电镀前处理简介
电路板电镀工艺流程
电路板电镀工艺流程一、前处理在电镀之前，需要对电路板进行一系列的处理，以保证其表面清洁、无杂质，从而提高电镀质量。
具体步骤如下：1. 清洁：使用适当的清洁剂去除电路板表面的油污、灰尘和其他杂质。
常用的清洁剂有酒精、丙酮等。
2. 浸渍：将电路板浸入特定的溶液中，以增强其表面的附着力和润湿性，有助于后续电镀过程的进行。
3. 烘干：将清洁后的电路板进行烘干处理，以去除表面残留的水分和溶剂。
二、酸性镀铜酸性镀铜是电路板电镀工艺中的重要步骤，其目的是在电路板表面形成一层导电性能良好的铜层。
具体步骤如下：1. 电解：在酸性溶液中，通过电解作用将铜离子还原为金属铜，沉积在电路板表面形成铜层。
2. 整平：通过化学或物理方法对铜层进行整平处理，以消除表面粗糙度，提高其导电性能。
3. 浸渍：将电路板浸入抗腐蚀性的溶液中，以增强铜层的耐腐蚀性。
三、镀镍镀镍的目的是在铜层表面形成一层具有良好耐腐蚀性和机械强度的镍层。
具体步骤如下：1. 电解：在镍盐溶液中，通过电解作用将镍离子还原为金属镍，沉积在铜层表面形成镍层。
2. 硬化：通过加热或化学方法对镍层进行硬化处理，以提高其机械强度和耐腐蚀性。
四、镀金镀金的目的是在镍层表面形成一层具有良好导电性能和稳定性的金层，以提高电路板的可靠性。
具体步骤如下：1. 电镀：在金盐溶液中，通过电镀作用将金离子还原为金属金，沉积在镍层表面形成金层。
2. 抗变色处理：对金层进行抗变色处理，以提高其稳定性和延长使用寿命。
常用的抗变色处理方法有化学钝化、真空镀膜等。
五、后处理电镀完成后，需要对电路板进行一系列的后处理，以保证其满足实际使用要求。
具体步骤如下：1. 质量检查：对电路板进行质量检查，包括外观、导电性能、耐腐蚀性等方面的检测。
如有问题，应及时进行处理。
2. 包装：将合格的电路板进行适当的包装，以防止其在运输和存储过程中受到损伤或污染。
常用的包装材料有纸盒、塑料袋等。
电镀工艺流程简介
电镀工艺流程简介一、流程步骤：电镀工艺分为三个阶段，即电镀前处理、电镀过程、电镀后处理。
1、电镀前处理：镀件在进行电镀之前，要根据镀件的材质、表面状况和表面处理的要求进行预处理，如除去待镀工件油污、氧化皮等；对有表面粗糙度或光亮度要求的待镀工件，要进行机械抛光、电化学抛光、喷砂处理等，以改善镀件表面状况，使镀层质量达到要求。
当镀件表面有油污、锈蚀、氧化皮时，就会使镀层不致密、多孔，镀件受热时会出现小气泡、鼓泡；当镀件表面附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也可以得到外观正常、结晶致密的镀层，但镀层与基体结合的并不牢固，在遇到外力的冲击、冷热变化时，镀层就会开裂、脱落。
只有在镀液和镀件表面有良好的结合，发生分子间力和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的，因此在电镀前一定要将镀件清洗干净。
2.、电镀过程：其主要工作有工件电镀表面积的计算、挂具的选择或设计、阴阳极的调整（距离、面积）、非镀表面的绝缘、电镀电流密度的选择、镀液的配制，然后进入电镀。
流程如下∶毛坯→磨光→抛光→化学除油→水洗→酸洗→水洗两道→淡碱浸渍甩干→上挂具→电解除油→酸洗水洗两道→电镀第一层（铜）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第二过层（镍）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第三层（铬）→浸洗回收两道→漂洗两道→热水洗→下挂具→干燥→抛光。
具体到某一种镀种、镀件，根据其要求，其工艺有所增减。
3、电镀后处理：电镀后处理直接影响镀层质量的好坏，是电镀中非常重要的一个环节，其作用是清除表面残液、提高耐蚀性、提高镀层亮度、消除镀层应力、提高镀层结合力、改善镀层理化性能，它包括清洗、出光、除氢、钝化、干燥、防变色等。
二、电镀原材料电镀液的成分：电镀液主要包括主盐、导电盐、缓冲剂、络合剂、添加剂等，各自的作用如下：1、主盐：能提供镀液金属离子的盐，能在阴极上沉积，其沉积是所要求的金属盐。
主盐浓度要控制在工艺要求的范围内，并与其他成分维持恰当的浓度比例。
金属电镀工艺介绍
金属电镀工艺介绍
金属电镀是一种在金属表面涂覆一层金属薄膜的工艺，旨在改善金属的外观、抗腐蚀性能和其他性能。
主要金属电镀包括镀铬、镀镍、镀铜等。
以下是金属电镀的一般工艺介绍：
1．准备工作：在开始电镀之前，需要对金属表面进行彻底的清洗和处理，以去除油脂、氧化物和其他污染物。
通常，这包括碱性清洗、酸性清洗、水洗等步骤。
2．酸洗：金属表面常常被氧化，酸洗的目的是去除氧化层，使金属表面
更容易进行电镀。
这通常涉及使用酸性溶液，如酸洗液。
3．活化处理：活化处理有助于提高金属表面对电镀液的吸附能力，通常
