铸件质量检验标准

西安重装铜川煤矿机械有限公司
铸件质量检验标准
为了提高铸件的质量，要求铸造分厂、相关科室不断的完善铸造工艺，解决各项铸造质量问题，控制铸造缺陷，使之降到最低。

积极的参与市场调查，不断的掌握用户对铸件质量的要求及信息反馈，持续完善改进铸造工艺，保证出厂铸件的质量，增强我公司铸件在市场的竞争力，特制定本检验标准。

铸件质量检验的依据：铸件图样、铸造工艺文件、相关标准和铸件交货验收技术条件。

铸件质量包括铸件外观质量和铸件内在质量。

铸件外观质量：铸件尺寸公差、铸件表面粗糙度、铸件重量公差、浇冒口残余量、铸件焊补质量和铸件表面缺陷。

铸件内在质量：铸件力学性能、化学成分、金相组织和内部缺陷。

1、铸件化学成分的检验分析（炉前检验分析或成品铸件终端检验分析）应符合图样要求的牌号的化学成分。

2、铸件力学性能的检验应符合相关标准及交货验收技术条件所要求的各种性能。

3、铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差及加工余量的检验（符合GB/T6414-1999）
⑴简单铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差及加工余量的检验应按铸件图样、技术要求、铸造工艺文件、国家相关标准及合同规定进行全部尺寸的检验。

⑵形状复杂铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差、形位公差及加工余量应按铸件图样、技术要求、铸造工艺文件、国家相关标准及合同规定采用划线检验、三坐标测量仪检验及超声波测量（厚度）等检测方法进行检验。

4、铸件表面粗糙度的检验
⑴不加工铸件的表面必须清理干净，不得有铸造缺陷、锈蚀、油污、砂粒及其它粘附物。

⑵加工铸件的表面必须清理干净，不得有铸造缺陷、锈蚀、油污、砂粒及其它粘附物，且不能提高生产成本。

5、铸件公称重量的检验
⑴铸件的公称重量：供需双方共同认定的合格铸件中随机抽取不少于10件铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。

⑵铸件在称重量前应清理干净，浇道和冒口残余量应达到技术条件规定的要求，有缺陷的铸件应在修补合格后称重量。

⑶图样有要求公称重量的铸件，应按铸件图样、技术文件及合同规定进行称重检验。

6、铸件浇冒口残余量的检验
⑴铸件浇冒口残余量应按供需双方的要求（商定）进行检验。

⑵铸件浇冒口残余量应按（参照）相关的铸件标准（铸件浇冒口切割余量表）进行检验，原则上应与毛坯铸件表面平齐。

⑶对铸件浇冒口残余量检验不合格的铸件，在供需双方商定允许的情况下应进行打磨或修补（焊补、粘补、腻子填补等）
7、修补铸件的检验
铸件检验时经常会发现诸如裂纹、缩孔、凹凸不平、缩松、气孔、尺寸及表面粗糙度不合格等内部和外部缺陷，从而影响铸件的外观、使用性能和寿命。

在供方允许的情况下，大部分铸件经修补（补焊、矫正、粘补、熔补、填腻修补、塞补、金属喷镀等）检验合格后，方可出厂。

8、铸件正火与退火后的机械性能应满足铸件的机械性能要求。

9、铸件淬火与回火的检验
⑴除另有规定外，热处理工艺由供方决定。

⑵铸件的热处理按图样的技术要求、GB/T16923《铸件的正火与退火》、GB/T16924《铸件的淬火与回火》的规定检验。

二〇一一年五月二十日。