标准层顶板模板

标准层顶板模板
标准层顶板模板

顶板、梁模板支立拆除

一、材料要求:

1.方木:50mm×100mm、100mm×100mm

2.竹胶合板:1220mm×2440mm,厚度12mm

3.架子管:ф48

4.顶底托:长60cm

5.脱模剂:水性隔离剂

6.海绵条:3cm宽4mm厚

7.粘贴剂:401胶

8.胶带纸:6cm宽

二、主要机具:

手锯、平刨、电锯、锤子、塔吊、钉子、白线、墨盒等

三、作业条件:

(1)确定施工流水段划分部位。

(2)根据图纸及施工现场要求加工成定型梁侧模及梁底模,顶板四周边框。

(3)在本层墙体上弹出水平50cm标高标准线。

(4)弹出顶板下表面30cm水平控制线,以便控制顶板模板标高。(经班组长验线合格后方可进行下道工序)。

(5)弹出竖向支撑间距方格网。

四、操作工艺:

1.工艺流程:

搭设顶板支撑架→辅放水平主龙骨→辅放水平次龙骨→辅顶板竹胶板→验

2.施工方法:

A.模板支立:

(1)首先用ф48架子管(长度为根据层高配置的标准长度),间距0.9-1.1m 支立竖向支撑,架子管下端垫木板,靠墙边竖向支撑距墙为25cm。。

(2)用100mm×100mm方木面对面刨光成100×90方木,标出正反面,刨光面朝上辅设水平主龙骨,间距0.9-1.1m,拉通线找水平。

(3)先铺顶板四周45×90mm方木作顶板侧梆,下部用方木楔子与主龙骨顶紧,加钉子钉牢。

(4)用50mm×100mm方木刨成45mm×90mm方木辅设水平次龙骨,间距300-350mm,拉水平线找平。

(5)然后辅设顶板竹胶板,间距25-30cm用5cm长钉子钉紧,用水平尺检查,水平合格后验收。

(6)跨度大于4m的板,按跨度的2/1000起拱(即板中央,局部增加跨度的2/1000高度)。

B.模板拆除:

(1)本工程顶板拆除应在砼强度达到设计强度的100%时,方可拆除(由实验员提供同条件砼强度)。

(2)拆除原则:先支立的先拆,后支立的后拆。

五、质量标准及成品保证措施:

1.允许偏差:

2.保证项目:

(1)竹胶板:选用酚醛竹胶合板,材料进场应有检验报告,其长宽厚误差尺寸在1mm以内,操作人员在铺板前用尺量检查。

(2)模板表面清理干净,提前1小时刷好水性脱模剂,每次拆模板应即时清理,将板四周灰浆剔除干净。

3.成品保护措施:

(1)未加工或已加工成型的方木、竹胶板,现场应码放整齐。

(2)未刷脱模剂与已刷脱模剂竹胶板分类码放,标识清楚。

(3)支撑架触地应垫木板或方木。

(4)拆模时,严禁用大锤撞击模板,防止破坏模板和砼外形及内部受到损伤。

六、应注意的问题及安全消防注意事项:

1.操作人员必须配戴安全帽,穿戴好保护鞋及手套。

2.模板拆除时,先支的先拆,后支的后拆。

3.木料堆放区应干燥、通风,严禁周围使用明火。

4.在每次施工前应对50控制线,30cm标高控制线进行核对,误差大于±

1mm时,应立即改正。

吸水池顶板模板支撑体系方案.docx

吸水池顶板模板支撑体系施工方案报审表 工程名称:宁波万华MDI 技改扩能项目气化循环水450C 单元编号:450C-CS-FA-008 致:成达工程监理公司( 监理机构 ) 我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了宁波万华MDI技改扩能项目气化循环水450C 工程吸水池顶板模板支撑体系的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:吸水池顶板模板支撑体系施工方案 施工单位(章): 项目经理: 年月日 总包单位审查意见: 总包单位(章): 专业 / 项目经理: 年月日 监理单位审查意见: 监理单位(章): 专业 / 总监理工程师: 年月日 建设单位审查意见: 建设单位(章): 专业 / 项目负责人: 年月日本表由施工单位填报,经项目监理机构审查签认后,建设单位、监理单位、总包单位、施工单位各存一份。