使用活化剂进行处理。
4．镀前处理：有时在进行电镀之前，需要进行一些特殊的处理，例如使
用导电漆或粘接剂，以确保电镀层的均匀附着。
5．电镀过程：金属电镀通常使用电解槽，在槽中浸泡含有金属离子的电
镀液。
金属件作为阴极，金属离子在电流作用下还原并沉积在金属表面。
6．后处理：镀层完成后，通常需要进行一些后处理，例如清洗、中和、
水洗等步骤，以确保金属表面的质量。
7．抛光：为了获得更光滑、更有光泽的表面，有时会对电镀层进行抛光
处理。
金属电镀工艺可以应用于许多不同的行业，包括汽车制造、家居用品、首饰制造等，以改善金属产品的外观和性能。
在进行金属电镀时，需要注意环保和安全问题，避免对环境和人体造成危害。
电镀工艺流程
电镀工艺流程一、引言电镀是一种广泛应用的表面处理工艺，主要用于增加金属的耐腐蚀性、提高美观性、改变导电性、增强耐磨性等功能。
电镀工艺流程涉及多个步骤，每一个步骤都需要严格控制以确保最终产品的质量和性能。
二、电镀工艺流程1. 前处理前处理是电镀工艺流程的第一步，主要包括表面清洁、除油、除锈、除氧化皮等步骤。
这一步的目的是为了让基材表面干净、平滑，以便后续的电镀操作。
2. 镀前处理镀前处理主要包括浸蚀、活化和预镀等步骤。
这一步的目的是为了进一步提高基材表面的活性，为电镀做好准备。
3. 电镀电镀是工艺流程的核心步骤，主要通过电解的方式在基材表面沉积一层金属。
电镀溶液、电流密度、电镀时间等因素都会影响电镀层的质量和性能。
4. 后处理后处理主要包括清洗、钝化、烘干等步骤。
这一步的目的是为了去除电镀后残留在表面的杂质，提高电镀层的耐腐蚀性和美观性。
5. 检验检验是电镀工艺流程的最后一步，主要通过外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等手段来检验电镀层的质量和性能。
三、电镀工艺流程的注意事项1.电镀过程中需要严格控制电镀溶液的组成和浓度，以确保电镀层的质量和性能。
2.电镀过程中需要控制电流密度和电镀时间，以避免电镀层出现缺陷。
3.在进行电镀操作前，需要对基材进行充分的前处理和镀前处理，以确保基材表面的活性和清洁度。
4.电镀后需要进行后处理，以去除表面的杂质和提高电镀层的耐腐蚀性。
5.在整个电镀工艺流程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
四、结论电镀工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个步骤的参数和操作，以确保最终产品的质量和性能。
通过合理的前处理、镀前处理、电镀、后处理和检验，可以得到高质量的电镀层，提高产品的使用寿命和美观性。
在实际应用中，还需要根据具体的产品要求和电镀材料，灵活调整和优化电镀工艺流程。
电镀前处理工艺流程
电镀前处理工艺流程电镀前处理工艺流程是指在进行电镀之前对工件进行处理，以保证电镀的质量和效果。
下面是一份常见的电镀前处理工艺流程：1. 清洗（Cleaning）：将工件放入清洗槽中，使用碱性或酸性清洗剂清洗表面的油脂、污渍和其他杂质。
清洗槽中可以加热或超声波来增加清洁效果。
2. 酸洗（Acid Pickling）：将工件放入酸洗槽中，使用酸性溶液（如硫酸或盐酸）进行酸洗，目的是去除表面的氧化物、锈蚀物和其他有害物质，以提高镀层的附着力。
3. 防酸处理（Acid Resistant Treatment）：将工件浸入防酸液中，例如磷酸或硼酸液体，目的是形成一个防止酸洗液对工件表面的继续侵蚀和氧化的保护层。
4. 水冲洗（Water Rinsing）：将工件从酸洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的酸洗液和防酸液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
5. 除油（Degreasing）：将工件放入除油槽中，使用有机溶剂或碱性溶液去除表面的油脂和其他有机物，以提高电镀的附着力和均匀性。
6. 再水冲洗（Water Rinsing）：将工件从除油槽中取出，通过水冲洗去除残留的溶剂或碱性溶液，以防止其对后续工艺造成不良影响。
7. 预光（Pre-polishing）：将工件放入预光槽中，使用研磨材料或预光剂进行预光处理，以去除表面的凹陷、细微划痕和氧化物，以改善镀层的外观和质量。
8. 再次水冲洗（Water Rinsing）：将工件从预光槽中取出，通过水冲洗去除残留的研磨材料或预光剂，以防止其对后续工艺造成不良影响。
9. 碱洗（Alkaline Cleaning）：将工件放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，目的是去除预光过程中生成的氧化物和其他杂质，以提高电镀的质量和光亮度。
