锅炉运行中常见事故分析正式版
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。
四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉事故案例分析大全
锅炉事故案例分析锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。
再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
（一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
锅炉、汽轮机常见事故分析
锅炉、汽轮机常见事故分析锅炉、汽轮机常见事故分析一、锅炉受热面管子事故分析锅炉受热面管子是在高温、应力和腐蚀介质作用下长期工作的，当管子钢材承受不了其工作状态的负荷时，就会发生不同形式的损坏而造成事故。
火力发电厂锅炉受热面管子常见事故主要有以下几种类型：长时超温爆管、短时超温爆管，材质不良管和腐蚀热疲劳损坏。
（一）长时超温爆管超温是指金属材料在超过额定温度下运行。
额定温度指钢材在设计寿命下运行的允许最高温度，也可指工作时的额定温度，只要超出上述温度的一种即为超温运行。
长时超温的管子钢由于原子扩散加剧，导致钢材组织发生变化，使蠕变速度加快，持久强度降低，因此管子达不到设计寿命就提前爆破损坏。
爆管大多发生在高温过热器管出口段的向火侧及管子弯头处，水冷壁管、凝渣管和省煤器等也时有发生。
在长时间超温爆管过程中，蒸汽和烟汽等腐蚀介质起了加速的作用。
当管壁温度超过其氧化临界温度时，蒸汽和烟汽会使管壁产生一层较厚的氧化铁；在管子胀粗时，这层氧化铁将沿垂直于应力的方向裂开；于是重新裸露的金属在拉应力和蒸汽或烟汽的作用下产生应力腐蚀，加速裂纹扩展，最终导致爆裂。
故破口具有脆性断裂特征，且往往有腐蚀产物存在于裂纹内。
（二）短时超温爆管锅炉受热面管子在运行中冷却条件恶化、干烧，使管壁温度短期内突然升高，温度达到临界点（Ac1）以上，钢的抗拉强度急剧下降，管子应力超过屈服极限，产生剪切断裂而爆管，这种爆管称为短时超温爆管。
短时超温爆管大多发生在冷壁管燃烧带附近及喷燃器附近的向火侧和凝渣管上，省煤器和某些高压锅炉的屏式过热器也偶有发生。
由于短时超温的管壁温度高于Ac1，有时甚至高于Ac3，爆管时的汽水喷射犹如不同程度的淬火，因此，此时破口处的组织一般为低马氏体或贝氏体；过热器管破口也可能为珠光体和铁素体组织。
显然，破口周围管材的硬度会明显增加。
超温爆管除结构设计不当外，主要是超负荷运行、操作不当或管内脏物堵塞等原因造成的。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。
这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。
本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。
2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。
3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。
2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。
3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。
水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。
水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。
2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。
处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。
2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。
三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。
炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。
处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。
四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。
管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。
锅炉火灾事故案例分析总结
锅炉火灾事故案例分析总结一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于产生蒸汽或热水，被广泛应用于电力、化工、制药、纺织、食品加工等行业。
然而，由于锅炉在运行过程中需要燃烧燃料以产生热能，因此也存在一定的火灾风险。
