机修钳工基础知识

第一部分机械制图与公差配合知识

一、日光照射物体，在地上或墙上产生影子，这种现象叫做投影，一组互相平行的投影线与投影面垂直的投影成为正投影。

二、三视图

1、（1）正投影面：正立位置的投影面，V面；主视图：从前向后在V面上的投影。

（2）水平投影面：水平位置的投影面，H面；俯视图：从上向下在H面的投影。

（3）侧投影面：侧立位置的投影面，W面；左视图：从左向右在W面的投影。

2、三视图的投影规律归纳为：

（1）主、俯视图：长相等，长对正；主、左视图：高相等，高平齐；俯、左视图：宽相等，宽相等；

（2）总结出三视图投影规律：长对正、高平齐、宽相等。

（3）总之，以主视图为准，在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。

三、剖视图的种类

按剖切的范围，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部视图。

1、全剖视图

（1）概念：用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。

（2）应用：表达内形比较复杂、外形比较简单或外形已在其他视图上表达清楚的零件。

（3）注意：因剖视图已表达清楚机件的内部结构,其它视图不必画出虚线。

2、半剖视图

（1）概念：当零件具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投射所得到的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。

（2）应用：由于半剖视图既充分的表达了机件的内部形状，又保留了机件的外部形状，所以常采用它来表达内外部形状都比较复杂的对称机件。当机件的形状接近于对称，且不对称的部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视图。

（3）注意：

a、视图与剖视图的分界线应是对称中心线（细点画线），而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合；

b、机件的内部形状在半剖视图中以表达清楚，在另一半视图上就不必再画出虚线，但对于孔或槽等，应画出中心线的位置。

3、局部剖视图

（1）概念：用剖切平面局部的剖开机件所得的视图。

（2）注意：

a、已表达清楚的结构形状虚线不再画出。

b、局部剖视图用波浪线分界,波浪线应画在机件的实体上,不能超出实体轮廓线,也不能画在机件的中空处。

c、波浪线不应轮廓的延长线上,也不用轮廓线代替,或与图样上其它图线重合。

三、螺纹的规定画法

1、国标规定:螺纹的牙顶（大径）及螺纹终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示。

在平行于螺杆轴线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出；

在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时螺纹的倒角圆规定省略不画。

2、内螺纹的规定画法

牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，牙底仍画成约为3/4圈的细实线，并规定螺纹孔的倒角圆省略不画。

3、内、外螺纹连接的画法

国标规定：在剖视图中表示螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法表示，其余部分仍按各自的画法表示。当剖切平面通过螺杆轴线时，实心螺杆按不剖绘制。

4、螺纹标注

M10-5g6g-S。M10为螺纹代号；5g6g表示公差带代号（5g为中径公差带，6g为定径公差带）；S表示旋合长度代号

四、公差配合知识

1、配合有三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合

2、基准制：两种制度：基孔制和基轴制

（1）基孔制中的孔称为基准孔，用H 表示，下偏差为零。其公差带位置在零线上侧。

轴的基本偏差在a-h之间为间隙配合，j-n为过渡配合，p-zc之间为过盈配合

（2）基轴制------ 基轴制中的轴称为基准轴，用h 表示，上偏差为零，公差带位置在零线下侧。

孔的基本偏差在A-H之间为间隙配合，J-N为过渡配合，P-ZC之间为过盈配合

3、Φ12H8/f7表示轴的基本尺寸为Φ12mm，孔公差等级为8，轴的等级为7，属于基孔制间隙配合

4、国家标准设置了20 个公差等级。IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . …………IT18，IT01为最高一级。

基本偏差规定了28个。

5、形位公差：共分两大类，一类是形状公差，有6类；另一类是位置公差，有8类

尺寸公差和形位公差遵循的公差原则：即独立原则和包容原则

五、表面粗糙度：指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。

1、Ra：轮廓算术平均偏差，Ra 值越大，表面越粗糙，优先选择。

2、Rz：微观不平度的十点高度

3、Ry：轮廓的最大高度

六、公差与配合基本概念

1、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。在技术图纸上，只标数字，单位省略。如直径、长度、宽度等。

2、基本尺寸（D，d）：是指通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。基本尺寸可以是一个整数或一个小数值。

3. 实际尺寸（Da，da）：

通过测量获得的某一孔、轴尺寸称为实际尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。例如，测得某轴的尺寸为φ24.965，量具的极限误差为±0.001。则真值在φ24.965±0.001之间，忽略测量误差，实际尺寸为φ24.965mm。

尺寸的真值＝实际尺寸±量具的不确定度

4、极限尺寸：是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（分别用Dmax、dmax表示）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（分别用Dmin、dmin表示）。极限尺寸用来控制实际尺寸。

5、偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。

（1）实际偏差（Ea，ea）：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。孔用Ea=Da-D 表示，轴用ea=da-d表示。

（2）极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。

即ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d

（3）极限偏差用来控制实际偏差。若实际偏差在极限偏差范围内，则零件尺寸合格。

（4）偏差为代数值，故有正数、负数或零。计算或标注时，除零以外必须带有正号或负号，零也要标注。

6、尺寸公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用TD和Td表示。TD =︱Dmax- Dmin︱= ︱ES-EI︱Td =︱dmax- dmin︱= ︱es-ei︱公差是用来限制误差的，若误差小于或等于公差，则零件合格。公差为没有符号的绝对值，且不能为零。

7、尺寸公差带图与公差带

由于公差及偏差的数值与基本尺寸数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。公差带图由零