10. 最后水冲洗（Final Water Rinsing）：将工件从碱洗槽中取出，通过水冲洗去除残留的碱洗液和其他杂质，以确保工件表面干净无污染。
以上是一份常见的电镀前处理工艺流程，其中细节还可以根据具体的工件和要求进行调整。
真空电镀工艺流程和原理
真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。
下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。
1. 前处理前处理是真空电镀的第一步，主要是为了清洁工件表面，去除表面油污、氧化物等杂质，保证镀膜的附着力和质量。
前处理的步骤包括：1）超声清洗：将工件放入超声清洗机中，通过超声波震荡，将表面附着的杂质和污垢清洗干净。
2）碱性清洗：用碱性清洗剂浸泡工件，去除表面油脂和氧化物。
3）酸性清洗：用酸性清洗剂处理工件表面，去除残留的氧化物和杂质。
4）漂洗：用清水将化学清洗剂清洗干净。
5）干燥：将清洗干净的工件放入烘干室中，去除水分，准备进行下一步处理。
2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节，主要是将金属材料蒸发成蒸汽，通过真空技术沉积在工件表面上，形成金属镀层。
真空镀膜的步骤包括：1）真空抽气：将工件放入真空镀膜机的反应室中，启动真空泵抽除室内的气体，使反应室内形成高真空环境。
2）加热：通过电加热或电子束加热等方式，将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸汽。
3）蒸发：金属材料蒸发成蒸汽后，通过控制蒸汽流向，使其均匀沉积在工件表面上，形成金属镀层。
4）控制厚度：通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数，控制金属镀层的厚度，保证镀层的质量。
3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步，主要是为了提高镀层的光泽度和硬度，延长镀层的使用寿命。
后处理的步骤包括：1）热处理：将镀膜加热至一定温度，使其晶体结构重新排列，提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。
2）抛光：通过机械或化学抛光的方法，将镀层表面的凹凸不平和杂质去除，提高镀层的光泽度。
3）喷涂保护层：在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层，提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。
二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。
下面将详细介绍真空电镀的原理。
1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础，主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除，形成低压或高真空环境，为镀膜提供良好的工作环境。
电镀前处理工艺流程
电镀前处理工艺流程
《电镀前处理工艺流程》
电镀前处理工艺流程是指在进行电镀之前，对待处理物体进行一系列的预处理工艺，以确保电镀涂层的附着力、光洁度和耐腐蚀性。
电镀前处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 清洗：将待处理物体浸泡在清洗液中，去除表面的油污、灰尘和其他污染物质。
清洗液通常是碱性或酸性的溶液，能有效去除表面污染物，并为后续处理步骤做好准备。
2. 酸洗：将清洗后的物体浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和锈蚀物质，提高金属表面的活性。
酸洗可以使用硫酸、盐酸或其他酸性溶液，根据待处理物体的材质和表面情况选择合适的酸洗液。
3. 除油和去污：采用机械除油或化学去污的方法，进一步去除表面的油污和残留的污染物。
这一步骤可以使用溶剂、碱性液体或高压喷洗等方法，确保物体表面完全干净。
4. 钝化处理：对金属表面进行钝化处理，使其在电镀过程中形成致密的氧化膜，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
钝化处理可以使用铬酸、磷酸或其他化学品，根据不同金属材质选择合适的钝化方法和液体。
5. 上助剂：在进行电镀之前，有时需要在物体表面涂覆一层助剂，以提高电镀层的均匀性和光泽度。
助剂可以是特殊的化学
物质或表面活性剂，使电镀液更容易附着在物体表面，提高电镀质量。
电镀前处理工艺流程的每一步都十分重要，它们共同确保了电镀涂层的质量和性能。
