加氢装置工艺防腐导则

加氢装置工艺防腐导则

前言:

为保证加氢装置正常运行，设备良好运行和备用，根据加氢装置的不同部位腐蚀要素，制定了本工艺防腐规定，并在日常管理中进行控制和检查落实。

导则内容：

一、正常生产运行中的控制

1、原料性质控制

2、新氢性质控制

3、反冲洗过滤器控制

4、加热炉控制

壁板，延壁板上升运动，到达炉顶与炉墙相交部位后聚集，浓度达到最大，随着环境温度的变化，H2SO4凝结在炉壁板，发生低温硫酸腐蚀。SO2与水蒸气化和生成亚硫酸气，它的露点温度低，在较低温度下凝结，发生低温亚硫酸腐蚀。少量的H2S在一定浓度、温度、条件下易发生硫化物腐蚀。

反应式

2SO2+O2 = 2SO3 （可逆反应，当降低温度时，平衡向右方移动，所以随着烟气温度的降低，SO2转化成SO3的转化率越大）

SO3↑+ H2O↑= H2SO4↑，

H2SO4 ↑+ H2O→H2SO4（浓）* H2O

H2SO4（浓）+ H2O→H2SO4（稀）* H2O

加热炉露点腐蚀温度的计算

影响烟气露点温度的主要因素

1 含硫量

烟气中硫酸蒸气大部分由瓦斯气中硫分氧化而来的。瓦斯气中含硫量越高，烟气露点温度越高。因而在实际运行程中，必须严格控制瓦斯气含硫量。

2 温度

当压力一定时，SO2转化成 SO3的平衡曲线如图2所示。从该图可以看出低温时对转化成SO3有利。在850℃以上的高温下，SO3几乎不产生。在温度相同时，压力升高会增加向SO3方面的转化。但实际上，因原子氧、SO3触媒及飞灰的作用而变得更为复杂。

3 过量空气系数

烟气含氧量越高，由SO2转化为SO3的比例会越大。因而，在保证充分燃烧的前提下，应尽量采用低过量空气系数，减少SO3的生成量，降低烟气露点温度。

4 水蒸汽

烟气中水蒸气的浓度愈大。水蒸气的分压力也愈大。只考虑水蒸气的影响，水蒸气对烟气露点的影响如图3所示。因而在实际运行过程

中，应严格控制瓦斯气含水率，降低烟气露点温度。但在实际过程中，

控制瓦斯气含水率非常困难，因而通常是在设计中尽量避开露点或采取

相应的防腐措施。

5 其它影响因素

除上述主要影响因素外，烟气酸露点还与烟气的压力、在设备中停留时间、设备内温度场分布不均等情况有关。

控制内容1、温度：控制加热炉不能超过许用温度。

2、露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度

10℃。具体为排烟温度不得低于130℃。

3、炉管结焦控制：

（1）定期热成像

（2）贴片热偶温度低于450℃

5、反应/原料高压换热器控制

名称反应/原料高压换热器控制

控制原因原料中的胶质沥青质会造成高压换热表面结垢，影响换热效果，同时也降低了管束流通速度，管束流速降低会发生垢下腐蚀，因此需原料

中需添加阻垢剂，防止换热器结垢。

控制内容1、原料泵入口加阻垢剂，阻垢剂单耗不得低于11µg/g

2、监控换热器的换热效率

6、高压换热器、高压空冷控制

名

称

控

制原因氯化铵结晶主要出现在反应系统换热流程后部，高压空冷前面的高压换热器，氯化铵结晶NH4HS结晶主要出现在高压空冷器，形成的NH4HS沉积在高压空冷换热管束上，低流速时

7、硫化氢汽提塔顶、脱丁烷塔顶、脱已烷塔顶控制

8、循环氢脱硫控制

9、湿式空冷控制

二、装置开停工过程中的控制

1、防止回火脆化

2、防止硫化亚铁自然

3、防止连多硫酸应力腐蚀

4、防止氢脆剥离