压铸工艺及模具设计课程设计
压铸课程设计
《压铸成型工艺与模具设计》设计任务书模具0801/02班压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。
压铸生产时，压铸工艺参数的正确采用，是获得优质铸件的决定因素，而压铸模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。
压铸模与压铸工艺、生产操作存在着极为密切而又互为制约、互相影响的特殊关系。
其中，压铸模的设计，实质上是对生产过程中可能出现的各种因素的综合反映。
所以，在设计压铸模时，必须全面分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程特性及工艺参数可调节的范围，掌握在不同压铸条件下金属液的充填特性和流动行为，并考虑到加工性和经济性等因素。
只有这样，才能设计出符合实际、满足生产要求的压铸模。
一、压铸模设计的步骤：(1) 根据产品使用的材料种类、产品形状、结构和精度等各项技术指标进行工艺分析，制定工艺规程。
(2) 确定型腔数量、铸件在模具内的放置位置，进行分型面、浇注系统和排溢系统的设计。
(3) 确定镶块与型芯的镶拼形式和固定方法，进行成型零件的设计。
(4) 确定抽芯距和抽芯力，进行抽芯机构的设计。
(5) 确定推出元件的位置，进行推出机构的设计。
(6) 选定压铸机，进行模架、加热和冷却系统的设计。
(7) 校核模具与压铸机的相关尺寸，设绘模具总装图及零件图。
(8) 编制技术文件。
二、组织实施：在设计过程中主要采用小组合作的形式，每班根据学生对本课程掌握的实际水平，结合设计题目，分成相应小组，每组由6—7名学生组成设计小组，由专业教师担任指导。
四、本组人员名单：组长：组员：。
题目：。
五、题目：（压铸件均为大批量生产）根据压铸件零件图完成下列工作：(1) 进行工艺分析。
设计分型面、浇注系统和排溢系统。
(2) 选定压铸机，并进行校核。
(3) 计算成型尺寸，设计并绘制压铸模装配图。
(4) 设计并绘制抽芯机构和推出机构。
(5) 设计并绘制压铸模部分零件图。
金属压铸工艺与模具设计课程设计
金属压铸工艺与模具设计课程设计一、课程简介本课程主要介绍金属压铸的工艺流程及模具设计的技术要点，旨在培养学生具备运用金属压铸工艺及模具设计开展工程实践的能力。
二、课程内容1.金属压铸工艺（1）金属材料的性能及选择（2）铸造合金的化学成分及特性（3）金属压铸工艺流程（4）金属压铸模具的材料和制作方法（5）金属铸件质量控制2.模具设计（1）金属压铸模具的类型及选择（2）模具结构设计（3）模具材料的选择及热处理工艺（4）模具表面处理技术三、课程目标通过本课程的学习，学生应能够：（1）掌握金属材料的性能及选择方法，了解铸造合金的化学成分及特性。
（2）能够熟练掌握金属压铸工艺流程及金属压铸模具的制作方法。
（3）具备金属铸件质量控制的能力。
（4）理解金属压铸模具的类型及选择方法，学会模具结构设计和表面处理技术。
四、授课方式本课程主要采用课堂讲授、案例分析、实践操作等多种授课方式。
通过结合实例，让学生理解并掌握金属压铸工艺和模具设计的基本知识。
五、考核方式本课程采用考勤、平时成绩、实验成绩和期末考试的方式进行综合评价。
其中，实验成绩占总评成绩的50%。
六、参考教材（1）陈传辉. 金属压铸[M]. 机械工业出版社, 2017.（2）王俊杰. 模具设计实用教程[M]. 科学出版社, 2018.七、实验内容1.金属压铸实验选定一种金属材料进行金属压铸实验，实验要求包括从材料的性能到铸件的加工制作等全过程。
实验过程中需要注意铸件质量控制。
2.模具制作实验通过对金属压铸模具材料、结构设计等方面的学习，设计并制作一款金属压铸模具。
实验过程中需要注意热处理和表面处理技术。
八、课程总结本课程主要介绍了金属压铸工艺及模具设计的相关知识，通过掌握与实践，学生可以开展相关工程实践，提高自己的知识素养和技能水平。
在不断实践中，精益求精，为我们创造更多的科学技术和经济效益。
压铸工艺与模具设计
压铸工艺与模具设计压铸工艺与模具设计课程教学大纲课程名称：压铸工艺与模具设计适用专业（群）：模具设计与制造一、本课程的性质及在整个专业培养方案中的地位、作用和总体目的、要求：1、课程性质压铸工艺与模具设计是一门培养学生具有一定压铸模设计能力的专业选修课。
本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和基本方法，在培养实践方面应着重模具设计技能的基本训练。