宁波万华 MDI 技改扩能项目气化循环450C 吸水池顶板模板支撑体系施工方案 建设单位:宁波万华聚氨酯有限公司 监理单位:成达工程监理公司 总包单位:华陆工程科技有限责任公司 施工单位:烟建集团第十建筑安装分公司 项目负责人: 技术负责人: 编制人: 编制日期:2008年 12月15日 1编制依据

1.1 宁波万华 MDI技改扩能项目气化循环水(450C)图纸 07032-450C-X 1.2 《建筑施工手册》第四版; 1.3 《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001) ; 1.4 《建筑施工扣件式脚手架钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);1.5 《建筑安全》 2003年第 6期《模板工程的施工组织设计》; 1.6 《施工组织设计和专项方案编制实用手册》; 1.7 法律法规:《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中 华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及浙江省与宁波市有关规定。 2工程概况 气化循环水 450C工程吸水池顶板厚100mm,梁截面尺寸 300*500,最高支撑高度为 6.8 米,为保证顶板支撑体系安全可靠,特编制此施工方案。 3施工方案 技术准备 组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸,了解设计意图,查缺补漏,解决设计与施工技术之间的矛盾,编制合理的施工方案,做好技术交底工作。 施工准备 编制模板施工材料、设备供应计划。依据施工区段的划分,按工程部位编制模板配设料单,计算模板施工用脚手架、方木、对拉螺栓、工器具及设备需用数量,由材料员负责采购。 木工圆锯机 2台,木工压刨机 2台,其他施工机具:锤子、斧子、活动扳手、

地下室模板施工方案

说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算;层高最高为,顶板最厚450mm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。根据市场材料供应情况:100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm,50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85× 85mm、45×85mm的木方为计算参数。 (一)、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板,使用以下方式进行支护: 1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距900mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用 100×100mm 木方,间距300mm。 3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距900×900mm;水平杆步 距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护: 1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距1000mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用 50×100mm 木方,间距250mm。 3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距1000×1000mm;水平杆 步距1200mm。 (二)、梁模板的设计 梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×1000mm计算。 人防区按照以下方式支设模板: 1、面板设计:梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计:梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm,主龙骨采用两根φ 48钢管,间距900mm,与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm,次龙骨采用100×100mm 木方,间距300mm,梁下加顶撑间距900mm 。 3、支撑设计:梁底支撑采用扣件式脚手架,U型可调式支托,立杆间距纵向900mm横向间 距900mm,水平杆步距1200mm,第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定,穿梁螺栓距梁底200mm,沿梁长间距900mm,沿梁高间距600 mm, 内套内径φ16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板: 1、面板设计:梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。 2、龙骨设计:梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm,主龙骨采用两根φ 48钢管,间距1000mm,与扣件式脚手架连接加固;梁底次龙骨采用50×100mm 木方,间距300mm,主龙骨为两根φ48钢管,间距1000mm,梁下加顶撑间距1000mm 。 3、支撑设计:梁底支撑采用扣件式脚手架,U型可调式支托,立杆间距纵向1000mm横向间 距1000mm,水平杆步距1200mm,第一道水平杆距地面200mm。 4、加φ14穿梁螺栓固定,穿梁螺栓距梁底200mm,沿梁长间距1000mm,沿梁高间距600 mm, 内套内径φ16PVC套管。

