三轴搅拌桩培训

水泥土搅拌桩施工
一、施工流程及设备简介 二、设计要点及注意事项 三、现场质量控制
一、施工流程及设备简介
施工流程图
清除地下障碍物 平整场地
定位放线 水泥浆配置
开挖沟槽
搅拌机架设
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度 压浆注入 开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压 机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。
三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度根据设计要求严格控制， 搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min 的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于设 计要求速度。
桩架高度（m） 36 39 39 型号 ZKD-85-3 MAC-200
成桩长度（m） 28 32 32
桩
机
1 2 3 桩径（mm）
三 轴 动 力 头 850
PAS-200
90X2=180
ZKD-85-3A
MAC-240
75X3=225
ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求

1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
设计要求

6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.


7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。 8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
现场质量控制

一、水灰比控制 1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其 中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员 全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；

二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调 整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度 相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大 小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。（现场的各阶段注 浆压力根据前两幅桩试桩确定）
设置搅拌桩定位型钢，型
钢上作出1.2米一个桩位 标记
定位型钢上标出搅拌桩 和型钢插入位置
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 ①起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位 卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直度，确保插入型钢垂直。
② 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅
施工质量保证措施
二、插入H型钢质量保证措施： 1、型钢到场需得到监理单位确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质 量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
来自百度文库




2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H
型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。 3、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
施工方法图
施工顺序3 施工顺序1
施工顺序5
施工顺序7 施工顺序6
施工顺序2
施工顺序4
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算
水泥用量计算：
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10%
公式T=SXdXrX25%
T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴 搅拌桩机徐徐压至标高为止。 ③ 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程
中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
设备简介
操作后台
设备简介
序号
型号 SF808履带式桩机 JB160步履式桩机 B2-70步履式桩机 功率（kw） 75X2=150
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 下一施工循环 施工完毕 设计需插入型钢 的位置插型钢
对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合
根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺 寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液 不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证 SMW工法正常施工,并达到文明工地要求.
4、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H
型钢，利用水准仪或其他可靠措施控制H型钢的顶标高，保证H型钢 的插入深度。
附：三轴水泥用量计算



Φ650三轴搅拌桩套打截面积S1=0.499m2，加固截面积S2=0.866m2 Φ850三轴搅拌桩套打截面积S1=1.0312m2，加固截面积 S2=1.495m2 水泥用量=S*桩长*1.8*水泥掺量（一般取土体比重系数为1.8）

2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升；

3、控制水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核；
三、其余常规控制
1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米 线定准桩位； 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并采用吊 筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控制型钢 型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 设备损坏。




6、采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连
续性和完整性。
施工质量保证措施

一、 确保桩身强度和均匀性要求做到： 1、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。 2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有 利于水泥浆与土均匀拌和。 3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离 析，放浆前必须搅拌3min（放水泥时开始计时）再倒入存浆桶。 4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀， 不得发生土浆夹心层。 5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和 下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许
偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂
直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求

3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接 头焊缝质量。 4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于 1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。 5、三轴搅拌桩，桩径Φ 850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中 可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天 无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。