2、课程学习目标和基本要求：通过本课程教学，学生应达到下列学习目标：（1）熟悉压铸机的工作原理、结构型式与型号选择。
（2）掌握常用压铸合金的特点及压铸工艺参数的选择。
（3）掌握压铸模设计的基本原理，成型模具的组成，各部分的作用，设计要点。
了解压铸模与塑料注射模的设计与制造区别。
（4）通过课堂教学和现场参观培养学生具有设计一般复杂压铸模具的初步能力。
3、课程类型：专业课4、先修课程：《机械制图》、《机械设计》、《互换性与技术测量》、《金属材料及热处理》和《液压与气压传动》等。
二、课程内容及课时分配序号主要内容重点难点课时第一章绪论压铸的实质及工艺过程，压铸的特点，压铸的应用范围，压铸的发展史。
重点：压铸的特点、实质和工艺过程。
本章属介绍性内容，不存在难点2第二章压铸过程原理及常用压铸合金压铸压力和压铸速度，液态金属充填铸型的理论（喷射充填、全壁厚充填、三阶段充填），常用压铸合金的要求（压铸合金的分类、主要性质和选用）。
压铸压力、压铸速度和充填形态对压铸质量的影响，合金的选用。
压铸压力和压铸速度。
4第三章压铸机压铸机的分类，压铸机的压铸过程及特点，压铸机的合模机构和压射机构，压铸机的选用。
压铸机的选用，压室容量的估算，开模行程的核算压铸机的选用。
6第四章压铸件结构设计及压铸工艺压铸件结构设计，压铸工艺参数选择（包括压力、速度、温度和时间），压铸涂料的作用、要求和选用，压铸件的清理、浸渍、后处理和表面处理，半固态压铸的特点、成形方法及应用，其他特殊压铸工艺（包括真空压铸、充氧压铸、精速密压铸等）压铸件结构设计和压铸工艺参数选择。
压模铸造课程设计方案模板
一、课程名称：压模铸造二、课程目标：1. 理解压模铸造的基本原理和工艺流程；2. 掌握压模铸造设备的操作方法；3. 学会压模铸造工艺参数的确定和调整；4. 能够独立完成压模铸造工艺设计。
三、课程内容：1. 压模铸造基本原理（1）压模铸造的定义及分类；（2）压模铸造的工艺流程；（3）压模铸造的特点及应用。
2. 压模铸造设备（1）压模铸造机的工作原理及结构；（2）压模铸造机的操作方法；（3）压模铸造机的维护与保养。
3. 压模铸造工艺参数（1）压模铸造工艺参数的确定原则；（2）压模铸造工艺参数的调整方法；（3）压模铸造工艺参数对铸件质量的影响。
4. 压模铸造工艺设计（1）压模铸造工艺设计的基本步骤；（2）压模铸造工艺图的绘制；（3）压模铸造工艺参数的确定；（4）压模铸造工艺方案的优化。
四、课程安排：1. 理论教学：12学时（1）压模铸造基本原理（4学时）（2）压模铸造设备（4学时）（3）压模铸造工艺参数（4学时）2. 实践教学：24学时（1）压模铸造设备操作（8学时）（2）压模铸造工艺参数调整（8学时）（3）压模铸造工艺设计（8学时）五、考核方式：1. 平时成绩（40%）：包括课堂出勤、课堂讨论、实践操作等；2. 期末考试（60%）：包括笔试和实操考试。
六、教学资源：1. 教材：《压模铸造》；2. 教学课件；3. 实践教学设备：压模铸造机、模具、铸件等。
七、教学进度安排：1. 第1-4周：压模铸造基本原理；2. 第5-8周：压模铸造设备；3. 第9-12周：压模铸造工艺参数；4. 第13-16周：压模铸造工艺设计；5. 第17-18周：实践操作；6. 第19-20周：复习与考试。
八、教学特色：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力；2. 采用案例教学，激发学生的学习兴趣；3. 强调培养学生的创新意识和团队协作精神。
压铸模课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计)
井冈山大学压铸模课程设计说明书题目薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计院（部）：机电工程学院专业：材料成型班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录摘要 (Ⅲ)1前言1.1选题背景和意义 (1)1.2 压铸相关文献综述 (1)2零件设计 (5)2.1 零件分析 (5)2.2初步确定设计方案 (5)3压铸件工艺分析 (6)3.1 压铸合金工艺分析 (6)3.2 压铸件工艺分析 (6)3.3 分型面的选择 (6)4排溢系统与浇注系统设计 (8)4.1 浇注系统的设计 (8)4.2 排溢系计统的设 (10)5 压铸模结构设计 (12)5.1 压铸机的选择 (12)5.