标准层模板方案

标准层模板方案 中银大厦工程进入标准层后,结构有一定的变化,模板方案也相应进行一部分调整。梁板模支撑由原来的扣件式脚手架改为碗扣式脚手架支撑,局部使用扣件式脚手架的方案;柱模板高度变矮、模板套数变多;墙模板变低,而且楼梯间加设凹槽等。 一、标准层平台模板支撑系统 标准层高度为3.3m,大部分楼板厚度为300mm,井字梁、核心筒、楼梯间部分楼板为100或120mm厚,在楼板为300mm厚的部位模板支撑使用碗扣式脚手架,其它部位使用扣件式脚手架。 碗扣式脚手架立杆为2400mm高,上面有四个固定的碗套,距地面高度分别为300mm、900mm、1500mm、2100mm,标准层满堂架使用距地300mm、2100mm两个碗扣搭设横杆,横杆的长度有600mm、900mm、1200mm三个类型,可根据现场的具体情况使用。 1.第一施工段平台满堂脚手架搭设 第一施工段的满堂脚手架距⑥轴线600mm离结构北侧边缘1900mm处向两边搭设,立杆间距为1200mm,局部使用900mm、600mm间距调整。第一段满堂架搭设见附图。 2.第二施工段平台满堂脚手架搭设 第二施工段脚手架共有三个平台使用碗扣架,其立杆搭设要沿着第一施工段已有钢管搭设,如附图。 3.第三施工段平台满堂脚手架搭设 第三施工段的满堂脚手架与第一施工段脚手架相互对称,在靠近核心筒部位的两跨不使用碗扣式脚手架,如图。 4.第四施工段平台满堂脚手架搭设 第四施工段的满堂脚手架搭设量较小,可以沿以搭设好的第二、三施工段搭设。 在标准层由于碗扣式脚手架立杆长度为2.4m,可作为大多数650×500mm的框架梁的梁底加固支撑,由于框架梁梁侧模需要用竖杆加固,所以标准层的梁均要用扣件式脚手架搭设支撑,即在搭设梁板的满堂脚手架时,将梁支撑与板支撑分成两部分搭设,在搭设完梁、板支撑竖杆时,用扣件式脚手架将梁板支撑连接成一个整体,保证其整体刚度及稳定性。

铝模板施工方案

铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点,标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系,以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成: 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板,面板及模板背肋均为铝合金材料;模板间的连接采用专用的销扣,模板设计早拆体系,可以实现早拆(竖向构件铝模24小时内可以拆除,水平构件铝模36小时内可以拆除,垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%),自重为23kg/m2。

体系组成的三维图如下: 图9.7.2铝合金模板体系组成图

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广,适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用; 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系,每平米重量不到20kg,自重轻,周转方便; 3、因为自重轻,所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运,施工方便,克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装; 4、因铝模自身刚度大,墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系,相比传统的木模支撑体系,大大地减少了水平与竖向钢管支撑,减少了工作量,整个施工作业层也清爽,畅通无阻(见下图9.7.6);

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 本工程为框架结构,地下室为两层,地下二层层高为3.9M,地下二层层高为5.3M。 【一】编制内容: 1、本方案要紧针对地下室墙柱及梁板旳模板其支撑进行设计并进行受力验算,其中以D块具有代表性,故以D块计算。 2、本方案对基础侧模作简要介绍。 【二】材料选择: 为确保创工程质量,我单位预备在模具方面投资大量优质高成本材料,以确保构件旳几何尺寸、平坦度、垂直度等达到优质工程验收标准。打算模板采纳优质塑面九夹板并用50×100方木作肋,Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承材料。 【三】地下室墙板模: 1、设计: 采纳18厚1200×2400木胶合夹板作面板,竖木楞间距为0.3m,水平钢管间距最大为500~600上疏下密,每道横肋两根钢管,〔外墙止水〕螺杆ф14@600。为保证整体墙板稳定,墙内外每隔1500支一道斜撑。 2、验算: 混凝土浇捣速度取为2.5m/h,砼坍落度为110-150mm。墙板利用18厚1200*2400木夹板模板,内木楞间距为0.30m。墙厚500和240,墙高地下二层以4M、地下一层以5.3米计算。〔1〕荷载设计值 新浇砼作用在模板上旳侧压力标准值: F= =0.22×24×4×1.2×1.15×=46.1KN/M????2 F1=24×4=96KN/M2 取较小值F1=46.1KN/M2 侧压力设计值: F=F1×分项系数×折减系数 =46.1×1.2×0.9=49.8KN/M2 倾倒砼时产生旳水平荷载 查第三版施工手册表17-78为4KN/M2 荷载设计值为4×1.4×0.9=4.76KN/M2 按表17-81进行荷载组合 F′=49.8+4.76=54.56KN/M2 胶合板板面强度、挠度验算:〔按三跨以上连续梁计算〕 荷载化为线均布荷载: q1=F′×0.3/1000=54.56×0.3/1000=16.3N/mm〔用于计算承载力〕 q=F ×0.3/1000=49.8×0.3/1000=14.9N/mm 抗弯强度验算: M=0.1q1l2=0.1×16.3×3002=14.67×104N/mm σ=M/W=14.67/6.48=2.26<[Fm]=30N/mm(符合,可) ω=0.677×ql4/100EI=0.677×14.9×3004/(100×6500×145800)=0.862mm<[ω]=1mm(可,满足要求) 外钢楞强度、挠度验算 2根φ48×3.5mm截面特征为:I=2×12.19×104mm4 W=2×5.08×103 化荷载为均布荷载:

地下室顶板支模方案400X600梁模板

400X600梁模板(扣件钢管架)计算书 XX二期工程; 支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 梁段:KL9。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.40; 梁截面高度 D(m):0.60 混凝土板厚度(mm):280.00; 立杆梁跨度方向间距La(m):0.40;

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10; 立杆步距h(m):1.50; 梁支撑架搭设高度H(m):3.15; 梁两侧立柱间距(m):0.90; 承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面; 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80; 采用的钢管类型为Φ48×3.2; 扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80; 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35; 钢筋自重(kN/m3):1.50; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5; 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0; 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 3.材料参数 木材品种:柏木; 木材弹性模量E(N/mm2):10000.0; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0; 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7; 面板类型:胶合面板; 面板弹性模量E(N/mm2):9500.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0; 4.梁底模板参数

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层,层高5.100米,结构形式为剪力墙结构,剪力墙厚 mm。地下室砼墙模板采用组合小钢模施工,梁、板模板采用12.2mm厚竹胶合板,其支撑体系采用φ48.5普通钢管。 二、底板模板 1.底板侧模 底板砼厚度为800mm,侧模采用240mm厚砖胎模,砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。 2.侧模的支撑 1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡,放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm,采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时,紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模,平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模,下部顶撑一道水平钢管,上部斜撑一根钢管,两根钢管间用一道竖向小钢管连接,再用一道水平钢管连接整个支撑,保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图:

3.剪力墙水平施工缝 浇筑地下室底板时,地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝,采用3mm 厚止水钢板防水,如下图所示: 地下室底板浇筑砼时,地下室外墙水平施工缝以下(水平施工缝在底板以上250mm 处)剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模,该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬,不产生错台现象,在地下室底板砼浇筑完后,外墙

4.底板伸缩缝模板 50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节,防水处理比较复杂,如处理不当引起渗漏水现象,会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法:

三、剪力墙模板 1.剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合,对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。由于地下室层高较高,因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部七排按间距450(竖向)×750(横向)mm布置,上部按750(竖向)×750(横向)mm布置。底部七排螺栓每端设置两个螺母,防止砼侧压力过大,使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚50×50mm 止水钢板。在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm木砖,待模板拆除后,取出木砖,并用膨胀砂浆封堵,起到防水的作用。 做法如下图所示:

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板,包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8#(80×8)槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#(100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装: 2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时,必须按编号进行。临时就位时,大模板必须

倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。 2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序: 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 2)弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止

地下室顶板支模方案500X700梁模板

500X700梁模板(扣件钢管架)计算书 XX二期工程; 支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 梁段:KL6。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.50; 梁截面高度 D(m):0.70 混凝土板厚度(mm):280.00; 立杆梁跨度方向间距La(m):0.40;

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10; 立杆步距h(m):1.50; 梁支撑架搭设高度H(m):3.15; 梁两侧立柱间距(m):0.90; 承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面; 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80; 采用的钢管类型为Φ48×3.2; 扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80; 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35; 钢筋自重(kN/m3):1.50; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5; 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0; 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 3.材料参数 木材品种:柏木; 木材弹性模量E(N/mm2):10000.0; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0; 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7; 面板类型:胶合面板; 面板弹性模量E(N/mm2):9500.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0; 4.梁底模板参数