锅炉火灾事故不仅可能造成设备损坏和生产中断，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，对锅炉火灾事故进行案例分析总结，有助于总结事故原因、制定预防措施，提高工业生产安全水平。
二、案例一：某化工厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某化工厂设备一台蒸汽锅炉，在连续运行了5年后发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉正在运行，突然发出异常的噪音，随后锅炉房传出浓烟，工人立即报警并疏散现场工人。
经过消防人员紧急扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）设备老化：事故锅炉已使用5年，部分设备老化严重，热力传导不均匀，使得锅炉内部燃烧温度过高，导致热能难以控制。
（2）操作不当：锅炉运行过程中，操作人员未按规定检查设备运行情况，忽略了锅炉内部的异响声和烟雾，导致事故的发生。
（3）设备维护不到位：锅炉在连续运行5年后未进行大规模维护，导致设备损耗严重，无法正常运行。
3. 教训和改进（1）加强设备维护：对蒸汽锅炉进行定期维护和保养，检查设备的磨损、腐蚀等情况，及时更换老化部件。
（2）加强操作培训：对操作人员进行定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
（3）加强设备监控：安装温度、压力传感器等监控设备，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、案例二：某热电厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某热电厂的一台大型燃煤锅炉，在正常运行时发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉房内部冒出大量浓烟，在工人报警后，消防人员赶到现场扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）燃煤质量问题：锅炉使用的燃煤质量不合格，含有较高的硫分和灰分，易堵塞锅炉内部管道并形成沉积物，导致火灾事故。
（2）缺乏监测和保养：锅炉内部管道和热交换器长期未进行清洗和保养，导致沉积物积累，热能难以正常传导。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言本报告旨在对某锅炉事故进行详细分析，并提出相应的解决方案和预防措施。
事故分析是工业安全管理的重要环节，通过对事故的深入研究和分析，可以总结出规律性的经验教训，进一步提高工业安全水平。
2. 事故背景事故发生在某化工厂的锅炉房，具体时间为XX年XX月XX日XX时XX分。
该锅炉是该厂的主要能源设备，用于提供工艺所需的热量。
事故发生时，锅炉经过连续运行数小时后突然发生爆炸，导致厂房损坏和工人伤亡。
3. 事故分析3.1 事故原因分析根据现场勘查和事故调查报告，初步确定事故原因如下：•设备老化：锅炉使用年限已过长，设备老化导致了锅炉的安全性能下降。
•维护不及时：缺乏定期的维护保养导致锅炉内部一些关键部件的损坏和故障。
•操作错误：操作人员对锅炉的操作不规范，未按照操作规程进行操作，增加了事故的发生概率。
•水质问题：锅炉进水水质不符合要求，导致水垢、腐蚀等问题，严重影响了锅炉的安全运行。
3.2 事故后果分析事故造成了以下后果：•人员伤亡：事故导致X名工人受伤，其中X人伤势严重，X人轻伤。
•财产损失：事故导致厂房设备受损，损失估计为X万元。
•生产中断：事故发生后，锅炉无法正常运行，导致工艺生产中断，给企业带来严重的经济损失。
4. 解决方案和预防措施4.1 解决方案针对以上事故原因，我们提出以下解决方案：•设备更新：对老化的锅炉设备进行更新，购置新型的锅炉设备，提高锅炉的安全性能和可靠性。
•加强维护：建立定期的维护保养制度，对锅炉进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在故障。
•加强培训：组织操作人员进行针对性的培训，加强他们的操作技能和安全意识，确保操作规程的正确执行。
•水质监控：加强对锅炉进水水质的监控，确保水质符合要求，采取适当的处理措施，防止水质问题对锅炉的影响。
4.2 预防措施为了防止类似事故再次发生，我们提出了以下预防措施：•定期检查：建立定期的设备检查制度，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。
(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。
处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。
假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。
其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。
汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理