只有经过严格的预处理工艺，才能获得均匀、光亮、耐腐蚀的电镀涂层，满足不同行业对金属制品质量和外观的要求。
电镀的工艺流程
电镀的工艺流程
电镀是一种将金属离子沉积到基材表面的工艺，可以改善基材的外观、性能和耐腐蚀性。
电镀工艺流程主要包括前处理、电解液制备、电解
沉积、后处理和质量检测等环节。
1. 前处理
前处理是指对基材进行表面清洗和处理，以去除污垢、氧化物和其他
不良物质，为后续的电解液制备和沉积工作做好准备。
前处理包括机
械清洗、碱洗、酸洗等步骤。
2. 电解液制备
电解液是将金属离子输送到基材表面的介质，其成分和配比直接影响
到沉积层的厚度、均匀性和质量。
一般来说，电解液由金属盐溶于水
或有机溶剂中，并加入一定的添加剂以调节PH值、温度和导电性等
参数。
3. 电解沉积
在经过前处理和电解液制备后，基材被放置在一个适当的容器中，并
与正极相连。
随着电流通过，金属离子从电解液中沉积到基材表面，形成金属镀层。
电解沉积的过程需要控制电流密度、时间和温度等参数，以确保沉积层的均匀性和质量。
4. 后处理
后处理是指对电镀件进行清洗、干燥和加工等步骤，以去除残留的电解液和其他污垢，并对沉积层进行必要的加工和修整。
后处理包括水洗、烘干、抛光、喷漆等步骤。
5. 质量检测
质量检测是电镀工艺流程中非常重要的一环，其目的是检验沉积层的厚度、均匀性、附着力、硬度和耐腐蚀性等参数是否符合要求。
常用的质量检测方法包括厚度计测量、显微镜观察、耐腐蚀试验等。
综上所述，电镀工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节并进行有效管理。
只有这样才能保证电镀件的质量和稳定性，并满足不同客户对于外观和性能要求。
锡电镀工艺流程
锡电镀工艺流程锡电镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锡，可以提高金属的耐腐蚀性能、导电性能和美观度。
锡电镀工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个主要步骤，下面将详细介绍锡电镀的工艺流程。
一、前处理。
1. 清洗。
在进行锡电镀之前，首先需要对金属表面进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洗可以采用碱性清洗剂或有机溶剂，确保金属表面干净。
2. 酸洗。
酸洗是为了去除金属表面的氧化层和锈蚀，使金属表面更容易与锡层结合。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等，酸洗后需要进行充分的清水冲洗，以防止酸渍残留。
3. 除漆。
如果金属表面有涂层或油漆，需要进行除漆处理，以确保锡层与金属表面的结合牢固。
4. 洗涤。
在前处理的最后一步，需要对金属表面进行彻底的清洗和冲洗，确保表面干净，没有残留的清洗剂或酸洗液。
二、电镀。
1. 阴极处理。
在锡电镀中，金属件作为阴极，放置在电镀槽中。
在进行电镀之前，需要对金属件进行阴极处理，以提高锡层的附着力。
阴极处理可以采用化学镀或电镀活化处理等方法。
2. 电镀。
将经过前处理的金属件放置在含有锡盐的电镀槽中，通过外加电流，在金属表面镀上一层均匀的锡层。
电镀的时间和电流密度需要根据金属件的材质和要求的锡层厚度进行调整。
3. 清洗。
在电镀完成后，需要对金属件进行清洗，以去除电镀液和其他杂质，确保锡层的纯净度。
三、后处理。
1. 烘干。
在清洗后，金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分，避免锡层表面出现氧化或水斑。
2. 检验。
对电镀后的金属件进行外观检验和厚度测量，确保锡层的质量符合要求。
3. 包装。
最后，对合格的锡电镀件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到污染或损坏。
以上就是锡电镀工艺的详细流程，通过严格控制每个步骤，可以确保锡电镀的质量稳定和一致性。
锡电镀工艺在电子、汽车、家居用品等领域有着广泛的应用，通过不断优化工艺流程和技术手段，可以进一步提高锡电镀的质量和效率。
电镀工艺简介
电镀工艺简介
电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺，是通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制作表面形成另一种具有防腐、耐磨、表面装饰性的金属膜层，因而改变制作件表面属性的一种加工工艺。
电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理——电镀——镀后处理三个工序。
（1）镀前处理