地下室模板工程施工方案

地下室模板工程施工方案 依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板,遵循模板体系合理使用,能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。 模板工程应根据工程进度,施工前应班组提供施工图,做到预先熟悉。现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底,其主要交底内容是:轴线、标高关系,支撑系统布置,节点处理,模板拼装的几何尺寸,施工方法及拼装顺序,预留插筋及预埋件安装处理方法,施工流水段的划分,模板安装质量标准和安全措施。 模板及支撑设计,安装必须符合下列规定: 1)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确。 2)具有足够的强度,刚度和稳定性。 3)构造简单,拆装方便。 4)模板严密,不得漏浆。 5)模板安装的允许偏差(如下表)

大模板安装允许偏差及检验方法 一、本工程地下室模板,剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。 拼装配制: (1)拼装配模场地夯实平整,条件许可设拼装操作台。 (2)依据施工图纸和模板设计图尺寸,安排专人进行合理配料,采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。

(3)镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道,防止模板使用过程中开裂起皮。 (4)模板拼装好后,专人认真仔细对照模板组装大样图,检查规格尺寸、使用部位及编号,并标注在背面,在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂,分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。 安装墙体模板: 立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。 墙体模板的立模程序; 放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁 件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉 螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对 拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→ 拆模→模板清理。 墙模板安装: 1)、准备工作: (1)、了解模板工程施工组织计划 (2)、熟悉模板安全操作规程 (3)、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容(如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等)仔细检查。(4)、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图,进场模板尺寸是否相符。 (5)、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。

标准层结构施工模板

38 济亨商业中心主体工程 模板工程(标准层) 根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 —92 规定: 1、材料及主要机具: 1) 、梁板采用竹木胶合板, 梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏、爬梯及操作平台、U 形卡、扣件与配套设施。 2) 、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼 托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。 3) 、脱模剂: 水质隔离剂。 4) 、工具: 铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。 2、作业条件: 轴线、模板线( 或模板边线) 放线完毕, 钢筋绑扎完毕水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 办完预检手续。 3、施工工艺:

A 、梁模、板采用竹木胶合板。 1)、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。 2)、粮大于4m 按3%起拱。 3)、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm(立放) , 梁底方木间距不大于200mm, 每根梁下不少于 3 根, 梁侧模方木间距不大于300mm, 上、下距板边不大于100mm 各设置一根, 中间大的方木设在中间位置。 4)、两块模板拼缝宽不大于1.5mm, 背后沿拼缝方向钉上木方补强。 5)、梁侧模的加固:梁中间设置一道? 12对拉螺杆,水平间距不大于600mm, 螺栓长度为梁宽加440mm, 梁模两侧增设立向钢管固定, 间距为600mm, 配备斜支撑钢管固定。 6)、转换层大梁( 14.7至1 6.9板底部分)采用大钢模, 梁侧模加固,每50cm竖向,90cm横向设一道? 12对拉螺杆,模板就位后用钢架管加固。 7)、转换层大梁下支撑采用可调式支撑, 每断面4 根, 间距600mm。 8)、板模支撑采用碗扣式可调支架。钢(木)楞间距为 60~120cm。上部放方木,以便于固定竹胶板,间距40~60cm。

标准层模板工程施工方案

标准层模板工程施工方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章模板支架的材料选用及搭设方法: (1) 第四章模板支撑系统计算 (5) 第五章模板的拆除 (6) 第六章模板安装质量要求 (22) 第七章模板验收 (23) 第八章安全措施 (24) 第九章应急事故处理措施: (25) 第十章施工要点 (25)