燃气锅炉常见事故、故障原因分析及其处理一、锅炉缺水事故锅炉的事故很多都是由于缺水受压元件的过热而引发的，常有造成炉胆严重烧塌损毁，锅炉报废等重大事故。
1、水位低于最低安全水位线，或者根本看见水位。
2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
3、排烟温度急剧上升。
事故原因分析：1、司炉工责任心不强，过分依赖于自控保护装置，忽视对水位的监视。
锅炉出现假水位时无发现，或擅自离岗位。
通常，一台卧式锅壳锅炉，从正常水位线下降到最高火界面，只有十多分钟当锅炉房司炉人员离岗十分多钟锅炉房就出现险情。
2、锅炉水质不达到国家标准，司炉工未能定期冲洗水位表，浮球筒体及水连通管道造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣。
造成水位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警和极限低水位停炉的功能。
3、浮球式水银开关调整不合理。
其原理是：浮球的机械动作→杠杆传动→水银开关动作→电信号→继电器→水泵、燃烧器报警装置。
因浮球传杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转。
或水银开关已损坏未检查出而造成报警器失灵，失动作。
处理方法：1、如轻微缺水，减弱或停止燃烧，缓慢地向锅炉进水，迅速查明缺水原因并加以消除或采取相应防范措施，待水位恢复到最低安全水位线以后，恢复正常燃烧。
2、严重缺水，严禁向锅炉进水。
必须马上立即停炉。
待锅炉冷却后，进行内部详细检查和水压试验，如没有损坏，要修理后才能恢复使用。
二、锅炉第二回程后管板，管子出现裂纹事故锅炉第二回程后管板处于高温区，在锅炉日常运行是处于较为恶劣部位的受压元件。
事故原因分析：1、水处理不好，致使后管板处结较厚的水垢，造成处于高温区第二回程后管板、管子传热不好，产生裂纹。
2、第二回程后管板与管子焊接时，管子与管板未能胀贴，或管子管端突出过长。
由于管板未能与管子紧紧胀贴一起，存在空隙，此处管板处于烟气高温区内，管板、管子受热，空隙中的炉水受热很快变为蒸气，形成一个蒸汽环。
锅炉事故分析及预案
一、锅炉事故分析锅炉作为一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产、供热等领域。
然而，锅炉在运行过程中，由于操作不当、设备故障、管理不善等原因，可能会发生各种事故，给生产安全带来严重威胁。
以下是几种常见的锅炉事故及其原因分析：1. 超压事故锅炉超压是指锅炉内的压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。
主要原因有：（1）用汽单位突然停止用汽，导致气压急剧升高。
（2）司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。
（3）安全阀失灵，如阀芯与阀座粘连不能开启、安全阀入口处连接有盲板、安全阀排气能力不足等。
（4）压力表管堵塞、冻结，压力表超过校验期而失效，压力表损坏，指针指示压力不正确，没有反应锅炉真正压力。
2. 缺水事故锅炉缺水是指锅炉内水位过低，导致锅炉底部过热而引起的事故。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
3. 满水事故锅炉满水是指锅炉内水位过高，导致蒸汽压力下降，严重时会引起爆炸。
主要原因有：（1）水位计损坏或失灵，无法准确反映锅炉水位。
（2）水位报警器失灵，无法及时发出警报。
（3）操作人员疏忽大意，未及时发现水位异常。
4. 爆管事故锅炉爆管是指锅炉受热面管破裂，导致大量水汽喷出的事故。
主要原因有：（1）锅炉水质不合格，导致水垢积聚，受热面管过热。
（2）锅炉运行时间过长，受热面管磨损严重。
（3）操作人员未按照规程操作，导致锅炉运行工况异常。
二、锅炉事故预案为有效预防和应对锅炉事故，确保生产安全，特制定以下锅炉事故预案：1. 预防措施（1）加强锅炉操作人员培训，提高安全意识。
（2）定期检查锅炉设备，确保设备完好。
（3）加强水质管理，防止水垢积聚。
（4）建立健全各项规章制度，严格执行操作规程。
2. 应急处置（1）发现锅炉事故时，立即停止用汽，切断电源。
（2）启动应急预案，组织应急救援队伍。
锅炉运行事故案例汇编完整版
1、锦州电厂3号锅炉安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破事故事故经过：1999年7月9日，3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成5人死亡，3人严重烫伤。
事故原因分析：事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管的有效壁厚仅为1．7mm 左右，从而导致在3号锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到16．66MPa 时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，发生爆破。
