6-塑料包装容器结构

sprue and the gate must be
the same for every cavity
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Injection-Molding Gate Styles
Fig.10.11
Multiple Gating
Complex parts may require multiple gating
Hot-Runner Mold
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2 吹胀比BR 中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之 比，一般取2左右，最大为4
3 延伸比SR 中空容器的长度与型坯长度之比
4 吹塑成型常用材料
如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、 PS 等，其中PE 占90%，现PP、PET 大量用 于生产圆瓶。
材料 LDPE HDPE PP PS(改性) PVC
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.1820.10.1815:5515:55:2815:55:28Oc t-20
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相信相信得力量。20.10.182020年10月 18日星 期日3时55分28秒20.10.18
– 有三角形、梯形和圆形。
③加强筋设计的一般原则
– a. 可设在内壁、外壁及底面上；
– b. 避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋应 互相错开排列，否则易产生缩孔、气泡、裂纹；
– c. 加强筋要有足够斜度，筋与容器主体连接部 应以圆弧过渡；
– d. 以设计得矮、多为好；
– e. 其方向应与塑料流动方向一致，否则会降低 容器的韧性
收缩率（%） 1.2～2 1.5～3.5 1.2～2 0.5～0.8 0.6～0.8
中空吹塑成型容器设计
一、设计原则 １、综合考试功能、外观、可成型性与成本
等因素； ２、吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋
要尽可能成较大的圆弧或球面过渡； ３、避免形状突变； ４、容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。（尺
寸精度低）
Feed hopper
Extruders are sized by their clamping capacity
Three-Plate Injection Mold
Fig.10.12
Three-Plate Injection Mold
Parts With Attached Runners
The distance between the
典型商品常用塑料包装容器与材料P180 表6-3
第三节 注射和模压成型容器结构设计
一、注射成型过程及注射容器结构 二、注射及模压制品结构设计的工艺要求 1 容器壁厚 均匀、圆角过渡 参照表6-6取壁厚值
注射成型机
Fig.10.10
注射成型机
Mold location
Extruder barrel
一、热成型概述 1、定义
将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度 （至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯 机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气 等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮 廓上，冷却而得到容器的一种方法。
2、特点 ①优点：
a. 可获得最薄壁厚（0.05mm）的塑料容器； b. 可制作从小型到超大型（1.2×3.6m2）以
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1820.10.1815:55:2815:55:28October 18, 2020
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Fig.10.13
Stack Mold：叠箱注模
Fig.10.14
Molding Undercuts
Main body ring
Pedestal plug
Body plug
Gate
Pedestal ring halves
Fig.10.15
Injection Molding Undercuts
Injection Molded Closures
2 脱模斜度
3 支承面 塑料容器底部中央设计成向上凸起 图6-16
4 加强筋
• 制品上长条形突起部分，通常起加强和装饰作用 ①作用：
– a. 不增加壁厚，使容器强度和刚度改善； – b. 起辅助浇道作用，改善流动充模状态，有利成形； – c. 避免因壁厚不均而产生的缩也、气泡、凹陷等，减重
②形式：
6孔 ①孔的类型 根据孔的轴线与模具启闭方向的相对位置分：
– 平行孔： 简单 最佳 – 垂直孔： 复杂 少采用 – 倾斜孔： 复杂 避免
• 根据孔的特征分：
