桩工程常见的质量通病和防止措施

桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,,必会导致一些质量问题和事故的发生。因此,发生这些问题时,必须具体分析,具体处理,必要时,应与设计单位共同研究解决。要时,应与设计单位共同研究解决。要时,应与设计单位共同研究解决。要时,应与设计单位共同研究解决。预制桩施工常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头忪脱、开裂,桩顶上涌。忪脱、开裂,桩顶上涌。忪脱、开裂,桩顶上涌。忪脱、开裂,桩顶上涌。(二)灌注桩施工(二)灌注桩施工(二)灌注桩施工(二)灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。3333、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。4444、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。5555、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩常见的质量通病有:拒爆、拒落、回落土、偏头、缩径、桩孔偏斜或倾斜等

。、桩基础的检测四、桩基础的检测四、桩基础的检测四、桩基础的检测(一(一(一

(一)桩基检测)桩基检测)桩基检测)桩基检测基本方法:静载试验法(破损试验)、动测法(无破损试验)。基本方法:静载试验法(破损试验)、动测法(无破损试验)。基本方法:静载试验法(破损试验)、动测法(无破损试验)。基本方法:静载试验法(破损试验)、动测法(无破损试验)。1111、静载试验法(承载力检测)、静载试验法(承载力检测)、静载试验法(承载力检测)、静载试验法(承载力检测)((((1111)试验目的:采用接近于桩的实际工作条件,通过静载加压,确定单桩的极限载力,)试验目的:采用接近于桩的实际工作条件,通过静载加压,确定单桩的极限载力,)试验目的:采用接近于桩的实际工作条件,通过静载加压,确定单桩的极限载力,)试验目的:采用接近于桩的实际工作条件,通过静载加压,确定单桩的极限载力,作为设计依据,或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价作为设计依据,或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价作为设计依据,或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价作为设计依据,或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价((((2222)试验方法:根据模拟实际荷载情况,通过静载加压,得出一系列关系曲线,综合评)试验方法:根据模拟实际荷载情况,通过静载加压,得出一系列关系曲线,综合评)试验方法:根据模拟实际荷载情况,通过静载加压,得出一系列关系曲线,综合评)试验方法:根据模拟实际荷载情况,通过静载加压,得出一系列关系曲线,综合评定确定其容许承载力的一种试验方法。定确定其容许承载力的一种试验方法。定确定其容许承载力的一种试验方法。定确定其容许承载力的一种试验方法。(静力参数)(静力参数)(静力参数)(静力参数)((((3333)试验要求:)试验要求:)试验要求:)试验要求:1111)桩身强度达到设计要求的强度;)桩身强度达到设计要求的强度;)桩身强度达到设计要求的强度;)桩身强度达到设计要求的强度;2222)成桩后时间要求达到规定。)成桩后时间要求达到规定。)成桩后时间要求达到规定。)成桩后时间要求达到规定。预制桩:砂类土预制桩:砂类土预制桩:砂类土预制桩:砂类土TTTT≥≥≥≥10d10d10d10d,粉土和黏性土,粉土和黏性土,粉土和黏性土,粉土和黏性土TTTT≥≥≥≥15d15d15d15d,淤泥或淤泥质土,淤泥或淤泥质土,淤泥或淤泥质土,淤泥或淤泥质土TTTT≥≥≥≥25d25d25d25d。。。。灌注桩:砂类土灌注桩:砂类土灌注桩:砂类土灌注桩:砂类土TTTT≥≥≥≥10d10d10d10d,黏性土,黏性土,黏性土,黏性土TTTT≥≥≥≥20d20d20d20d,淤泥或淤泥质土,淤泥或淤泥质土,淤泥或淤泥质土,淤泥或淤泥质土TTTT≥≥≥≥30d30d30d30d。。。。2222、动测法(完整性检测):检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术,作为静载试验、动测法(完整性检测):检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术,作为静载试验、动测法(完整性检测):检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术,作为静载试验、动测法(完整性检测):检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术,作为静载试验的补充,检测快速,费用低。的补充,检测快速,费用低。的补充,检测快速,费用低。的补充,检测快速,费用低。((((1111)承载力试验方法)承载力试验方法)承载力试验方法)承载力试验方法(借助电子技术,量测设备采集振动参数)(借助电子技术,量测设备采集振动参数)(借助电子技术,量测设备采集振动参数)(借助电子技术,量测设备采集振动参数):动力参数法、锤击贯:动力参数法、锤击贯:动力参数法、锤击贯:动力参数法、锤击贯入法、水电效应法、共振法、机械阻抗法、波动方程法等入法、水电效应法、共振法、机械阻抗法、波动方程法等入法、水电效应法、共振法、机械阻抗法、波动方程法等入法、水电效应法、共振法、机械阻抗法、波动方程法等((((2222)桩身质量)桩身质量)桩身质量)桩身质量(桩长、桩径、完整性等)(桩长、桩径、完整性等)(桩长、桩径、完整性等)(桩长、桩径、完整性等)检验方法:应力波反射法,又称低应变法检验方法:应力波反射法,又称低应变法检验方法:应力波反射法,又称低应变法检验方法:应力波反射法,又称低应变法(二)桩基验收(二)桩基验收(二)桩基验收(二)桩基验收1111、桩位放样允许偏差:群桩、桩位放样允许偏差:群桩、桩位放样允许偏差:群桩、桩位放样允许偏差:群桩