事故总结：1、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，会造成锅炉管道蒸汽压力超压，导致锅炉管道寿命减少容易造成锅炉和炉外管道爆破，后果严重；2、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，会造成噪音污染，安全阀起跳次数多，会带来密封面的损坏；3、纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。
校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。
2、韶关电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故事故经过：1991 年 3月21 日，韶关电厂4号锅炉小修结束，汽轮机超速试验完毕准备并网时，突然炉膛一声巨响，汽包水位直线下降无法控制，紧急停炉。
检查发现前墙水冷壁爆管一根，爆口在卫燃带附近100㎝处，爆口附近同一循环回路共有25 根管产生不同程度的变形。
经抢修更换爆破的和变形严重的水冷壁管14根。
于24 日18时再次点火，25日03:24带负荷40MW,主蒸汽压力9.3MPa，主蒸汽温度490℃，电接点水位计指示+30mm，炉内又发生一声巨响，汽包水位直线下降无法维持，再次紧急停炉。
检查发现后墙水冷壁管一根爆破，爆口在卫燃带上方约80cm处，爆口周围10多根水冷壁管不同程度变形。
事故原因分析：这两次爆管的情况基本相同，经检查外观爆口特征和金相分析，断定为短期超温爆管。
事故是由于运行人员在锅炉起动过程中，两次未按规定清洗汽包就地水位计，而且未与电接点水位计核对，控制室内水位计不能正常投入运行，电接点水位计与就地水位计不符，而出现假水位工况未能及时发现，致使锅炉严重缺水爆管。
锅炉运行中常见事故分析(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉运行中常见事故分析(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2538-84 锅炉运行中常见事故分析(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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锅炉运行中可能发生各种事故，根据情况不同可分为：水位异常，汽水共腾，燃烧异常和承压部件损坏等。
1、水位异常(1)缺水事故：当锅炉水位低于最低许可水位时，称锅炉缺水，缺水又分轻微缺水和严重缺水，锅炉严重缺水，造成炉管爆破，如果处理不当，在炉管和锅管烧红的情况下大量上水，水接触烧红的炉管或锅筒时产生大量蒸汽，气压突然猛增，就会造成锅炉爆破事故。
因此，锅炉严重缺水时，严禁向锅炉内上水，而采取紧急停炉措施。
(2)满水事故：即锅炉内的水位超过最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发生冲击。
2、汽水共腾汽水共腾的特点是水位表水面发生剧烈波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时管道内发生水冲击，发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高.。
3、燃烧异常(1)超压事故：即锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力，超压严重时，可造成锅炉爆炸。
(2)二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧现象称二次燃烧。
二次燃烧事故能把空气预热器或引风机烧坏，严重时可把锅炉尾部全部烧毁。
锅炉运行中常见事故分析
锅炉运行中常见事故分析锅炉作为工业生产过程中难以替代的设备之一，具有热负荷大、能源转化效率高和使用寿命长等优点，被广泛应用于许多领域。
然而，由于锅炉的特殊性质，如高温高压、易燃易爆等特性，其运行中的意外事故也常常发生，给生产过程带来了安全隐患和经济损失。
因此，对锅炉运行中常见事故的分析和防控非常重要。
1.爆炸事故锅炉内部可能存在氢气、甲烷、乙烷等易燃易爆气体，一旦出现泄漏、燃烧或爆炸，将对人员和设备造成极大威胁。
造成锅炉爆炸的主要原因有以下几个方面：①压力过高：锅炉内部的压力过高，超出了设计压力范围，从而引发爆炸。
②水位异常：水位过高或过低，都有可能导致锅炉运行不稳定，甚至引发爆炸。
③燃烧不充分：锅炉燃烧不充分，排出的废气中积聚了大量的可燃气体，当遇到裸火或高温时，就会产生喷射、燃烧或爆炸。
为避免锅炉爆炸事故的发生，锅炉必须经常进行检查维护，关注锅炉的压力、水位和燃烧情况。
同时，加强运行人员的培训和注意锅炉安全事项，及时排查潜在风险，确保锅炉处于安全稳定的运行状态。
2.水管爆裂锅炉水管爆裂是一种较为常见的锅炉事故。
水管爆裂可能导致锅炉内水和蒸汽的混合，不仅会影响生产，也会给人员造成生命危险。
造成锅炉水管爆裂的原因有以下几个方面：①管道老化：水管在运行过程中，长时间的受水和蒸汽的腐蚀和疲劳，管道壁厚度逐渐减少，容易发生裂纹和爆裂。
②过热膨胀：热膨胀是指由于温度变化，物体的体积发生变化的现象。
过热膨胀就是指在锅炉的水管壁受到高温的作用时，管体的膨胀超出了原有的预定限度，从而引起水管爆裂。