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 (12)5.1.2 确定压射比压 (13)5.2 型腔和型芯尺寸的设计 (14)5.3 镶块、型芯、模板的设计 (14)5.3.1 镶块的设计 (14)5.3.2 型芯的设计 (15)5.3.3 动、定模板的设计 (16)5.4 滑块的设计 (18)5.5斜销的设计 (19)5.6压板设计 (20)5.7垫块的设计 (21)5.8导柱、导套的设计 (22)5.9浇口套的设计 (23)5.10分流锥的设计 (24)5.11推出机构、复位机构的设计 (24)5.12模具装配图设计 (25)5.13 压铸模的技术要求 (26)6 压铸机校核 (27)6.1 压室容量的核算 (27)6.2 模具厚度核算 (27)6.3 动模行程核算 (28)7 压铸工艺流程 (30)8结论 (31)9参考文献.................... .. (32)薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计摘要压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。
本课题是对铝壳体进行模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型两腔结构。
以制品的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。
为了出模顺利，须进行侧向抽芯。
《压铸工艺及模具》课程设计任务及要求
《压铸工艺及模具》课程设计任务及要求一、教学目的《压铸工艺及模具》课程设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力，通过设计，使学生受到一次综合训练。
二、教学内容及设计步骤1、设计内容：压铸工艺及模具课程设计主要进行压铸模具设计，包括压铸件工艺性分析，压铸机及压铸工艺参数的选择，压铸模设计工艺方案的制定，压铸模结构设计以及主要零部件的设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书。
2、设计工作量：零件图：每个人所负责的零件部分，能够清楚表达零件，自行选择图号；装配图：压铸模装配图1张/每人，A1图纸；设计说明书：1份/每人，每人负责的设计部分，手写；三维造型（装配爆炸图）：每组一份，打印图纸一份，清楚表达为宜。
以上的电子版三、教学要求1、本次课程设计时间为2周，学生应在规定时间内按任务书要求完成一副压铸模（压铸零件图自选）设计任务，并上交全部设计资料（设计任务书、装配图、零件图和设计说明书等）；2、按顺序要求装订成册（封面按统一格式）；3、逾期不交设计资料或不按要求完成设计任务的学生成绩评定为不及格；4、课程设计要求每个学生独立完成，不得抄袭。
四、组织方式及成绩评定●分组：6~7人一组，设组长一人；●成绩：组成绩占30%，个人成绩占70%。
●成绩评定标准：组成绩：图：表达方案、尺寸及技术要求、图面质量；总结报告；组织协调、团队成绩；个人成绩：考勤成绩＋图纸成绩+个人说明书五、时间分配●准备工作，分解、了解零、部件（0.5天）●测绘零件，徒手绘制零件图（1.5天）；●徒手绘制装配图：2天；●检查、纠错：0.5天；●上机绘制零件图、装配图（4.5天）●审查、编写总结报告：0.5天。
●答辩：0.5天六、教学方法理论联系实际，重在应用所学知识解决实际问题，鼓励学生创新。
注意：答辩的时候，每个人要讲出自己独立完成的具体的内容，怎么做的得说清楚，否则判为不及格。
压铸模具课程设计报告
压铸模具课程设计下图所示为支架零件图，材料为铝合金，按卧室冷室压铸机进行压铸设计。
1，零件工艺分析零件结构较为简单，一个方向上有侧面凹孔，因此，压铸时需要采用抽芯压铸机构抽芯。
铸件壁厚较为均匀，但在顶部处较厚，容易出现热节和缩松。
铸件的M10螺纹孔可采用后期加工，侧边的四个小圆孔也可后期通过机床加工。
零件未标注公差，零件要求为铸件不得有气孔，裂纹等缺陷，公差采用IT12级，用压铸方法完成能达到生产尺寸要求。
压铸材料选用压铸铝合金，查表知，平均收缩率为0.7%。
2，选用分型面及浇注系统铸件中间为空圆柱，便于放置型芯，这分型面应设立在如图位置浇注系统选用由于右侧部分较厚，采用侧浇口或者环形浇口，从分型面浇注易产生缩松在右侧壁厚处，可采用中心浇口，又由于顶部没有孔，不能设置分流锥，直浇道与铸件的款接触即为内浇口。