20mm20mm20mm20mm,,,,单排桩单排桩单排桩单排桩10mm10mm10mm10mm。。。。2222、桩位验收、桩位验收、桩位验收、桩位验收((((1111)桩顶与场地标高相同)桩顶与场地标高相同)桩顶与场地标高相同)桩顶与场地标高相同时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。

((((2222)桩顶比场地标高低时,在沉至场地标高时,进行中间验收;灌注桩可对护筒位置做)桩顶比场地标高低时,在沉至场地标高时,进行中间验收;灌注桩可对护筒位置做)桩顶比场地标高低时,在沉至场地标高时,进行中间验收;灌注桩可对护筒位置做)桩顶比场地标高低时,在沉至场地标高时,进行中间验收;灌注桩可对护筒位置做中间验收。中间验收。中间验收。中间验收。3333、桩位偏差、桩位偏差、桩位偏差、桩位偏差((((1111)打入桩的桩位偏差必须符合表)打入桩的桩位偏差必须符合表)打入桩的桩位偏差必须符合表)打入桩的桩位偏差必须符合表3333----9999规定。规定。规定。规定。((((2222)灌注桩的桩位偏差必须符合表)灌注桩的桩位偏差必须符合表)灌注桩的桩位偏差必须符合表)灌注桩的桩位偏差必须符合表3333----10101010的规定。的规定。的规定。的规定。桩基工程施工方案实例桩基工程施工方案实例桩基工程施工方案实例桩基工程施工方案实例1111、工程概况:桩的类型、根数、直径、工程量和技术指标要求,使用机械设备的类型、、工程概况:桩的类型、根数、直径、工程量和技术指标要求,使用机械设备的类型、、工程概况:桩的类型、根数、直径、工程量和技术指标要求,使用机械设备的类型、、工程概况:桩的类型、根数、直径、工程量和技术指标要求,使用机械设备的类型、数量及其安排。数量及其安排。数量及其安排。数量及其安排。2222、桩基施工工艺:根据桩的类型、特点、施工要点及质量控制措施编制,如钻孔灌注、桩基施工工艺:根据桩的类型、特点、施工要点及质量控制措施编制,如钻孔灌注、桩基施工工艺:根据桩的类型、特点、施工要点及质量控制措施编制,如钻孔灌注、桩基施工工艺:根据桩的类型、特点、施工要点及质量控制措施编制,如钻孔灌注桩的主要施工工艺如下:桩的主要施工工艺如下:桩的主要施工工艺如下:桩的主要施工工艺如下:((((1111)清除障碍,清除地下大块角石。)清除障碍,清除地下大块角石。)清除障碍,清除地下大块角石。)清除障碍,清除地下大块角石。((((2222)桩位控制)桩位控制)桩位控制)桩位控制,坐标法控制桩位和轴线。,坐标法控制桩位和轴线。,坐标法控制桩位和轴线。,坐标法控制桩位和轴线。((((3333)埋设护壁,垂直稳固。)埋设护壁,垂直稳固。)埋设护壁,垂直稳固。)埋设护壁,垂直稳固。((((4444)钻机安装定位,保证桩机垂直度。)钻机安装定位,保证桩机垂直度。)钻机安装定位,保证桩机垂直度。)钻机安装定位,保证桩机垂直度。((((5555)钻进成孔)钻进成孔)钻进成孔)钻进成孔1111)钻头,导向良好。)钻头,导向良好。)钻头,导向良好。)钻头,导向良好。2222)钻进技术参数,适当合理。)钻进技术参数,适当合理。)钻进技术参数,适当合理。)钻进技术参数,适当合理。3333)护壁泥浆,原土造浆或人工造浆。)护壁泥浆,原土造浆或人工造浆。)护壁泥浆,原土造浆或人工造浆。)护壁泥浆,原土造浆或人工造浆。4444)终孔及持

力层的确定。)终孔及持力层的确定。)终孔及持力层的确定。)终孔及持力层的确定。((((6666)一次清孔:终孔时,使用较好泥浆,减小孔内泥浆比重和尘渣厚度。)一次清孔:终孔时,使用较好泥浆,减小孔内泥浆比重和尘渣厚度。)一次清孔:终孔时,使用较好泥浆,减小孔内泥浆比重和尘渣厚度。)一次清孔:终孔时,使用较好泥浆,减小孔内泥浆比重和尘渣厚度。((((7777)钢筋笼保护层,)钢筋笼保护层,)钢筋笼保护层,)钢筋笼保护层,((((8888)钢筋笼的制作与下放)钢筋笼的制作与下放)钢筋笼的制作与下放)钢筋笼的制作与下放

)钢筋笼专人焊接,验收合格后入孔。)钢筋笼专人焊接,验收合格后入孔。)钢筋笼专人焊接,验收合格后入孔。)钢筋笼专人焊接,验收合格后入孔。2222)吊放过程中必须轻提、慢放。)吊放过程中必须轻提、慢放。)吊放过程中必须轻提、慢放。)吊放过程中必须轻提、慢放。((((9999)下导管:选用)下导管:选用)下导管:选用)下导管:选用∅250mm250mm250mm250mm灌注导管,必须内平、笔灌注导管,必须内平、笔灌注导管,必须内平、笔灌注导管,必须内平、笔直,密封性能良好。直,密封性能良好。直,密封性能良好。直,密封性能良好。((((10101010)二次清孔:泥浆相对密度)二次清孔:泥浆相对密度)二次清孔:泥浆相对密度)二次清孔:泥浆相对密度<=1.25<=1.25<=1.25<=1.25,沉渣厚度,沉渣厚度,沉渣厚度,沉渣厚度<=50mm<=50mm<=50mm<=50mm。。。。((((11111111)水下混凝土灌注:保证混凝土灌注必须在二次清孔结束后)水下混凝土灌注:保证混凝土灌注必须在二次清孔结束后)水下混凝土灌注:保证混凝土灌注必须在二次清孔结束后)水下混凝土灌注:保证混凝土灌注必须在二次清孔结束后30min30min30min30min内进行

