设备和物资管理课件(PPT 37张)
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● 三好：管好设备、用好设备、修好设备 ● 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 ● 五项纪律：1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 2）经常保持设备清洁，并按规定加油 3）遵守设备交接班制度 4）管理好工具、附件，不得遗失 5）发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时 通知有关人员检查处理
● 由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 ● 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济
各种设备管理模式并行阶段（1970至今）
● 代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修 ● 1987年颁布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
3
6.1 企业设备管理
6.1.2 设备综合管理（掌握）
油温表 …
● 设备故障诊断 ——定量掌握设备状态，预测设备可靠性和性能， 如存在异常，对其原因、部位、危险程度进行识别和评价，决定 其修正方法 ● 机械设备故障诊断主要方法：振动和噪声诊断法、油样分析诊 断法、温度/压力/流量 /功率变化诊断法、应变/裂纹及声发射诊 断法等
9
6.1 企业设备管理
磨床日常点检表示例
设备管理
● 设备管理是指对设备的一生实行综合管理 ● 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面
设备管理意义
● 设备管理是企业产品质量的保证 ● 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 ● 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 ● 设备管理是企业长远发展的重要条件
2
6.1 企业设备管理
设备管理的历史沿革（了解）
运 行 使 用
预防 维修 信息 计划 维检诊 护查断
维修工程
采购 订货
计划 项大改 修修造
设计 选型 方案 论证 设计制 造信息
设备 规划 方案 决策 信息
设备 规划 信息
实施
货源 调查
设备状 态信息
更新报 废决策
向制造商反馈
提高企业生产经营效益
7
图6-3 企业设备寿命周期管理循环系统
6.1 企业设备管理
设备管理基本要求
一生管理（图6-1）
研究 开发 预测 调查 评价 总体 设计 任务 书 详细 设计 制造 使用过程 安装 调试 运行 建 造 过 程
规划设计过程
反 馈
报废
效果 评价
修理
维护
4
图6-1 设备工程各项活动过程图
6.1 企业设备管理
两个目标
● 设备综合效率
设备综合效率＝设备寿命周期输出/ 寿命周期费用
设备前期管理
● 指设备从规划开始到投产这一阶段的管理 ● 内容包括：设备规划、市场货源调查、设备采购、自制设备的 设计制造、设备安装与调试、设备使用初期管理、设备投资效果 分析、评价和信息反馈等 ● 设备选型考虑的因素：效能、可靠性、操作性、安全性、维修 性、经济性、环保性等
设备使用维护管理
5 … … … … … … … … … … … 28
D E
记录符号——正常：∨ 待修：× 异常：？ 修好：◎
图6-4 磨床点检卡示例
10
6.1 企业设备管理
设备修理
● 事后维修 —— 不列入预防维修计划，主要适用于修理技术简单、 对生产影响小、利用率低或有备用的设备 ● 预防维修 ——按事先规定的修理计划和技术要求进行维修，适 用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式 ● 改善维修 —— 为消除 设备先天性缺陷或频发 故障，对设备局部结构 和零件设计进行改进， 或结合修理进行改装
事后维修阶段（1950年前）
● 坏了再修，不坏不修 ● 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 ● 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期
预防维修阶段（1950～1960年代）
● 优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 ● 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高
生产维修阶段（1960～1970年代）
第6章设备和物资管理
6.1企业设备管理
了解内容——设备管理历史沿革 理解内容——设备管理及其意义
1 1
掌握内容——设备综合管理；全面生产 维修（TPM）
6.1 企业设备管理
6.1.1 设备管理概述
设备和设备管理（理解）
设备
● 设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施 ● 机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业 生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志
（6-1）
设备整个寿命周期输出包括：P （product，产量）、Q（quality， 质量） 、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety， 安全）、M（morale，劳动情绪） ● 设备周期费用：设置费＋维持费（图6-2）
费用
规设 制 划计 造
5
安 装
运 行
时间
图6-2 设备寿命周期费用图
8Βιβλιοθήκη Baidu
6.1 企业设备管理
设备状态管理
● 设备状态检查——设备点检（表6-1，图6-4）
表6-1 设备点检标准书示例
部位 各阀门 油压管道 油压泵 液压油 油滤清器 … 项目 漏油 漏油 异声 温度 清扫 … 周期 日 日 日 日 12月 … 方法 目测 目测 听觉 油温表 稀油洗 … 器具 判断标准 不漏 不漏 无异声 40～50℃ 清洁 … 处置 立即修理 立即修理 立即反映 检查冷却水 清扫 …
项目代号 A B C D E 项目/日期 A B C 项目 润滑 异声 尺寸控制装置 漏油 安全机构 1 2 3 检查内容 润滑油箱是否加了油，压力是否正常 开动时，有无异常声响 动作是否正常 油管、油泵是否漏油 异常停机、异常退刀是否正常 4 检查人： 检查方法 目视确认 听音检查 目视确认 目视检查 操作试验 29 30 31 备注
6.1 企业设备管理
五个结合
● 设计、制造与使用相结合 ● 维护与计划检修相结合 ● 修理、改造与更新相结合 ● 专业管理与群众管理相结合 ● 技术管理与经济管理相结合
6
6.1 企业设备管理
设备管理基本内容
寿命周期管理循环（图6-3）
开箱 检查 运输 安装 调试 验收 移交 初期 运行 计划工程 外 购 设 备 制造 自 制 设 备 初期运 行状态 信息 经 营 规 划 维修 记录 验收 实施
11
6.1 企业设备管理
6.1.3 全面生产维修（掌握）
基本概念和特点
基本概念：全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）
● 由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 ● 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济