中心浇口填充是流程短，排气门通畅，压铸件和浇注系统、溢流系统在模具分型面上投影小，可以改善压铸机的受力情况。
溢流槽直径设置在分型面。
如上图所示3，压铸机的选用根据锁模力选用压铸机是一种传统并被广泛采用的方法计算主膨胀力：根据公式F主=AP/10查表该零件压射比压为30~50MPa，取50MPa面积A为铸件及浇注系统在分型面上的投影面积，计算与估算得，A=2600mm2=26cm2，所以F主=26*50/10=130kN计算锁模力，根据公式F锁≥K（F主+F分）有侧向抽芯机构，但由于侧向抽芯型芯端面与铝液接触面积不大，忽略F分取安全系数为K=1.2则，F锁≥1.2*130=156kN查出537kN较小，J116型压铸机锁模力为630kN，远大于计算值156kN取压室直径为40mm其最大压射比压为P=4*F max /（πD）*10-6查的，最大压射力F max =90kN=90000N带入得p=71.6MPa校核锁模力：忽略F分，取K=1.2F主=71.6*60/10=429.6kNF锁≥1.2*429.6=515.52kN所以实际锁模力为515.2kN而J116型压铸机最大锁模力为630kN，所以满足要求压室容积校核，直径为40mm压室时，最大铝合金容积为0.6kg，所以铸件和浇注系统的总重量必须小于0.6kg，经过校核，满足要求。
压铸课程设计
压铸工艺及模具设计说明书衬套压铸成型工艺及模具设计起止日期：2014 年12 月29 日至2015 年01 月09 日学生姓名班级材料成型机控制学号成绩指导教师(签字)机械工程学院2015年01 月07 日摘要压铸（casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
大多数压铸铸件都是不含铁的，例如镁、铜、铝、锌、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
衬套的设计相对来说比较简单，采用的合金是镁合金，所以采用卧式冷压室压铸机比较合适。
分型面的选择要选择截面积最大的地方以方便压铸件从模具中取出来，而且要保证精度和同轴度所以选择开口处为分型面。
由于压铸件比较简单所以选择一模两腔。
浇注方式选择，溢流槽设在分型面上，以便于溢流槽内金属的清理。
为了节省珍贵模具材料成型零件选用镶嵌式。
根据锁模力初选压力机，再根据压室容量和开模行程校核。
导向方式选择导柱导套导向，复位时选用复位杆导向。
推出机构选择推杆推出。
关键词：压铸，卧式冷压室压铸机，一模两腔，侧浇道浇注目录第1章压铸件分析 (1)1.1 压铸件结构分析 (1)1.1.1 压铸件特点 (1)1.1.2 压铸件基本结构 (2)1.1.3 压铸件精度分析 (2)1.2 压铸件材料分析 (2)第2章分型面及浇注系统 (3)2.1确定分型面 (3)2.1.1 分型面选择 (3)2.1.2 分型面方案对比 (3)2.2 初选压铸机 (4)2.2.1 型腔数量及布局 (4)2.2.2 锁模力计算 (5)2.2.3 初选压铸机 (5)2.3 浇注系统设计 (6)2.3.1 内浇道设计 (7)2.3.2 横浇道设计 (8)2.3.3 直浇道设计 (9)2.3.4 溢流槽设计 (10)2.4 排气系统设计 (10)第3章成型零件设计 (11)3.1 成型零件尺寸计算 (11)3.1.1 型腔尺寸计算 (11)3.1.2 型芯尺寸计算 (11)3.1.3 位置尺寸计算 (11)3.2 成型零件结构设计 (11)3.2.1 型腔结构设计 (11)3.2.2 型芯结构设计 (12)第4章模架选择及设计 (13)4.1 支撑及固定零件设计 (13)4.2 导向零件设计 (14)4.3 加热及冷却系统设计 (15)第5章推出机构设计 (16)6.1 推出力的确定 (16)6.2 推出零件设计 (16)6.2.1 尺寸设计 (16)6.2.2 结构设计 (16)6.3 导向和复位装置设计 (17)第6章校核压铸机 (18)6.1 压室容量校核 (18)6.2 开模行程校核 (18)第7章模具零件材料和涂料的选择 (19)第8章模具总体结构及工作原理 (20)第9章压铸工艺参数的选择 (21)参考文献 (23)第1章压铸件分析1.1 压铸件结构分析衬套结构相对来说比较简单，但表面和精度要求都不高，图1.1所示为衬套，材料为YM5。
课程设计压铸模设计