桩基础工程质量通病及防治措施

桩基础工程质量通病及防治措施 一、桩身断裂与治理方法 1.1现象 桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,施工被迫停止。 1.2原因分析 桩身在施工中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下,当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂。主要原因有以下几点。 1.2.1一节桩的长细比过大,沉入时,又遇到较硬的土层,或桩入土后遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。 1.2.2桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入时桩身发生倾斜或弯曲。稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走桩架的方法校正,使桩身产生弯曲。 1.2.3采用“植桩法”时,钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入孔中,但在沉桩过程中,桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。 1.2.4两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折,或接桩方法不当(一般多为焊接,个别地区使用硫磺胶泥锚接)。 1.3治理方法 当施工中出现断桩时,应及时会同设计人员研究处理方法,据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。条基补1根桩时,可在轴线内、外补;补两根桩时,可在断桩的两侧补。柱基群桩时,补桩可在承台外对称补或承台内补桩。 二、沉桩达不到设计要求与防治措施 1.1现象 桩设计时是以贯人度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控,更增加了困难。 1.2原因分析 1.2.1一方面,勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。另一方面,勘探工作是以点带面,对局部硬夹层

桩基施工常见质量问题及处理措施

桩基施工常见质量问题及处理措施 导言 桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分,其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。下面整理了其常见质量问题及处理措施,一起来看看吧。 常见桩基问题 1、断桩 桩基施工时,常因为制作桩的混凝土强度不够;桩吊点或支点位置出现偏差;沉桩时遇到坚硬障碍物;沉桩时锤击力度过大,次数过多等造成桩身出现断裂现象。 2、漏浆 桩基施工时,常因为护筒埋置太浅,接缝不严密,回填土夯实不够,地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象,主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。 3、颈缩 桩基施工时,常因为钻头磨损过快且未及时补焊,拔管速度过快,护壁泥浆性能差,成孔后未及时灌注混凝土,钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。 4、塌孔 桩基施工时,常因为泥浆相对密度不够,护筒埋置太浅,清孔操作不当,提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁,空钻时间过长等造成桩孔坍塌。 5、偏桩 桩基施工时,常因为施工场地不平整,沉桩时遇到坚硬障碍物,钻机底盘不稳固水平,钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。 常用桩基处理措施

1、补沉法 预制桩入土深度不足时,或打入桩因土体隆起将桩上抬时,均可采用此法。 2、补桩法 (1)桩基承台前补桩。当桩距较小时,可采用先钻孔,后植桩,再沉桩的方法。2)桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力,设施简单,操作方便,不延长工期。 3、补送结合法 对有疑点的桩复打,使其下沉,把松开的接头再顶紧,使之具有一定的竖向承载力;适当补些全长完整的桩,一方面补足整个基础竖向承载力的不足,另一方面补打的整桩可承受地震荷载。 4、纠偏法 桩身倾斜,但未断裂,且桩长较短,或因基坑开挖造成桩身倾斜,而未断裂,可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。 5、扩大承台法 当因桩位偏差大,桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求,而需要扩大桩基承台的面积。 6、复合地基法 (1)承台下做换土地基。在桩基承台施工前,挖除一定深度的土,换成砂石填层分层夯填,然后再在人工地基和桩基上施工承台。 (2)桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时,可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法,形成复合地基基础。 7、修改桩型或沉桩参数

桩工程常见的质量通病和防止措施

桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,桩基工程施工过程中,由于有工艺和操作上,桩的制作质量上,土层变化复杂等原因,,必会导致一些质量问题和事故的发生。因此,发生这些问题时,必须具体分析,具体处理,必要时,应与设计单位共同研究解决。要时,应与设计单位共同研究解决。要时,应与设计单位共同研究解决。要时,应与设计单位共同研究解决。预制桩施工常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头常见的质量通病有:桩顶破碎,沉桩达不到控制要求,桩倾斜、偏移,桩身断裂,接头忪脱、开裂,桩顶上涌。忪脱、开裂,桩顶上涌。忪脱、开裂,桩顶上涌。忪脱、开裂,桩顶上涌。(二)灌注桩施工(二)灌注桩施工(二)灌注桩施工(二)灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流常见的质量通病有:孔壁坍塌孔,护筒冒水,钻孔偏斜,钻孔漏浆,梅花桩,卡锤,流砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。砂,钢筋笼偏位、变形、上浮,端桩等。2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌常见的质量通病有:缩径,桩身夹泥,断桩,掉脚桩,桩身下沉,桩尖进水进泥砂,灌注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。注桩达不到最终设计要求等。3333、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。常见的质量通病有:塌孔,桩孔偏斜,钻进困难等。4444、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩、挖孔桩灌注桩常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。常见的质量通病有:桩身质量缺陷,桩孔坍塌,护壁裂缝等。5555、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩、爆扩桩灌注桩常见的质量通病有:拒爆、拒落、回落土、偏头、缩径、桩孔偏斜或倾斜等 。、桩基础的检测四、桩基础的检测四、桩基础的检测四、桩基础的检测(一(一(一