第一章工程概况 本工程拟建项目为XX?国际公馆-泉城首府工程,占地面积:161481㎡,总建筑面积:148945.89㎡,其中地下室建筑面积:21301.1m2,裙楼商业建筑面积:26911.9m2,主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼:地上34层,转换层1层,建筑层高:1层4.4m,2~34层标准层:2.9m,机房层:2.5m,建筑总高度99.800m,单层建筑面积为:861.72㎡;C#、D#楼:地上34层,转换层1层,建筑层高:1层4.4m,2~34层标准层:2.9m,机房层:2.5m,建筑总高度:99.8m,单层建筑面积为:610.72㎡;采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,按6度抗震设防,抗震设防类别为丙类,安全结构等级为二级。本方案针对标准层模板施工。 第二章编制依据 1、本工程合同及设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666-2011 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002 4、《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656─1999 5、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011 第三章模板支架的材料选用及搭设方法 (一)、材料选用及保证措施 1、支撑系统:本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架,顶部采用UQ50可调式钢顶托,柱墙采用扣件式钢管脚手架。在材料质量保证方面,对本工程

地下室基础模板施工方案

1.工程概况 1.1XXXX国际会展中心X号地块X项目位于XXX区域内,展馆整体呈扇形布置。 1.2XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区,建筑面积约为10万平方米。 1.3XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区,基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板,结构体系为框架—剪力墙,工程设计使用年限50年,建筑安全等级为二级,抗震设防烈度9度。 1.4XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区地下一层,地上三层,建筑总高度39.4m。 1.5本工程±0.000绝对高程189 2.30m。 2.基础情况说明 XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区基础形式为承台下部预应力混凝土管桩或预制钢筋混凝土方桩。基础承台之间设置地梁连接,地下室底板大面为500mm厚抗水板,局部为800mm厚筏板。 3.编制依据和说明 3.1编制依据 3.1.1深圳中深建筑设计有限公司所提供的本工程地下室施工图 3.1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 3.1.3《建筑工程模板施工手册》(第二版)修订本 3.1.4《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008 3.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011

3.1.6《建筑施工手册》(第四版) 3.1.7现行施工规范、标准和云南省及昆明市相关施工管理规定。 3.2编制说明 3.2.1本方案仅用于XXXX国际会展中心X号地块X项目X区、X区区、7区地下室基础模板施工。 3.2.2方案中未标注计量单位的均以“mm”为单位。 4.基础模板施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目部应组织相关人员认真熟悉地下室基础设计图纸和相关规范,确定本工程模板选型及支设构造。 4.1.2在熟悉设计图纸和规范前提下,编制切实可行、操作性强的模板安拆方案。 4.1.3按施工方案和技术规程对操作者以书面形式进行技术、安全交底工作。 4.1.4模板安装完成后应由模板施工班组、分管工长和责任工长共同检查合格签署验收单,拆除时经共同检查下达拆除通知单后方可进行操作。 4.1.5做好模板施工施工过程中的检查、检验记录,并及时进行整理,以保证技术资料的及时、完整。 4.2材料准备 4.2.1充分熟悉地下室设计图纸和施工方案,准确提出各种支模形式需用主材和辅材计划。 4.2.2应认真做好各种进场材料及材质合格证、试验报告的检查、收集工作,不

住宅楼工程顶板模板方案

三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程1#、2# 楼地上顶板模板施工方案

目录 一、工程概况?1 二、模板选用....................................................................................................................1 三、砼表面的质量标准 (1) 四、流水段的划分及施工流向?1 五、顶板施工?2 六、顶板模板拆除?2 七、模板质量标准 (2) 九、安全文明施工 (4)

一、工程概况   三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程,总建筑面积为86096.97m2,由塔台、1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼、4#住宅楼、5#住宅楼六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构,抗震为8度设防;住宅楼部分为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,抗震为8度设防。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼(1# 5#楼)连成整体,施工中设后浇带。   1#、2#住宅楼为塔式高层住宅,地上18层,首层层高2.80m,标准层层高2.70m,楼板厚分别为120mm、140mm、150mm,±0.00m相当于绝对标高47.96m,质量目标:创北京市结构“长城杯”。 二、模板选用 顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板,主龙骨采用100×100mm木方,间距1000mm;次龙骨为50×100mm的木方,间距200mm,侧放。支撑采用碗扣式可调支撑体系, 48钢管(壁厚3.5 mm)满堂搭设,立杆间距1000×1000mm。按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度大于等于4m时,板模应起拱1/500,板缝采用双面胶带粘贴,保证浇筑混凝土时不会漏浆。详见附图(二)。