课程设计压铸模设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握压铸模设计的基本理论、方法和技巧，能够独立完成简单的压铸模设计工作。
具体来说，知识目标包括：了解压铸模的基本概念、结构和设计原则；掌握压铸模设计的基本步骤和方法；了解压铸模设计的最新发展动态。
技能目标包括：能够运用专业软件进行压铸模设计；能够分析和解决压铸模设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对压铸模设计的兴趣和热情；培养学生严谨、细致的工作态度；培养学生团队合作和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括压铸模设计的基本理论、方法和实践。
具体包括以下几个部分：压铸模的基本概念和结构；压铸模设计的原则和方法；压铸模设计的步骤和技巧；压铸模设计的实践操作。
教学内容将根据学生的实际情况和教学进度进行调整和安排。
三、教学方法为了达到上述教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
讲授法主要用于传授基本理论和知识，案例分析法主要用于分析和解决实际问题，实验法主要用于实践操作和技能训练。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的学习效果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威、实用的压铸模设计教材作为主教材，同时辅以相关的参考书籍和资料。
多媒体资料方面，将准备相关的图片、图表、视频等资料，以丰富学生的学习体验。
实验设备方面，将根据教学需要安排相应的实验设备，以提供实践操作的机会。
总之，教学资源的选择和准备将充分支持教学内容和教学方法的实施，提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多种方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
平时表现方面，将通过课堂参与、提问、讨论等形式的评估，考察学生的学习态度和积极性。
作业方面，将布置适量的练习题和项目任务，要求学生在规定时间内完成，以检验学生对知识的掌握和应用能力。
考试方面，将安排期中和期末两次考试，以检验学生对课程知识的全面理解和掌握程度。
《压铸工艺与模具设计》教学大纲
《压铸工艺与模具设计》教学大纲一、课程的性质、地位与任务本课程是模具设计与制造专业的一门专业选修课，本课程主要任务是给学生传授有关金属压力铸造的基本知识、培养学生设计常用金属压力铸造模具、选择压铸合金和压铸机的基本能力，为学生毕业设计夯实基础。
二、教学基本要求本课程主要包括压铸原理及其理论基础、压铸合金、压铸件设计、压铸工艺、压铸新工艺、压铸机、压铸模设计概述、压铸模结构设计、压铸模的技术要求、压铸模的失效形式和提高压铸模寿命的措施、压铸模结构图例等几个部分。
通过教学的各个环节使学生达到各章中所提的基本要求。
实践课是重要的教学环节，教师必须予以重视。
第一章概述……2学时本章教学目的和要求：压力铸造的原理、过程及特点；压力铸造工艺的应用范围；典型压铸填充理论，影响压铸件气孔的因素。
重点和难点：压力铸造的原理、过程及特点第一节金属压铸原理与压铸过程一、金属压铸原理二、压铸过程第二节金属充填铸型的形态一、金属充填理论二、理想充填形态在三级压射中的获得三、几种充填形态第三节压铸工艺的应用范围一、压铸的特点二、压铸的应用范围三、第四节典型的压铸填充理论四、金属的填充理论五、压铸过程中理想流态的获得六、影响压铸件气孔率的因素第二章压铸合金……4学时本章教学目的和要求：常用压铸合金的特点、常用压铸铝合金应用、领会压铸合金与压铸机的选择。
重点和难点：常用压铸合金的特点第一节国产常用压铸合金的特点和用途一、常用压铸合金的特点二、常用压铸合金的用途第二节压铸铝合金一、Al－Si合金二、Al－Mg合金三、Al－Zn合金四、特殊性能的压铸铝合金第三节压铸合金与压铸机的选择一、压铸合金的选择二、压铸机的选择第三章压铸件设计……6学时本章教学目的和要求：压铸件精度、表面粗糙度及加工余量的概念及其选用方法；压铸件结构设计（壁厚、连接过度与圆角、铸造斜度、铸孔与槽、肋、齿与螺纹、凸纹、凸台、文字与图案）；应用压铸件结构设计的工艺性原则。