桩基工程施工常见质量问题及防治措施

桩基工程施工常见质量问题及防治措施 一、桩体倾斜 1、产生原因 (1)施打前未按要求双向校核垂直度。 (2)遇有地下障碍物。 (3)场地不平整,桩机底盘不稳固水平。 2、防治措施 (1)施打前,应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠,垂直度满足要求(小于0.5%L)后方可起锤,打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度,确认无误后方可正常施打。 (2)地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后,将坑填实填平,重新放点打桩;如果障碍物较深,无法处理,可会同监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位。 (3)场地应平整坚实,一般不宜大于9°,符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木,保持桩机底盘稳固水平。 二、焊缝不饱满,接桩处开裂 1、产生原因:未按规定进行焊接作业,未分层焊接。 2、防治措施 (1)接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部件清洁。 (2)接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊

接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。 三、贯入度剧变 1、产生原因 (1)地质情况不明,地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。 (2)地下持力岩层起伏大。 (3)桩身破碎断裂。 2、防治措施 (1)在施打过程中,出现贯入度突然变大的情况,应立即停止施工,可采取超前钻等方法,先探明桩位处的地质情况,将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩,或改用其他形式的基础处理方法。 (2)在即将收锤时,遇到贯入度突然加大的情况,一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下,采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。 ①如是因地质起伏大造成的,则需采用特殊桩尖,采用嵌岩力强的桩尖进行施工。 ②如是桩身自身破碎造成的,则需对进场的管桩质量进行检查,采购质量合格的管桩;管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同时,在施打过程中,要控制好总锤击数,PC桩总锤击数不宜超过2000,最后1m锤击数不宜超过250;PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m锤击数不宜超过300。

桩基质量通病预防及处理

桩基质量通病预防及处理 一、钻孔事故的预防及处理 坍孔 原因:泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质量不合格、碰撞孔壁 措施:配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。 钻孔偏斜 原因:钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产生沉陷、位移 措施:钻机要安装水平;起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正;地基处理牢固防止沉陷;倾斜的软、硬地层钻进时,应控制进尺,低速钻进,或回填片石冲平后再钻进。掉钻落物 原因:卡钻时强提强扭使钢丝绳;冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出;钢丝绳、转向套等焊接处断开;钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛;钢丝绳过度陈旧,断丝太多,未及时更换; 操作不慎,落入扳手、撬棍等物。 措施:开钻前清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖;经常检查钻具、钢丝绳和联结装置;在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆,或在锥身上围捆几圈钢丝绳。 糊钻和埋钻 原因:冲击钻在粘土层冲击成孔时,由于冲程太大,泥浆粘度过高,钻碴量大,以至钻头被糊住或被埋住。 措施:清除泥包;调节泥浆的相对密度和粘度;减小冲程适当控制进尺 扩孔和缩孔 原因: 扩孔:地下水呈运动状态,土质松散地层处或钻头摆动过大; 缩孔:钻头焊补不及时;地层中有软塑土),遇水膨胀后使孔径缩小。 措施:使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻;及时修补磨损的钻头;卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔。 梅花孔 原因:冲锥不转动,总在一个方向上下冲击;操作时钢丝绳太松或冲程太小,钻头刚提起又落下,钻头转动时间不充分或转动很小,改换不了冲击位置;在非匀质地层出现探头石,造成局部孔壁凸进,

桩基施工质量通病及预防措施

桩基施工质量通病及预防措施 ⑴塌孔 ①原因分析: A.泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮; B.由于出渣后未及时补充泥浆或河水(水)、潮水上涨,孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层,孔内水流失造成孔内水头高度不够; C.水头过高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔; D.在有流砂部位、松散地层处进尺太快,某一位置空转时间过长,转速过快; E.护筒埋置过浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直 接接触护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大塌孔; F.冲击锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁,或爆破处理孔内孤石、探头石时炸药量过大,造成过大振动; G.清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,清孔时将泥浆吸走后未及时补浆或水,使孔内水位低于地下水使孔内水位低于地下水位; H.清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长久; I.钢筋笼下放倾斜,碰撞孔壁;

J.成孔后没有及时浇筑混凝土,待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。 ②预防措施: A.在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。冲击钻成孔时投入粘土,掺片、卵石,低冲程锤击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用; B.保证孔内泥浆面高度,及时补充新浆,确保泥浆液面高于地下水位1米以上; C.适当加长护筒,确保护筒底置于原状土上; D.护筒周边用粘土封堵密实,防止漏水; E.采用正循环清孔换浆; F.粉土、粉砂、细砂层钻孔时,控制钻进速度,不要过快或在该部位空转时间过长,过快; G.轻度塌孔加大泥浆比重,提高孔内液面,减少抽吸量治理;严重塌孔,投放泥土粘球,待孔壁稳定后低速钻进,如果孔壁仍不稳定,用砂和黄土填至塌孔上1~2米; H.严格控制冲程高度和炸药用量; I.严格掌握成孔与灌注的时间差,防止软土地层释放应力,保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。 ⑵斜孔 ①原因分析:

桩基质量通病防治

四、常见质量问题分析与处理1.桩倾斜插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况,很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。2.桩尖达不到设计深度静压管桩施工时,若发生个别桩长达不到设计深度,其原因可能是:(1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。(2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因,致使沉桩过程突然中断,若延续时间过长,沉桩阻力增加,使桩无法沉到设计深度。(3)接桩时,桩尖停留在硬土层内,若时间拖长,很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时,应冷静分析原因,找出对策才能继续施工,切不要盲目加大压桩力强行沉桩。3.基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜挖土引起基桩的倾斜,直接起因是挖土方法不当,将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近,因而产生侧向压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超孑L隙水压力乘机向开挖方向释放,加剧了淤泥向开挖方向流动,而管桩对水平力的抵抗能力小,于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜,造成桩顶大量位移。发生这样的事故先要进行调查分析,弄清哪些桩报废,哪些桩还可以用,哪些桩应折减其承载力,然后根据实际情况进行补桩。为防止此类工程事故的发生,应严禁边压桩边开挖;开挖宜在基桩全部完成并至少隔15天后进行,挖土宜逐层均匀进行,桩周土体高差不宜超过1m;注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定;基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。4.桩身上浮当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况,此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。五、静压管桩施工过程的安全管理必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度,在项目内部落实安全管理责任制,建立考核制度,实施奖罚措施,以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外,还必须注意以下几个事项:1.起重机作业前,应对转动部位进行润滑,检查部件紧固程度,钢丝绳是否磨损。2.起重臂下严禁站人,重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。3.起重范围不得超过起重性能规定的指标,起重机吊桩进入夹持机构,压桩开始之前,必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩,以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。4.接桩时焊接用的各种气瓶应作标识,气瓶要距离明火点10m 以上,气瓶间距必须大于5m,气瓶必须加防震圈和防护帽,气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。5.停止作业时,短履需运行到桩机中间位置,停落在乎整地面上,其余油缸回程缩进。切断电源,操作人员方可离开桩机。6.施工完毕的桩的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉陷。六、结语虽然目前静压管桩工程实践经验尚不够丰富,但随着静压管桩技术的广泛应用和发展,以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累,相信静压管桩技术应用水平将会不断地得到提高。 静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策 1、挤土效应和振动影响 原因分析: 静压法施工预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态,产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应。 防治方法: (1)控制布桩密度,对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50-100MM,深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打;或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。

桩基工程施工质量通病

桩基施工常见质量通病的预防措施-** 管桩基础工程的质量问题和通病及防范 沉桩困难,达不到设计标高 主要原因分析: 1、压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。 2、压桩时中途停歇时间过长。 3、压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。 4、没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5、忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。 6、桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。 7、桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。 8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 相应预防措施: 1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。 3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。 4、分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿

土层中的硬夹层、透镜体等。 5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。 6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。 7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。 8、合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。 桩偏移或倾斜过大 主要原因分析: 1、压桩机大身(平台)没有调平。 2、压桩机立柱和大身(平台)不垂直。 3、就位插入时精度不足。 4、相邻送桩孔的影响。 5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。 6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。 7、桩尖偏斜或桩体弯曲。 8、接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 9、压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。 相应预防措施:

桩基质量通病及预防措施

桩基质量通病及预防措施 桥梁桩基础施工质量问题隐蔽,发现晚且后期处理难度大,直接影响桥梁工程质量。针对常见问题项目部制定了以下预防措施,请各工区各部门严格落实。 问题一:钢筋笼定位不准确、偏位,导致保护层不足;钢筋笼在孔口位置固定不牢固,导致上浮。 预防措施:下钢筋笼前检查护筒是否偏位;下钢筋笼时时常量测钢筋距离护筒边的距离,确保钢筋笼不偏心;采用拉十字丝量测调整钢筋笼居中;钢管横穿吊耳筋焊接在钢护筒上,防止钢筋笼上浮。 问题二:未严格检查孔径,出现桩径不足和缩径等现象。 预防措施:按照技术交底制作合格的检孔器,检孔器直径等同桩径,6根ф16钢筋在检孔器圆周均匀分布,每隔2米在内侧布设一道ф20加力箍筋;中间长度4米,两头做成锥形,长度1m;施工中,严格按照作业指导书及技术交底作业程序检查孔径,发现问题及时处理。 问题三:桩头深入承台10cm部分破坏严重,锚入承台钢筋在破桩头时受损。 预防措施:桩头破除工作采用上下两道“环切法”施工,主要施工步骤如下: ⑴根据设计要求在桩基上划出两道环切线,第一道线为设计桩顶标高线,第二道为抬高10cm环切线。 ⑵在第二道线以上剥离虚桩中钢筋,剥离过程中沿钢筋两侧剥离,不得伤害主筋。 ⑶待钢筋全部剥离后,在第二道线上分三个方向打入楔子,楔子