地下车库模板施工方案

泰山150亩保障性住房二标段 地下车库B工程 模板支撑施工方案 编制人:审核人:审批人: 江苏盐城二建集团有限公司 2011年10月20日 目录 一、工程概况 二、模板及支撑选型与布置 三、模板安装 四、模板计算 五、模板验收 六、模板的拆除 七、安全措施 八、应急救援措施 一、工程概况及编制依据 本工程位于江苏省南京市浦口区,抗震设烈度为7度,建筑场地为Ⅲ类,抗震等级为三级。建筑结构的安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,工程采用带反柱帽的平板式筏板基础。 2、编制依据 (1)建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2008》 (2)砼结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 (3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001》 二、模板及支撑选型与布置 柱模、板模、梁侧模、梯模、框架梁均采用18厚多层胶合板。模板支撑采用钢管脚手架支撑,钢管选用Φ48*3.5焊管,可锻铸铁扣件。 页脚内容1

支撑的一般要求 ⑴支撑底部用的垫木应坚固。 ⑵模板支撑全部结束及安装过程中,全过程由专人认真检查,并负责对有削弱部位进行适当的补强。 ⑶对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直,对竖线的偏差,每层不超过3mm。 ⑷对已承受荷载的支撑,在未经技术人员批准前,不得放松或任意拆除。 ⑸主梁下2根立杆,纵向间距800mm,小横杆间距400mm,承重架步距1200,每步设双向水平 横杆。为增加整体稳定性,按外架要求,在纵横两个方向设纵横剪刀撑。 三、模板安装 1、柱模板 ①安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。安装前应按图纸尺 寸进行加工预制。 ②安装柱箍:柱箍用Φ48钢管扣接,间距400-500,为防柱子跑位,事先用同规格钢管搭接整体 固定架子,安装柱箍与固定架子连接成为整体。 ③柱模先安装两侧,经较正后,清理柱内杂物,后封另两侧柱模。板块与板块竖向接缝处理,做 成企口式拼合。 ④临时支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。 ⑤柱模的安装,应边就位边校正,边安设支撑。 ⑥工艺流程:搭设固体整体架—弹柱位置线—柱模就位—安柱模—安支撑—固定柱模—检查清 理。 1.1模板施工顺序: 第一步、弹控制线:首先根据柱子周围弹出双线(模板线和20CM控制线)。根据控制轴线位置 放样出柱的位置、尺寸线,用于检查柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。再在其周围放 出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示: 第二步、 浆找平。 置,

梁侧模板计算书标准层

梁侧模板计算书(标准层)

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梁侧模板计算书 计算依据: 1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、工程属性 新浇混凝梁名称KL1,标高3m 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 200×600 新浇混凝土梁计算跨度(m) 7.8 二、荷载组合 侧压力计算依据规范《混凝土结构工程 施工规范》GB506 66-2011 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 塌落度修正系数β0.9 混凝土浇筑速度V(m/h) 2 梁下挂侧模,侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m) 0.6 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4 k(kN/m2) 梁下挂侧模G4k min{0.28γc t0βv1/2,γc H}=min{0.28×24×4×0.9×21/ 2 ,24×0.6}=min{34.213,14.4}=14.4kN/m2 混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2) 2 下挂部分:承载能力极限状态设计值S 承 =γ0[1.35×0.9×G4k+1.4×φcQ4k]=1×[1.35×0.9×14.4+1.4×0.9×2]=20.016kN/m2 下挂部分:正常使用极限状态设计值S 正 =G4k=14.4kN/m2 三、支撑体系设计 小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm) 600

标准层施工方案

标准层(米)模板工程安全专项施工方案工程名称: 揽景华庭 总承包单位(公章): 广东兆达建工集团有限公司 编制人 : 年月日 审核人 : 年月日 审批人 : 年月日(企业技术负责人)

