单臂刨床安全操作规程模板

工作行为规范系列

单臂刨床安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-88380单臂刨床安全操作规程

One-arm planer safe operating procedures

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。

4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转10min左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。

5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。

6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。

7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。

9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的1/4。

10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。

11.运转时禁止变速，刀具未退离工件前，不得停车。

12.继续加工未完成的工件时，应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上，工件、刀具装央是否紧固，斑块、限位开关位置是否正常，是否紧固牢靠等情况，确认正常后，再进行工作。

13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档，各电器开关置于零位，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

14.认真填写日常点检卡和交接班记录。

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