把虚桩和实体桩开裂分离后,吊出虚桩头。 ⑷按要求修整实体桩头,恢复伸入承台钢筋,疏通声测管,准备检桩。 问题四:留置锚入承台钢筋不足,未计算锚入承台内钢筋弯钩长度 预防措施:钢筋笼制作时,主筋预留弯钩长度,严格控制下料尺寸,保证预留钢筋满足深入承台长度;在下钢筋笼时,吊耳长度要弯制好,在吊筋和护筒上做好标记,防止钢筋笼放置过深,引起外露长度不够;在混凝土浇筑前,重点复查钢筋笼安装平面位置和深度,确保外露长度和平面位置正确。 问题五:超灌混凝土不足,虚桩长度不够;桩头有夹泥、夹砂及强度不足等问题。 预防措施:根据实际桩深和实际量测的扩孔情况计算混凝土用量(包含1m虚桩混凝土用量),在混凝土灌注过程中时刻测量混凝土面高度,尤其是在接近桩顶3m时,采用竹竿刻度法或重锤筒取样法来判定虚桩长度,确保虚桩厚度≥1m。 问题六:沉渣厚度超标 预防措施:钢筋笼和混凝土导管安放时间久,泥浆定置时间长,产生部分沉渣,钢筋笼下放过程中从井壁刮落部分泥块。灌注混凝土前必须进行二次清孔,采用换浆法进行清孔,将泥浆(含砂率低)由导管注入孔底,带动沉淀物上浮,流出孔外。清孔后孔内泥浆比重小于1.1,含砂率2%,泥浆稠度17~20s,沉渣厚度小于200mm。 问题七:桩头凿除时损伤预留钢筋 预防措施:建议在预留钢筋及声测管上套PVC管或PE管,PVC

桩基础工程质量通病及防治措施

桩基础工程质量通病及防治措施 (一)沉桩达不到标高 现象: 沉桩困难,桩矗立地面或送桩达不到标高。 原因分析: 1)持力层高低起伏。 2)勘察资料控制不够或失实。 3)群桩施工时,后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。 4)预制桩质量差,沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。 5)沉桩设备选择不当。 6)接桩时下节桩尖在硬土层上,接桩后停歇时间过长。 预防措施: 1)探明工程地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘。 2)预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。 3)合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。 4)沉桩困难时可采用植桩法。 5)沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中,减少接桩时间,做到沉桩基本连续。 (二)桩身断裂 现象: 沉桩时桩突然错位,或桩身出现沿主筋方向的裂缝。 原因分析:

1)桩身强度达不到设计要求。 2)桩身弯曲,长细比过大。 3)桩养护不当,吊桩或运输不当而降低桩身强度。 4)遇到地下坚硬障碍物。 5)接桩不在同一轴线上,接桩面不平整、不吻合。 6)桩主筋触及桩顶,锤击时发生纵向裂缝。 预防措施: 1)清除浅层地下坚硬障碍物。 2)严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护,执行强度和龄期双控方法。 3)吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。 4)桩身垂直地面。 5)接桩须在同一轴线上。 (三)桩身偏位、倾斜 现象: 桩身倾斜,偏离设计桩位。 原因分析: 1)场地没有平整,桩架不水平。 2)插桩时偏斜、未到位。 3)接桩不在同一轴线上,接桩不牢固。 4)群桩施工时,因桩距过近,沉桩时土层挤密产生侧向力,使已沉桩位移。

5)沉桩期间施工工地或邻近工地取土,造成桩身倾斜。 6)桩身弯曲。 预防措施: 1)平整场地,安稳桩架,保证桩架平整,桩位对中。 2)保证接桩牢固且在同一轴线上。 3)沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。 4)密度大的群桩工程可采用植桩法。 5)桩身质量应满足设计要求。 (四)接桩处开裂 现象: 沉桩时,接桩处松脱开裂。 原因分析: 1)接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。 2)接桩前未将两节桩连接处清理干净,保持平整。 3)上下两节桩不在同一轴线上,桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。 4)连接铁杆及法兰面不平。 预防措施: 1)接桩前清理桩边接处的杂质、油污等,填平接桩面。 2)接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。 3)法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。 4)密度大的群桩工程可采用植桩法。

沉入桩施工质量通病及防治措施

沉入桩施工质量通病及防治措施 (一)桩顶碎裂 1、现象 在沉桩过程中,桩顶裂缝出现混凝土掉角,碎裂拥塌、桩顶钢筋网片外露,主筋扭曲。 2、原因分析 ⑴制桩质量不合格,桩顶强度不够。 ⑵桩锤选择不当,没有根据地质条件、桩型、土的密实程度、单桩轴向承载力及现有施工条件选择桩锤。 ⑶桩顶与桩帽的接触面不吻合,桩沉入时桩身不垂直,致使桩表面倾斜偏心锤击,在沉桩过程中造成桩顶面局部应力集中而碎裂。 ⑷沉桩时,没有随时检查桩垫、锤垫,结果桩、锤垫早已损坏,仍在锤击,使桩顶承受过多的冲击荷载面破碎。 ⑸在锤击过程中桩尖严重受阻,如遇到硬土层、孤石等,贯入度极小,仍不停锤继续锤击,结果桩头被打坏。 3、预防措施 ⑴沉桩前应对桩质量进行严格检查验收,对不符合质量标准和规范要求的桩不予验收或经过修整达到质量标准后,才能使用。 ⑵合理选择桩锤和安排沉桩顺序,发现贯入度很小,甚至几百锤无贯入的情况,要立即停击,查明原因,以防打破桩头。 ⑶桩帽与桩顶的接触面一定要平整,并经常检查。插桩要垂直,随时检查员桩垫、锤垫,如失效应及时更换。 ⑷当设计要求沉桩进入坚硬持力层较深时,宜将上节桩混凝土强度提高一等级或再在桩顶设置钢帽或在桩顶部分浇筑钢纤维混凝土。 4、治理方法