– 通孔： 贯穿 – 盲孔： 不贯穿 – 阶梯孔 – 凹阶孔 – 交截孔
②设计原则（注意事项）：
– a. 孔与孔的间距取孔径的两倍以上； – b. 盲孔的深度有限制，与孔径和成型工艺有关； – c. 避免采用异形孔； – d. 孔与边缘的距离有限制； – e. 侧孔设计要简化模具结构，提高容器强度； – f. 交截孔设计应将其中之一孔径加大，以避免上
二、热成型方法
1、真空成型法 2、加压成型法
是借助压缩空气的压力，将加热后软化的塑 料板压入型腔而成型的方法。
三、热成型容器结构设计 1、几何形状和尺寸精度 ①几何形状和尺寸精度要求不能过高； ②宜成型口径宽、深度浅的半壳状薄壁制品； ③避免侧孔和侧凹。
2、外观 ①无浇口和合模线； ②表面粗糙度受模具影响；
下孔偏心带来的不便。
7 螺纹
• 获得螺纹的方法
– 加工(机加工) – 成型螺纹 – 螺纹嵌件
选用范围 表6-13
第四节 中空吹塑容器结构设计
基本概念 1 中空吹塑
将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯 （或型坯）置于模具中，然后闭合模具， 在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧 贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形 态中空制品的一种加工方法。
上的塑料容器；
c. 适宜从少量到大批量生产； d. 片材厚薄（较自由）无严格限制； f.设备投资少，模具造价低，修改较容易。
②缺点：
a. 制品尺寸精度低； b. 纵深比受限制；（多为半壳状容器，深度
有一定限制，较浅）
c. 须修整加工，劳动强度大。 ③适用范围：
日用食品和冷藏食品包装用的杯、盘、碗、 盒等。用于工业产品、车辆、游船、箱包、 电冰箱等大型产品的包装与制作。
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③需色彩装饰时，选已着色的片材，需花纹时，选 带花纹的片材。
3、模壁斜度 凹模大于1/120，1/60 好 凸模较大些，1/30～1/20 另模壁斜度较大时，可减小制品转角处的薄化程 度，且有利于提高生产效率。
4、引伸比与径深比 引伸比：制品深度与宽度或直径之比。 径深比：引伸比的倒数。 引伸比与制品的设计有关：
设计要点：异型口模或径向程序调节装置。
正方形拐角半径≥ 1/3半模深度
常用吹塑容器的壁厚
• 小容器可小于0.3mm • 大容器可达3mm • 最小壁厚≈0.4 平均壁厚
从结构上增加垂直载荷强度
包装容器在灌装、封盖、储存过程中都要求具有 一定的垂直载荷强度。 提高垂直载荷强度的措施（从结构上入手）：
第六章 塑料包装容器结构设计
第一节 塑料包装容器概述
一、塑料包装容器的概念 二、塑料包装容器的分类 1 箱式 2 盘式 3 桶式 4 中空 5 大型包装桶 6 软管 7 发泡成型
第二节 塑料包装容器用材料的选择
选择原则： 包装、贮存、运输中的环境条件和作业要求； 包装内状物对材料的形态要求； 卫生法规； 印刷适性；
a．瓶肩：
瓶肩应有足够的倾角，且肩与体的交接处应采用 较大的圆弧半径过渡
b．瓶底：
设计成为凹底，瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率 渐变，避免小曲率突变也可将底部设计成球面形 (耐内压性能高)，但需加底座另也可设计成花瓣 状。
c． 瓶身：
贴标区上下过渡宜平缓，避免突变，避免 采用波纹状槽
第五节 其它热成型容器
二、设计要素
①圆形容器
用量最大，使用较广，占70%以上
特点：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产 效率高，制品刚性好，印刷容易。但储存 或运输是有效面积的利用率低，仅有78% 左右。
设计要点：拐角处半径
≥ 1/10D 材料多用LDPE
②方形容器
含长方形和正方形两种
特点：有效面积利用率高，运输、包装方便， 支承面大，堆放稳固。但扁平面或正四面 的强度不如圆形的承受力大。刚性差，易 向外膨胀，壁厚偏差大。
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。15:55:2815:55:2815:5510/18/2020 3:55:28 PM
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①引伸比反映成型的难易程度，其值越大，成型越困难； ②引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越小； ③引伸比与模具形状有关，其值越大，模具斜度越大； ④引伸比与塑料品种有关，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。
引伸比过大的塑件将会出现起皱甚至断裂。
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④尺寸设计
– a. 结构尺寸
– b. 若筋厚等于壁厚，为掩饰凹陷等缺陷，设计 凹凸花纹是制品上突出的短柱状部分。为结构 性或装饰性嵌体以及螺钉等紧固件提供座位。 （此处承受应力和应变）
5 圆角
设计圆角的优点：
a. 有利于改善流动充模特性； b. 消除因锐角造成的应力集中； c. 延长模具使用寿命； d. 圆弧过渡美观，且易消除内积灰。