位 用手压网版使板子能固 定粘于印刷台面上 (印刷面不可搞反) 接下页 胶,为对板后固定用 在实物板四边上之印刷 孔套单面印刷固定pin, 后取下实物板套上治具 孔套单面印刷固定pin, 在实物板四边上之印刷
烘干温度
需定期用温度标准件对其进行测量,看其温度有无跑掉
油墨涂布(Ink-coating)讲解 讲解: 油墨涂布 讲解
涂布的目的： 涂布的目的： 涂布的方法： 涂布的方法： 印刷工艺实战： 印刷工艺实战：
涂布的目的: 涂布的目的
利用感光油墨均匀涂布于外层线路的板面 上以及把油墨塞入孔内于PCB上零件流程中 有机率会由Solder(焊接表面)渗入锡球至 Comp面的导通孔内。
透气垫板(导气板 制作流程 透气垫板 导气板)制作流程: 导气板
取1.5mm基板,尺寸与需印刷 料号一样之板
把铜箔蚀刻干净后即作成导气板,可用于塞孔印刷 钻板边上印刷孔,钻径等同于 待印料号
导气板的作用:主要用于塞孔印刷,因导气
垫板的孔径都要比塞墨孔孔径大,在塞孔时,能更 好的排挤掉孔内的空气使得油墨能更好的灌进孔 钻所需塞孔之孔,钻径一律选 内,防止有”针柱效应产生”. 择2.0mm或1.9mm钻径均可
油墨涂布的方法: 油墨涂布的方法
油 墨 喷涂法 涂 布 的 方 法 涂布法 D/F 涂布 涂布法 滚轮涂布法 印刷法（网版）
以上所介绍的涂布法均表面涂布(尚须以印刷法塞孔) 以上所介绍的涂布法均表面涂布(尚须以印刷法塞孔)
印刷大致流程图:
制网
架网
入料 塞孔
印 印双面油墨
刷 连塞带印
制作治具
调 墨
以MC为符号.(目前厂内所使用折为 36T斜网即每寸有36支网丝开口,防焊 较多使用的目数有43T、40T、36T、 32T(32T用于铜厚度较厚的板子上) ※:T表示粗丝(防焊用)例36T 36T ※: S表示细丝(文字及内印)例300S
印刷时须注意的事项: 印刷时须注意的事项
序号 a b 注意事项 方向孔印刷时必须一致,防止pin顶伤 ( ) 印刷时必须查看板面是否有氧化的状况(不要放置过久) 备注
制网流程:
上感光乳胶 将网版置于A/W上方 网版烘烤40℃/10min
烘烤40℃/10min 在网版上用黑布盖住 A/W曝光区域 放A/W于曝光台面上
吸真空曝光 将网版置于A/W上方
洗网显像 将网版置于A/W上方
治具(针盘 制作流程 治具 针盘)制作流程: 针盘
取作治具用之中检板 在板边上四个印刷孔套上固定 pin 在单面印刷pin针或顶孔pin针 背后粘双面胶 试pin(在单面印刷pin上沾涂油墨 后,用实物板实际套治具,确认实物 上油墨沾附状况,看有无顶到线路 在w-pnl上需成型掉之区域 架设pin针,以不顶伤线路和 成型区内基材为原则 确认ok后可用于量产印刷但量产 中需注意自检有无pin顶伤 在板边上架设基材条,厚度相 同于pin针高度 和基材
刮刀制作流程:
选择刮刀柄,不同厂牌的印 刷机其刮刀柄会不一样 把边上多出之刮胶裁剪掉,
刮刀:指空铝
但要保证两边比刮刀柄多 柄夹软质橡皮 出约6mm 刀的组合.刮刀 在网版印刷的 选择刮胶,厂内一般使用肖硬 动作,是不断将 度为75度之刮胶皮 研磨刮刀,保证棱角无缺口,及 不行状况 把刮胶皮压入刮刀柄槽内,必 须使各个部位都能未压紧 对着光确认棱角状况ok后即可用于 印刷,使用后之刮刀每班印刷过后,须 将刮刀重新研磨,以使刮刀保持平整 用内六角旋紧各个螺丝,旋紧 锐利,且不沾上异物或硬化的油墨 时需均匀旋紧,不可过松过紧 油墨驱过露空 的网目而达到 待印的板面.