城市地铁 超前小导管施工技术交底
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⑺注浆后，及时清理注浆泵及管路，进行保养、检修。
五、质量要求及保障措施
1、质量要求：
⑴导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净并测放出钻设位置后方可施工，孔位外插角度允许偏差5‰。
⑵导管入孔深度不应小于设计长度的90%，导管端部与拱架牢固焊接。
⑶注浆压力与注浆量均应满足设计要求。
2、保障措施：
⑴小导管选用φ42mm的无缝钢管，长度为6.0m，导管壁厚3.25mm。钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
⑵水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，使用前应做强度复查试验。
⑶注浆浆液现场做配合比试验，要求初凝时间控制在1～2min。
六、安全注意事项
⑴钻孔施工过程中注意施工用风、水、电安全。
⑵导管要与拱架焊接牢固，注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异常，停止作业，注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。
技术交底记录(表C2-1)
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
超前小导管施工
交底提要
一、施工原理及工艺流程图
二、小导管制作
三、小导管安装
四、Hale Waihona Puke Baidu导管注浆
五、质量要求及保障措施
六、安全注意事项
一、施工原理及工艺流程图
超前小导管注浆支护的基本原理是沿开挖轮廓线周围按一定的倾斜角度将超前小导管打入，使用注浆设备将水泥浆液压入小导管内，并通过管壁的注浆孔注入岩层孔隙或裂隙中，排除其中的空气和水而凝成固结体，在围岩周围行成一个加固圈，起到超前支护的作用，对岩层进行改良，从而在此加固圈的掩护下安全的进行开挖作业。
⑶钻到设计深度后，用水或高压风清孔，确保孔体通畅。用不带钻杆的钻机本身将
小导管自拱架腹部部位打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，导管与钢架牢固焊接同钢架共同组成预支护体系。
小导管打设示意图见下图所示：
四、小导管注浆
⑴小导管打设安装完成后，喷射混凝土封闭导管与围岩接触部位，防止注浆过程中浆液顺管壁外漏。
小导管构造见下图所示：
三、小导管安装
⑴测量放样，由测量人员用红漆在掌子面周圈按设计要求准确点出钻孔位置，然后炮工对准点位直接钻孔至设计深度，钻孔孔径一般比小导管直径大1.0～1.5cm，钻孔中钻机需隔开一定距离，否则因钻机向岩体注水过多，可能导致围岩塌滑。
⑵钻孔外插角度控制为15°～20°，以既能自钢架腹部穿过，同时又不影响下榀拱架的架设为准，现场以角度控制较为困难，实际操作中可控制导管在拱架腹部的相对位置来确定打设角度，导管紧贴拱架主筋对角线时，打设角度基本满足施工要求。
⑷注浆过程中控制好注浆压力，可由注浆泵油门直接调节。记录好每一根小导管的注浆量，注浆时间。如有串浆、冒浆时，可采用间隔注浆或两泵同时注浆。
⑸注浆过程中通过注浆量与注浆压力两方面控制注浆质量；若孔口压力已达到规定压力值而注入量尚不足时，亦应停止注浆，以防止压裂开挖面。
⑹注浆过程中如有吸浆量过大时，前方可能出现大的裂隙或空洞，宜先用浓水泥浆注入，停止2～3分钟，再次压浆。若估计可能出现空洞时，可先用小导管注入细砂，最后再压浆。
支护参数设计：拱部范围内布设，小导管环向间距30cm，长度3m，外插角度15°～20°，小导管端部与拱架牢固焊接，打设完毕后进行注浆作业。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工工艺流程图如下图所示：
二、小导管制作
小导管采用￠42无缝钢管，单根长3m，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，作为注浆止浆环，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm范围作为不钻孔的止浆段。
⑶作业工人必须配备防护用品，在注浆时远离注浆口，防止爆管伤人。
⑷注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
⑸作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。
超前小导管浆液被超前压注入岩体裂隙并固结后，既能将软弱、破碎岩块或颗粒胶结成整体，行成预加固层，又能起到超前支护的作用。小导管注浆后，填充了裂隙，阻隔了地下水向洞内渗流的通道 ，起到了堵水、防水的作用。超前小导管的外露端与格栅钢架牢固焊接，共同组成预支护系统。
本标段开挖过程中采取超前小导管预支护措施，导管规格采用￠42小导管，壁厚3.25mm，长度为3m，小导管前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段，止浆段内缠绕￠6钢筋作为止浆环。
⑵注浆材料采用水泥水玻璃双液浆，浆液配比通过现场试验确定。水泥浆越浓，胶凝时间越短，结石体强度越高，在双液注浆范围内，水玻璃越浓，胶凝时间越长，结石体强度越低，水泥浆与水玻璃体积比越大，胶凝时间越短，结石体强度越高，温度越高，胶凝时间越短，水玻璃模数越高，胶凝时间越短，结石体强度越高。