⑴桩锤选择不当时,应换用合适的桩锤。 ⑵发现桩顶破碎时,应立即停止沉桩,查明原因,不严重时,更换并加厚桩垫,然后再继续沉桩,在沉桩过程中发现桩顶严重破碎,应维修桩头,待强度达到后继续沉桩。 ⑶每根桩必须一次沉到设计标高,不允许长时间停歇。 (二)桩身断裂 1、现象 沉桩过程中,桩身突然倾斜桩顶位移,当桩尖处土层无特殊变化,而贯入度突然增加,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。 2、原因分析 ⑴插桩不垂直,接桩轴线不顺直,使桩身轴线偏差较大,在桩锤的反复冲击作用下,桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂,锤击次数太多,锤击应力过大,引起桩身疲劳破坏。 ⑵制桩砼配合比不符合要求,砂、石料含泥量大或石子中有大量石屑,使桩身局部强度不足。 ⑶桩在起吊、运输、堆放过程中,操作不当,亦容易产生裂缝或断裂。 ⑷吊点设置不合理,运输时支点位置不正确,桩身受损。 ⑸桩位放样失准,中途采取机械校正,造成桩身断裂,地质情况突出变化强行沉桩。 3、预防措施 ⑴严格控制制桩质量,确保桩体强度,桩尖与桩身在同一轴线上。 ⑵吊桩时,起吊均匀平衡,按设计设置吊环,变更吊点及吊装方式应按程序报请设计审批。 ⑶施工前,应将桩位下的障碍物清除干净,必要时可对每个桩位用触探了解。

桩基施工质量通病及防治措施

桩基施工质量通病及防治措施 1前言 钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层(如各类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层),桥梁基础、车站、房建基础及对地基进行加固处理,其对承载力的适应范围广,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、对相邻建(构)筑物影响小、施工安全性好等诸多优点,因而在桥梁、车站、房建基础及地基加固工程中得到广泛地应用。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较复杂,需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,无法直观的对质量进行控制,人为因素的影响较大,若稍有疏忽,很容易出现一些质量病害,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故,危及桩基工程的安全。以下从分析桩基病害的成因入手,介绍一些控制桩身质量病害的技术方法。 2钻孔灌注桩常见的质量通病 钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷,造成桩基承载力的下降,影响到工程结构的安全。 3影响成桩质量的原因分析 3.1影响桩身上部强度的原因分析 (1)按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥及沉渣,但在实际施工过程中,很难将淤泥及沉渣彻底清除,于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥及沉渣必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。 (2)浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。(3)埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞引起质量问题。(4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长或灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。(5)钻机安

桩基工程常见质量通病防治要点

桩基工程常见质量通病防治要点 摘要:桩基工程质量控制是整个工程项目建设的重要环节。本文探讨了桩基 工程常见质量通病及其防治,具有一定借鉴价值和参考意义。 关键词:桩基;质量;钻孔灌注桩;预制桩 桩基工程质量控制是整个工程项目建设的重要环节,桩基常见的质量通病问 题的防治是我们在工程管理过程中需要着重关注的。按照桩的制作方法分类,常 见的工程桩主要有钻孔灌注桩、预制桩。 1钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法 1.1坍孔 防治措施:在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。 搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接 长时要加快焊接时间,尽可能缩短安装时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3 小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。 1.2断桩 造成原因:由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗稀释,使水灰比增大, 造成混凝土不凝固,形成断桩;受导管密封不良,泥浆浸入导管,使混凝土水灰 比增大造成离析,形成桩身中段出现混凝土不凝体;由于在浇注混凝土时,导管 提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,将混凝土桩 上下分开的现象;浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的 办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬,出现疏松、空洞的现象。导管安装不牢固,在灌注过程中,下面导管掉入孔内,没有被发现,造成导 管埋深被误判,使混凝土冲洗稀释,形成桩身混凝土不凝固。

防治措施:成孔后,必须认真清孔,一般是采用含砂率小的泥浆清孔,冲孔 时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规 范规定。灌注混凝土前认真复核首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中,应随时 控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满 足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注 的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性, 导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。 1.3钢筋笼上浮 造成原因:钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中 埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力 较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注时间较长,已接近初凝,表面形成 硬壳,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时混凝土灌注过快,混凝土在导管 流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。 防治措施:钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。灌注正常时, 应加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂。灌注混凝土过程中,应随 时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,导管埋深控制在2-6米,不宜埋置过深。 当发生钢筋笼上浮在 1倍直径以下的,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管 埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再缓缓进行混凝土浇注。钢筋笼上浮比 较严重的必须拔出钢筋笼,比照断桩进行处理。 1.4缩颈 造成原因:塑性土膨胀。 防治措施:采用优质泥浆,降低失水量。成孔时,应加大泵入量,加快成孔 速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。 或在钻筒外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现 缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。

桩基施工质量通病控制措施

桩基施工质量通病控制措施 1、桩位偏移 桩基在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差,桩机移动的碾压也易造成桩位偏差,为保证桩位偏移满足规范及设计要求,桩机施工过程中对施工产生的弃土应及时清除,设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压,避免对桩位偏差造成不良影响。 桩基施工过程中用双控法对桩位进行控制,确保桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。 2、桩身桩头混凝土强度不足 素混凝土桩作为一种复合地基处理方法,其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大,尤其是在地下水位较浅的情况下,桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响,致使桩头混凝土强度不足。 在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长,避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响,确保桩头桩身质量满足设计要求。 3、桩身夹泥 桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥,尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥。 桩基施工过程中应避免弃土、泥块落入桩孔内,并适当增加保护桩长,避免桩身夹泥质量通病的产生。 4、桩身气泡 桩基在正常灌注施工过程中,如果排气阀堵塞,施工产生的空气不能从排气阀及时排出,施工产生的空气将会和混凝土一起进入桩孔内,致使桩孔内气泡的产生,从而产生桩身气泡造成桩身疏松多孔,混凝土强度不足。 在桩基施工过程中要经常、定期、定时检查排气阀是否畅通,确保桩身质量。 5、桩身断裂 桩基施工正常灌注过程中,如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发