各种设备管理模式并行阶段（1970至今）
● 代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修 ● 1987年颁布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
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6.1 企业设备管理
6.1.2 设备综合管理（掌握）
油温表 …
● 设备故障诊断 ——定量掌握设备状态，预测设备可靠性和性能， 如存在异常，对其原因、部位、危险程度进行识别和评价，决定 其修正方法 ● 机械设备故障诊断主要方法：振动和噪声诊断法、油样分析诊 断法、温度/压力/流量 /功率变化诊断法、应变/裂纹及声发射诊 断法等
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6.1 企业设备管理
磨床日常点检表示例
设备管理
● 设备管理是指对设备的一生实行综合管理 ● 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面
设备管理意义
● 设备管理是企业产品质量的保证 ● 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 ● 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 ● 设备管理是企业长远发展的重要条件
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6.1 企业设备管理
设备管理的历史沿革（了解）
运 行 使 用
预防 维修 信息 计划 维检诊 护查断
维修工程
采购 订货
计划 项大改 修修造
设计 选型 方案 论证 设计制 造信息
设备 规划 方案 决策 信息
设备 规划 信息
实施
货源 调查
设备状 态信息
更新报 废决策
向制造商反馈
提高企业生产经营效益
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图6-3 企业设备寿命周期管理循环系统
6.1 企业设备管理
设备管理基本要求
一生管理（图6-1）
研究 开发 预测 调查 评价 总体 设计 任务 书 详细 设计 制造 使用过程 安装 调试 运行 建 造 过 程
规划设计过程
反 馈
报废
效果 评价
修理
维护
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图6-1 设备工程各项活动过程图
6.1 企业设备管理
两个目标
● 设备综合效率
设备综合效率＝设备寿命周期输出/ 寿命周期费用
设备前期管理
● 指设备从规划开始到投产这一阶段的管理 ● 内容包括：设备规划、市场货源调查、设备采购、自制设备的 设计制造、设备安装与调试、设备使用初期管理、设备投资效果 分析、评价和信息反馈等 ● 设备选型考虑的因素：效能、可靠性、操作性、安全性、维修 性、经济性、环保性等
设备使用维护管理
5 … … … … … … … … … … … 28
D E
记录符号——正常：∨ 待修：× 异常：？ 修好：◎
图6-4 磨床点检卡示例
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6.1 企业设备管理
设备修理
● 事后维修 —— 不列入预防维修计划，主要适用于修理技术简单、 对生产影响小、利用率低或有备用的设备 ● 预防维修 ——按事先规定的修理计划和技术要求进行维修，适 用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式 ● 改善维修 —— 为消除 设备先天性缺陷或频发 故障，对设备局部结构 和零件设计进行改进， 或结合修理进行改装
事后维修阶段（1950年前）
● 坏了再修，不坏不修 ● 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 ● 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期
预防维修阶段（1950～1960年代）
● 优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 ● 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高
生产维修阶段（1960～1970年代）
第6章设备和物资管理
6.1企业设备管理
了解内容——设备管理历史沿革 理解内容——设备管理及其意义
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掌握内容——设备综合管理；全面生产 维修（TPM）
6.1 企业设备管理
6.1.1 设备管理概述
设备和设备管理（理解）
设备
● 设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施 ● 机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业 生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志
（6-1）
设备整个寿命周期输出包括：P （product，产量）、Q（quality， 质量） 、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety， 安全）、M（morale，劳动情绪） ● 设备周期费用：设置费＋维持费（图6-2）
费用
规设 制 划计 造
5
安 装
运 行
时间
图6-2 设备寿命周期费用图
8Βιβλιοθήκη Baidu
6.1 企业设备管理
设备状态管理
● 设备状态检查——设备点检（表6-1，图6-4）
表6-1 设备点检标准书示例
部位 各阀门 油压管道 油压泵 液压油 油滤清器 … 项目 漏油 漏油 异声 温度 清扫 … 周期 日 日 日 日 12月 … 方法 目测 目测 听觉 油温表 稀油洗 … 器具 判断标准 不漏 不漏 无异声 40～50℃ 清洁 … 处置 立即修理 立即修理 立即反映 检查冷却水 清扫 …
项目代号 A B C D E 项目/日期 A B C 项目 润滑 异声 尺寸控制装置 漏油 安全机构 1 2 3 检查内容 润滑油箱是否加了油，压力是否正常 开动时，有无异常声响 动作是否正常 油管、油泵是否漏油 异常停机、异常退刀是否正常 4 检查人： 检查方法 目视确认 听音检查 目视确认 目视检查 操作试验 29 30 31 备注
6.1 企业设备管理
五个结合
● 设计、制造与使用相结合 ● 维护与计划检修相结合 ● 修理、改造与更新相结合 ● 专业管理与群众管理相结合 ● 技术管理与经济管理相结合
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6.1 企业设备管理
设备管理基本内容
寿命周期管理循环（图6-3）
开箱 检查 运输 安装 调试 验收 移交 初期 运行 计划工程 外 购 设 备 制造 自 制 设 备 初期运 行状态 信息 经 营 规 划 维修 记录 验收 实施
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6.1 企业设备管理
6.1.3 全面生产维修（掌握）
基本概念和特点
基本概念：全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）