⑶注浆前，在小导管端部焊接止浆阀，认真仔细检查注浆泵及管路。注浆顺序从拱脚位置开始，顺序对称向上进行，先注无水孔，后注有水孔。如果有窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
五、质量要求及保障措施
1、质量要求：
⑴导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净并测放出钻设位置后方可施工，孔位外插角度允许偏差5‰。
⑵导管入孔深度不应小于设计长度的90%，导管端部与拱架牢固焊接。
⑶注浆压力与注浆量均应满足设计要求。
2、保障措施：
⑴小导管选用φ42mm的无缝钢管，长度为6.0m，导管壁厚3.25mm。钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
⑵水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，使用前应做强度复查试验。
⑶注浆浆液现场做配合比试验，要求初凝时间控制在1～2min。
六、安全注意事项
⑴钻孔施工过程中注意施工用风、水、电安全。
⑵导管要与拱架焊接牢固，注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异常，停止作业，注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆。
技术交底记录(表C2-1)
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
超前小导管施工
交底提要
一、施工原理及工艺流程图
二、小导管制作
三、小导管安装
四、Hale Waihona Puke Baidu导管注浆
五、质量要求及保障措施
六、安全注意事项
一、施工原理及工艺流程图
超前小导管注浆支护的基本原理是沿开挖轮廓线周围按一定的倾斜角度将超前小导管打入，使用注浆设备将水泥浆液压入小导管内，并通过管壁的注浆孔注入岩层孔隙或裂隙中，排除其中的空气和水而凝成固结体，在围岩周围行成一个加固圈，起到超前支护的作用，对岩层进行改良，从而在此加固圈的掩护下安全的进行开挖作业。
⑶钻到设计深度后，用水或高压风清孔，确保孔体通畅。用不带钻杆的钻机本身将
小导管自拱架腹部部位打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，导管与钢架牢固焊接同钢架共同组成预支护体系。
小导管打设示意图见下图所示：
四、小导管注浆
⑴小导管打设安装完成后，喷射混凝土封闭导管与围岩接触部位，防止注浆过程中浆液顺管壁外漏。
小导管构造见下图所示：
三、小导管安装
⑴测量放样，由测量人员用红漆在掌子面周圈按设计要求准确点出钻孔位置，然后炮工对准点位直接钻孔至设计深度，钻孔孔径一般比小导管直径大1.0～1.5cm，钻孔中钻机需隔开一定距离，否则因钻机向岩体注水过多，可能导致围岩塌滑。
⑵钻孔外插角度控制为15°～20°，以既能自钢架腹部穿过，同时又不影响下榀拱架的架设为准，现场以角度控制较为困难，实际操作中可控制导管在拱架腹部的相对位置来确定打设角度，导管紧贴拱架主筋对角线时，打设角度基本满足施工要求。
⑷注浆过程中控制好注浆压力，可由注浆泵油门直接调节。记录好每一根小导管的注浆量，注浆时间。如有串浆、冒浆时，可采用间隔注浆或两泵同时注浆。
⑸注浆过程中通过注浆量与注浆压力两方面控制注浆质量；若孔口压力已达到规定压力值而注入量尚不足时，亦应停止注浆，以防止压裂开挖面。
⑹注浆过程中如有吸浆量过大时，前方可能出现大的裂隙或空洞，宜先用浓水泥浆注入，停止2～3分钟，再次压浆。若估计可能出现空洞时，可先用小导管注入细砂，最后再压浆。
支护参数设计：拱部范围内布设，小导管环向间距30cm，长度3m，外插角度15°～20°，小导管端部与拱架牢固焊接，打设完毕后进行注浆作业。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工工艺流程图如下图所示：
二、小导管制作
小导管采用￠42无缝钢管，单根长3m，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，作为注浆止浆环，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm范围作为不钻孔的止浆段。
⑶作业工人必须配备防护用品，在注浆时远离注浆口，防止爆管伤人。
⑷注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
⑸作业结束后，及时进行清洗，防止浆液堵塞管路。
超前小导管浆液被超前压注入岩体裂隙并固结后，既能将软弱、破碎岩块或颗粒胶结成整体，行成预加固层，又能起到超前支护的作用。小导管注浆后，填充了裂隙，阻隔了地下水向洞内渗流的通道 ，起到了堵水、防水的作用。超前小导管的外露端与格栅钢架牢固焊接，共同组成预支护系统。
本标段开挖过程中采取超前小导管预支护措施，导管规格采用￠42小导管，壁厚3.25mm，长度为3m，小导管前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段，止浆段内缠绕￠6钢筋作为止浆环。
⑵注浆材料采用水泥水玻璃双液浆，浆液配比通过现场试验确定。水泥浆越浓，胶凝时间越短，结石体强度越高，在双液注浆范围内，水玻璃越浓，胶凝时间越长，结石体强度越低，水泥浆与水玻璃体积比越大，胶凝时间越短，结石体强度越高，温度越高，胶凝时间越短，水玻璃模数越高，胶凝时间越短，结石体强度越高。
⑶注浆前，在小导管端部焊接止浆阀，认真仔细检查注浆泵及管路。注浆顺序从拱脚位置开始，顺序对称向上进行，先注无水孔，后注有水孔。如果有窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。