铜轧机轧辊制作及使用维护 -

三、铜箔、铜板带冷轧辊技术进步
铜箔、铜板带冷轧机工作辊直径较小，尤其是精轧机工 作辊，为了提高成品板面质量，精轧机工作辊直径一般在 Φ200mm以下，硬度要求很高（93-98HSD），工作层要求较浅 ，一般选用Cr2材质，粗轧工作辊工作层深度要求高，部分粗 轧机工作辊根据现场使用环境，为了提高工作层，目前选用 Cr3材质，由于Cr含量提高，淬硬层深度由早期Cr2材质<15毫 米加深至 Cr3 材质 >20 毫米，大大增加轧辊的可用工作层深度 。
※做好轧辊的历史记录，包括轧辊每次上机前直
径、在机时间、轧制量（吨位或公里数）、下机 磨削量、磨削后的检查结果、是否出现轧制事故、
轧制事故的种类、处理方法及处理结果等有关历
史资料。
轧辊的维护管理
※根据轧辊材质、轧机及轧材规格材质制定合
理的轧辊服役周期。由于在轧制不同种类铜合
金时其轧制工艺和轧制力有很大的变化，例如： 轧制青铜时其轧制力要远大于紫铜，相同的服 役周期，轧辊的表面疲劳程度是不一样的，所 以要根据轧材、轧制工艺的不同合理调整轧辊
辊身硬度（HSD）
淬硬层深度（mm）
Cr3材质轧辊淬硬层深度分布
四、轧辊的维护管理 §铜箔、铜板带工作辊使用中的修磨
轧辊的磨削过程既要防止磨削烧伤又要确保轧 辊精度和粗糙度，应注意以下几个问题：
※ 合理的选择砂轮 铜箔、铜板带工作辊的修磨宜选择铬刚玉砂轮， 因为铬刚玉砂轮的自锐性和破碎后的等高性优于其
铜箔、铜板带冷轧辊主要技术特性
具有高的耐磨损性能和粗糙度保持能力。 具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲 击和抗剥落性能。 由于铜板带工作辊的轧制特点对轧辊的组织和性能不 均匀性特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质 量；二是高的组织均匀性。工作辊辊身工作层的基体组织应
当是细小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的
铜箔、铜板带冷轧辊的 生产使用及维护
中钢邢机
铜箔、铜板带冷轧辊的生产使用及维护
• 轧辊的技术特性要求 • 轧辊生产工艺流程 • 轧辊技术进步 • 轧辊的使用维护
一、铜箔、铜板带冷轧辊主要 技术特性
铜箔、铜板带冷轧辊在使用过程中的轧制特点 轧制温度低 厚度薄


表面质量要求高
轧制速度快 单位轧制压力大
颗粒状的碳化物。
二、铜箔、铜板带冷轧辊生产工艺流程
配料 冶炼 LF/VD 铸锭
锻后处理
锻造
加热
电渣重熔
粗加工
调质
半精加工
感应淬火
包装
精加工
回火
冷处理
铜箔、铜板带冷轧辊生产工艺流程
不同冶炼方法对冷轧辊质量和性能的影响
冶炼方法 钢水洁净 度 结晶速度 枝晶长度 偏析程度 [H]含量 抗事故性 电炉冶炼 差 慢 长 严重 高 差 电炉冶炼 +LF/VD 好 慢 一般 一般 低 好 电炉冶炼+LF/VD +电渣重熔 更好 快 细小 轻微 低 更好
轧辊的维护管理
※对于事故轧辊如粘料、打滑、断带、过载等情
况下要通过探伤或切槽的方法，确定表面裂纹、
压痕等缺陷深度，要保证将裂纹去除干净；检查
硬度与正常区域相比是否有异常（或高或低）， 消除热影响区后才可上机。
※合理修磨支撑辊边部倒角、园弧，减轻轧辊边部 接触疲劳，防止支撑辊和工作辊的边部掉肩、剥落。
铜箔、铜板带冷轧辊主要技术特性
轧辊应具有如下特性 工作辊辊身表面必须具有高（工作辊硬度HSD90-98）而 均匀的硬度，以此保证冷轧带材或铜板的尺寸精度和良好的 表面质量。 较深的辊身淬硬层和低的硬度落差，保证轧辊足够的使 用寿命和稳定的使用性能 具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面 发生过量的弹性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤 为重要。
服役周期。
轧辊的维护管理
※根据轧辊轧制量，制定合理的磨削规范，包括
砂轮的选择、进刀量、冷却液的控制等。
※配备相应的检测器具对磨削前后的轧辊进行表面 波探伤、涡流探伤，必要时可辅以磁粉探伤、着色 探伤等手段检查轧辊有无疲劳裂纹，表面有无残存
裂纹；进行硬度检查，有无明显加工硬化区，确保
轧辊表面硬度均匀，防止轧辊带缺陷上机。
铜箔、铜板带冷轧辊技术进步
淬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层深度对比
104 101 98 95 92 89 86 83 80 0 5 10 15 20 25 淬硬层深度（mm） Cr2和Cr3轧辊淬硬层深度图
辊身硬度（HSD）
Cr2材质轧辊淬硬层深度分布
铜箔、铜板带冷轧辊技术进步
Cr2和Cr3轧辊淬硬层深度图 104 102 100 98 96 94 92 90 88 86 84 82 0 5 10 15 20 25 30 35
它刚玉砂轮。
轧辊的维护管理
※磨削时要分为粗、精磨削 由于铜轧机冷轧工作辊硬度很高（90-98HSD），
粗磨时将砂轮适当修粗，保持砂轮锋利，同时冷却要
充分，避免出现磨削烧伤；精磨时将砂轮修细，在保 证充分冷却的情况下，以无火花磨削来确保辊身粗糙 度、尺寸精度及形位精度。
轧辊的维护管理
§轧辊管理及维护