(完整版)压铸模毕业课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计)
井冈山大学压铸模课程设计说明书题目薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计院（部）：机电工程学院专业：材料成型班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录摘要............................................................................................................................................. . (Ⅲ)1前言1.1选题背景和意义 (1)1.2 压铸相关文献综述 (1)△)+a…………………………………（5-3）型芯尺寸计算见公式（5-4）：Y-a=(Y0+KY0+n△)-a ……………………………….（5-4）Y0——铸件的公称尺寸；n ——补偿和磨损系数。
取n=0.7；△——铸件偏差；a ——模具成型部分的制造偏差；5.3 镶块、型芯、模板的设计5.3.1 镶块的设计镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。
结合铸件的结构特点，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-22镶块壁厚尺寸推荐值，所设计的镶块材料用3Gr2W8V，定模镶块的结构形式及尺寸如图5.1所示。
动模镶块的结构形式及尺寸如图5-1所示。
材料：3Cr２Ｗ8Ｖ热处理:HRC50~55图5.1动模镶块如（图5.31）所示，具体尺寸如下：(单位：mm)图5.2镶块尺寸5.3.2型芯的设计型芯作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。
结合铸件的结构特点，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-25圆型芯尺寸推荐值，型芯的成形段直径为45mm。
型芯的具体尺寸见图5-3。
材料：3Cr2w8v热处理:HRC43~4图5.3型芯如（图5.3.2）所示，具体尺寸如下：(单位：mm)图5.4型芯尺寸5.3.3 动、定模板的设计动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模分开合拢。
压铸工艺及模具设计课程设计
图1 零件图
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
图2 铸件分型面
压铸模设计案例分析
图3 浇注系统
图14.6 动模镶块
图14.7 侧型芯(一)
图14.12 动模套板
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
图4 模具装配图
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
• 技术条件：1. 材料：3Cr2W8V • 2. 成型部分表面粗糙度Ra 0.8 µm，其余未注表面粗糙度Ra1.6 µm • 3. 45～50HRC，试模后氮化，氮化深度0.08～0.15 mm，硬度Hv＞ 600
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图4 模具装配图
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
• 技术条件：1. 材料：3Cr2W8V • 2. 成型部分表面粗糙度Ra 0.8 µm，其余未注表面粗糙度Ra1.6 µm • 3. 45～50HRC，试模后氮化，氮化深度0.08～0.15 mm，硬度Hv＞
600
图14.6 动模镶块
图14.7 侧型芯(一)
压铸模设计案例分析
• 压铸件： • • • • 材料： •
图1 零件图
• ZL102 • •Fra bibliotek压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
图2 铸件分型面
压铸模设计案例分析
图3 浇注系统
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
压铸模设计案例分析
图14.12 动模套板