隧道工程喷射混凝土作业指导书范例

作业指导书系列

隧道工程喷射混凝土作业

指导书

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-75824隧道工程喷射混凝土作业指导书Tunnel Engineering Shotcrete Operation Guide

说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。

隧道喷射混凝土作业指导书

目的:指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。

适用范围:区间的所有湿喷混凝土作业。

编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》

《铁路隧道工程质量检验评定标准》

《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版

一、准备工作

1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。

2、拆除障碍物。

3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清

洗除掉受喷面的灰尘。

4、铺设钢筋网时应做到:

(1)钢筋使用前应清除污锈。

(2)钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。

(3)钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。

5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。

6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。

7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。

二、喷射混凝土配料要求

1、配合比

喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差(按重量计)见下表: 材料名称偏差(%)

水泥和干燥状态混合材料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂溶液±1

2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。

3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。

4、混合料严禁水浸或混入杂物。

三、喷射作业

1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。

2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射;在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。

3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种

条件下的一次喷射最大厚度见下表:

喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂

边墙70~100mm50~70mm

拱部50~60mm30~40mm

4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。

5、混凝土喷射机操作

(1)每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。

(2)开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料;作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。

(3)作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。

(4)喷射作业的操作方法:

各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料

处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa(取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短)。旋流器压风(下风路)调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。

短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而

后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。

6、喷头的操作

(1)喷头应保持良好的工作性能。

(2)开始喷射时应先给水、再给料;结束喷射时先停料，后关水。

(3)喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。

(4)严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。

(5)如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。

(6)突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。

(7)回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土;亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。

7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求:

(1)钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。

(2)喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。

(3)钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施:

(1)改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。

(2)喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。

(3)当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。

9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时，应首先喷一层加大速

凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。四、混凝土养护混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。