安全专项施工方案报审表

第一节工程概况 工程名称:揽景华庭 工程地点:化州市体育东路东侧橘洲山庄旁 建设单位:广东百汇房地产开发有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:湛江市规划勘测设计院 监理单位:广东安邦建设监理有限公司 施工单位:广东兆达建工集团有限公司 建筑概况 本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁,南为密集民居,层数4-5层,东为:高约14米高山岭,山岭已建橘洲山庄,层数2-3层,西、北为市政小区街坊路。 在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设,地上27层,地下一层建筑。总建筑面积为㎡,其中地下建筑面积为㎡,地上建筑面积为㎡工程采用剪力墙结构,工程采用旋挖桩基础。 地下室层高米;首层、二层为商铺,首层层高为6米,二层层高米,三层层高米,四层以上标准层层高3米。建筑面积为㎡,建筑高度为米。,基础、底板混凝土强度为C35;墙柱:地下室~6层混凝土强度为C50,7~10层混凝土强度为C45,11~14层混凝土强度为C40,15~18层混凝土强度为C35,19~23层混凝土强度为C30,24~屋面层混凝土强度为C25;梁板:-1~1层混凝土强度为C35,2层混凝土强度为C30,3层混凝土强度为C40,4~22层混凝土强度为C30,23~屋面层混凝土强度为C25 本工程标准层梁截面分别为200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200;4~5层板厚为120mm 、150mm;6~27层板厚为100mm 、150mm;屋面层板厚为120mm 、150mm; 计划总工期730天。 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

地库顶板模板施工方案模板

地库顶板模板施工 方案

目录 一、编制依据....................................................................错误!未定义书签。 二、工程概况....................................................................错误!未定义书签。 三、模板支架选型............................................................错误!未定义书签。 四、材料及荷载选用........................................................错误!未定义书签。 五、搭设方案....................................................................错误!未定义书签。 六、模板制作....................................................................错误!未定义书签。 七、模板及支撑系统安装 ...............................................错误!未定义书签。 八、模板拆除....................................................................错误!未定义书签。 九、安全文明施工措施....................................................错误!未定义书签。 十、 600厚顶板模板计算书.............................................错误!未定义书签。十一、 350厚顶板模板计算书.........................................错误!未定义书签。十二、截面1400×800梁计算书 .....................................错误!未定义书签。

地下室模板专项施工方案改

第一章编制依据1、湖南悍马建设工程有限公司的“星辰·青年城”施工蓝图。 2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。 3、主要国家及地方标准、规范: 2003、《建筑施工手册》4年第二版JGJ130-2011 5、《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ162-2008 、《建筑工程模板施工技术规范》6 第二章工程概况及特点、工程概况1.

、工程特点2本工程整体建筑面积较大,质量要求高:本工程为高

层住宅楼,需用科学的现代化管工程质量关系到用户及及企业在长沙县的形象,理手段使工程质量达到优良标准。1 本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构,结构造型复杂,柱、墙类型比较多,剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一, 增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化,增加了本模板工程的多样性及复杂程度,故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制,以确保本工程创优。 第三章施工部署 1、按设计院施工蓝图及本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责,流水作业。各木工班平行流水作业,统一协调组织模板工程的施工。 2、模板的种类: a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板,为有利钢筋穿插施工,采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板,背楞采用50×700mm木方,采用?48*3.0钢管进行支撑或加固; b、电梯井采用预拼装定型大模板,拆模后直接往上层顶升施工,模板采用18厚木模板,背楞采用50×700mm木方,采用?48*3.0钢管进行加固,M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固,对拉杆内穿?14PVC管一次性投入,重复利用对拉杆,; 3、施工工艺:

楼层模板拆除规范

楼层模板拆除规范 篇一:模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,不宜低于?等材,含水率应低于25%,不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时,容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计,钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定,钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用,但必须具有足够的强度和刚度,能可靠地承受所浇捣混凝土 1 的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等,可根据具体情况采用,但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编,审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕,有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定: 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确,误差应在允许范围内。 (1)应具有足够的稳定性、强度和刚度,在混凝土浇灌过程申,不变形、不位移。 (2)模板及其支撑系统应考虑便于装拆,损耗少,周转 2 快。 (3)模板的接缝应严密,不漏浆。 3、模板及支架的设计和配制,应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。 4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应从构造上采取措施。风荷 载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

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