生,将造成桩基正常一次灌注过程的停顿,致使该桩两次灌注完成,会在两次灌注的交接部位造成断桩。 在桩基施工过程中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生,如果出现上述情况,该桩要进行重新施工一次灌注完毕。 6、桩身外观形状不规则 桩基在施工过程中,在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响,致使桩身形状不规则。 在桩基施工过程中,根据施工现场的具体情况必要时采取隔一打一的施工法进行施工,以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响,以保证桩身质量。

桩基工程质量通病防治措施完整版

编号:TQC/K273 桩基工程质量通病防治措 施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写:________________________ 审核:________________________ 时间:________________________ 部门:________________________

桩基工程质量通病防治措施完整版 下载说明:本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。 一灌注桩施工 1、造孔 (1)常见的质量通病有: ①成孔偏斜、移位。 ②超挖或欠挖。 ③垂直度控制不到位。 ④塌孔。 (2)消除质量通病的措施有: ①消除成孔偏斜、移位的措施为: 成孔设备就位时必须平正、稳固,要 经常检查钻头磨损情况,及时补焊保证孔

桩基础工程质量通病防治

桩基础工程质量通病防治 桩基础工程是人工地基的一种,属于地下隐蔽工程。应用范围较为广泛,如建筑、水工、 交通、道路、桥梁等工程中。近年来除国外引进新的施工机械和工法外,国内桩工机械 与新的工法也有了长足的发展。但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了 解桩基础施工过程中的质量问题,因此在制定施工方案时,必须把可能出现的质量问题 考虑周全,提出切实有效的措施。桩基础施工中所发生的质量问题,常常是多种原因造成的, 下面介绍其常见的质量通病,供参考。 9.1 普通钢筋混凝土预制桩我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩,其桩的断面(cm)为ZH25×25~ZH 50×50等,长度为4~50m等。本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制 桩所发生的质量通病。 9.1.1 桩身断裂 1.现象 桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位(图9—1),当桩尖处土质条件没有特殊变化, 而贯人度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,施打被迫停止。 2.原因分析 (1) (1) 桩身在施工中出现较大弯曲,在反复的集中荷载作用下, 当桩身不能承受抗弯强度时, 即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有: 1)一节桩的细长比过大,沉入时,又遇到较硬的 土层。 2)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的 纵轴线较大,沉入时桩身发生倾斜或弯曲。 3)桩人土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向

一侧。 4)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走 桩架的方法校正,使桩身产生弯曲。 5)采用“植桩法”时,钻孔垂直偏差过大。桩虽 然是垂直立稳放入子L中,但在沉桩过程中,桩又慢 慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。 6)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同 一轴线上,产生了曲折,或接桩方法不当(一般多为焊 接,个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。 (2) (2)桩在反复长时间打击中,桩身受到拉、压应 力,当拉应力值大于混凝土抗拉强度时, 桩身某处即产生横向裂缝,表面混凝土剥落,如拉应力过大,混凝土发生破碎,桩即断裂。 (3) (3)制作桩的水泥强度等级不符合要求,砂、石 中含泥量大或石子中有大量碎屑 ,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂。桩在堆放、起吊、运输过程中, 也能产生裂纹或断裂。 (4)桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。 (5)在桩沉入过程中,某部位桩尖土软硬不均匀,造成突然倾斜。 3.预防措施 (1) (1)施工前,应将地下障碍物,如旧墙基、条石、 大块混凝土清理干净,尤其是桩位下 的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查,发生桩身弯曲 超过规定,或桩尖不在桩纵轴线上时,不宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不超过30。 (2) (2)在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠 正,如有可能,应把桩拔出,清理完障 碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来 校正e接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处必须

桩基施工质量通病防治措施

桩基施工质量通病防治措施 1、钻孔灌注桩造成断桩的原因及处理措施 对孔深及导管的埋置深度测量不准确,使导管提出砼面。 处理堵管的时候,将导管提升到最小的埋置深度,来回的猛提、猛插导管,在此情况下可能使导管内的砼连续的下落与表面上的浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔。 当砼堵管或漏水或埋管拔出导管处理事故后,未能将已灌注的砼彻底清除干净。 砼浇筑的过程中出现坍孔,无法清理或使用吸泥机清理不彻底,形成灌注中断或砼中夹有泥石。 断桩处理措施:浇筑时间不长时,砼数量不大时,将孔中的砼及泥石全部清理,重新灌注;在距离地面较浅时(小于15m),可用完整钢(钢筋砼)护筒方法,抽干泥浆,凿出新砼面,再按无水砼浇筑至设计标高,对于钢护筒可边浇边拔护筒,清出泥浆及浮渣后直接进行浇筑砼,新旧砼接触面要进行凿毛处理。 2、旋挖钻机卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故,因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防,一旦出现事故,要采取有效措施处理。 ①发生的原因及预防措施 较疏松的砂卵层或砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能。 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在15m深度以下钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm。 钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁

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