③缺乏水流：截止阀门没关闭，水流不足，导致锅炉内的水温过高，从而引起水管爆裂。
因此，在实际生产中，应严格遵守锅炉的安全管理规定，定期检查水管的状况，及时检查出水管老化或其他问题，及时排除问题，确保水管处于稳定状态。
3.燃烧不稳定燃烧不稳定是锅炉运行中比较常见的事故之一。
燃烧不稳定会导致锅炉燃烧不充分，从而降低热效率，还有可能引起爆炸或火灾等事故。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的热能设备，但由于操作不当或设备故障等原因，常常会发生各种事故。
本文将详细介绍锅炉常见事故及处理方法，以帮助您更好地了解和处理这些问题。
一、燃烧不良燃烧不良是锅炉常见的问题之一，它会导致燃烧效率低下，烟气中产生大量的有害气体，甚至引发火灾等严重后果。
常见的燃烧不良原因有以下几点：1. 燃料供应不足：可能是燃料管道堵塞、燃料质量不佳等原因导致燃料供应不足。
处理方法：检查燃料供应管道是否畅通，确保燃料质量符合要求。
2. 空气供应不足：可能是空气预热器故障、风机转速不正常等原因导致空气供应不足。
处理方法：检查空气预热器是否正常工作，调整风机转速以确保空气供应充足。
3. 炉排堵塞：可能是炉排上积聚了大量的灰渣或燃料堆积导致炉排堵塞。
处理方法：清理炉排上的灰渣和燃料堆积，确保炉排畅通。
4. 燃烧器问题：可能是燃烧器磨损、喷嘴堵塞等原因导致燃烧不良。
处理方法：检查燃烧器的磨损情况，清洗或更换堵塞的喷嘴。
二、水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，它可能导致锅炉爆炸、锅炉管道破裂等严重后果。
常见的水位异常问题有以下几点：1. 水位过高：可能是给水阀门未关闭、水位控制器故障等原因导致水位过高。
处理方法：关闭给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
2. 水位过低：可能是给水阀门未打开、水位控制器故障等原因导致水位过低。
处理方法：打开给水阀门，检查水位控制器是否正常工作。
3. 水位波动大：可能是给水阀门调节不当、水位控制器故障等原因导致水位波动大。
处理方法：调整给水阀门的开度，检查水位控制器是否正常工作。
4. 水位测量不准确：可能是水位计故障、水位传感器损坏等原因导致水位测量不准确。
处理方法：检查水位计和水位传感器是否正常工作，修复或更换故障部件。
三、锅炉管道堵塞锅炉管道堵塞是锅炉常见的故障之一，它会导致热量传递不畅，锅炉效率下降，甚至引发爆炸等严重后果。
常见的管道堵塞原因有以下几点：1. 管道内积聚物：可能是水垢、焦炭等物质在管道内积聚导致堵塞。
锅炉事故分析(5个案例)
锅炉事故分析一、事故经过某年9月16日下午4时10分，某桥梁工程项目部一台锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故二、事故原因分析1、锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置。
2、锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程。
3、管理混乱，职责不明确.三、事故防范措施1、提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；2、对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗；3、特殊岗位职工必须检查持证上岗情一、事故经过山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故二、事故原因分析1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全。
3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。
.三、事故防范措施1、制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。
2、进一步完善各级安全生产责任制；一、事故经过某年某月某日夜班，司炉工王某和刘某是当班职工，7时40分，锅炉房组长孙某上班后发现锅炉运行异常，安排立即停炉，禁止上水，并对锅炉进行了检查，发现锅炉在低水位运行，避免了一起锅炉烧坏，甚至爆炸事故。
二、事故原因分析1、王某和刘某对锅炉的水位显示器巡回检查不到位，安全意识差，是造成事故的直接原因。
2、水位显示器失控，使用设备不符合要求，是造成事故的间接原因。
1、司锅工要加强业务学习，掌握锅炉水位要求。
2、要完善锅炉的压力安全保护，并按规定进行定期检查和校验3、要经常检查锅炉水位情况和附带各种仪表情况，发现问题要及时反映处理。
一、事故经过2000年11月28日4时30分，山西省文水县嘉宝酒业有限公司一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。
直接经济损失30万元，间接损失20万元。
二、事故原因分析1、从锅炉的状况看，属粗制滥造，所有材料均非锅炉专用。
2、锅炉安全阀定压与工作压力是没有任何理论依据的情况下，随意确定工作压力。
锅炉事故分析报告（五篇范例）
锅炉事故分析报告（五篇范例）第一篇：锅炉事故分析报告11.17锅炉结焦事故分析2009年11月17日下午13：00左右，#1锅炉由于炉内燃烧不良及燃料配比不当造成密相区上部炉墙大面积挂焦和炉膛下部床料部分结焦，经多方处理后无效，锅炉被迫于16：10分停运。
经过两天一夜的清焦、换料处理，锅炉于11月19号下午16：46分重新点火，至晚上21：03分并网带负荷并转入正常运行。
事后，发电维护部组织各有关专工和各主值对1#炉结焦前的工况和运行参数进行了系统的整理和分析,初步判断出此次结焦事故发生的原因。
为了避免此类事故的再次发生,特对本次事故原因和处理结果通报如下，希望有关人员做到防微杜渐，警钟长鸣。
一、事故经过：11月17日下午13：30左右，运行三值锅炉主值吕××在密相区上部2点温度不正常的升高到1000℃左右安排锅炉辅助人员放渣时，放渣人员报告说两侧冷渣器下渣不畅，遂亲自下到锅炉0米进行检查，并用钢筋清理落渣管内部，发现管中有大量焦块出现，立即汇报当值值长董××和发电维护部付部长，付部长和董××立即组织检修等多名人员到锅炉0米层共同清理落渣管，13点38分，锅炉压力5.34Mpa,机组负荷保持在13MW左右，随着时间的推移，由于锅炉炉膛差压不断增加，而冷渣器始终无法正常下渣，至下午16点10分，处理无效，锅炉炉膛差压已增至8.0kpa,被迫停炉处理。
二、经分析事故原因主要有以下几点：1.11月17日停炉前，由于料场硬化面积有限，且现在季节属于稻壳燃料收购旺季，每天收购稻壳较多，干料棚内存放较困难，所以稻壳掺烧比例较高，停炉前一周基本保持在80%以上。
由于稻壳灰中含有大量的sio2成分，且灰熔点较低，达到一定温度后，灰分会紧贴在密相区壁面，形成贴面焦，其特性是在冷却后比较坚硬。
2.锅炉密相区上部床温一直维持较高，始终保持在980℃以上，甚至超过1000℃，比规定参数高出20℃余度，较高的床温是锅炉结焦的最直接的原因。
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象1．从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
2．堵灰侧返料负压降至零。
3．堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
4．流化床温度上升。
5．主蒸汽流量等参数下降。
6．风室风压、料层差压不明显的下降。
7．炉膛出口烟温下降。
8．烟气含氧量增大。
9．炉膛负压增大。
（三）常见事故原因1．返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
2．返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
3．因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
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锅炉运行中可能发生各种事故，根据情况不同可分为：水位异常，汽水共腾，燃烧异常和承压部件损坏等。
1、水位异常
(1)缺水事故：当锅炉水位低于最低许可水位时，称锅炉缺水，缺水又分轻微缺水和严重缺水，锅炉严重缺水，造成炉管爆破，如果处理不当，在炉管和锅管烧红的情况下大量上水，水接触烧红的炉管或锅筒时产生大量蒸汽，气压突然猛增，就会造成锅炉爆破事故。
因此，锅炉严重缺水时，严禁向锅炉内上水，而采取紧急停
炉措施。
(2)满水事故：即锅炉内的水位超过最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发生冲击。
2、汽水共腾
汽水共腾的特点是水位表水面发生剧烈波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重时管道内发生水冲击，发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高.。
3、燃烧异常
(1)超压事故：即锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力，超压严重时，可造成锅炉爆炸。
(2)二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧现象称二次燃烧。
二次
燃烧事故能把空气预热器或引风机烧坏，严重时可把锅炉尾部全部烧毁。
4、承压部件损坏
(1)炉管爆破：炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，同时水位迅速下降，气压明显降低，炉管爆破是给水处理不良或根本就不进行给水处理，引起炉管结垢或腐蚀造成的.。
(2)炉膛爆炸：炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸范围时，遇到明火就会发生炉膛爆炸或爆燃。
炉膛爆炸时，火焰从锅炉的点火孔、着水孔等处向外喷出，极易伤人，炉膛爆炸会造成炉墙倒塌、锅炉损坏并严重威胁人身安全
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