由于电镀加工件的基材不同，电镀件的原始加工状态不同，镀前处理工艺也各不相同。
镀前处理的工艺方法又可分为机械法清理、除油工序、化学侵蚀。
（2）电镀
电镀是在含有金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂的溶液中通过直流电作用在工件上沉积金属的工艺过程。
电镀液中含有高浓度的镀层金属主盐和导电盐、络合剂、添加剂等，当工件从电镀液中取出时，工件将部分电镀液带出槽外，滴落地面或者进入清洗水中，对环境造成污染，特别是滚镀生产带出液的量更大，可能随电镀带出液而排除的金属离子有锌、铜、镍、铁等。
（3）水洗
在电镀过程有许多工序，镀件进出的溶液也有很多种。
在从一种溶液进入另一种溶液前，几乎都要清洗，以除去制件表面滞留的前一种溶液。
在整个电镀过程中，有许多道水洗工序。
清洗是电镀废水的最主要来源。
采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中的有害物质的种类、浓度、排放量等可能有很大的差别。
本项目采用无氰电镀，清洗水中就不含氰化物；在流水线上增设回收槽，清洗水中的有毒物含量及清洗水用量也能大大减少。
清洗方式选用先进的多级逆流清洗，用水量仅为单级清洗的百分之一，达到减少清洗水中污染物含量及排水量的目的。
电镀的前处理
电镀的前处理电镀的前处理是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量，所以应给予电镀前处理相当的重视。
本章分析了表面状态影响镀层质量的各种因素，详细阐述了电镀前处理的各种基本方法，并针对不同的基体材料和不同的电镀层，列举了一系列电镀前处理的工艺条件。
概述1.电镀前处理的意义对于通过电镀形成的金属镀层，不管品种和性质如何，人们对它们都有一些共同的要求，这些要求大致有以下几方面。
（1）镀层应结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度。
致密无孔的镀层，不仅有利于防护基体金属免遭腐蚀，有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观，而且可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。
（2）在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者是基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。
为了保护制品及零件的使用寿命，这一要求十分重要，否则，在遭受腐蚀或磨损时，镀层最薄的部位会首先露出基体材料，致使整个制品和零件提前报废。
（3）镀层与基体材料间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。
与基体结合不牢固的镀层，根本没有任何的使用价值，即使镀层并没有从基体材料上脱落，在使用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。
为了满足镀层上述3层最主要的基本要求，必须对被镀的制品及零件表面的镀前处理工序给予足够的重视。
在电镀产品实际的质量检验中，常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或花斑以及局部无镀层等现象，究其原因，大多数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。
电镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。
为了确保电镀层的质量，与镀液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身。
也就是说被镀零件表面不能含任何油脂等污物，也不能有其他锈蚀产物膜层存在，同时零件表面应该力求平整光滑。
这样，基体材料表面才能很好地被镀液所润湿，镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。
可见，电镀前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的。
电镀前处理工艺流程ppt课件
使用合适的碱液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，将基材表面的 油污和氧化皮去除干净。与酸液浸蚀相比，碱液浸蚀更容易 将油污和氧化皮去除干净，但需要注意控制溶液的浓度和时 间。
电解抛光
溶液组成
电解抛光溶液由硫酸、硝酸钠、 蒸馏水等组成。其中硫酸作为导 电剂，硝酸钠作为氧化剂，蒸馏 水用于调节溶液的浓度和温度。
除油溶液
一般选用硫酸、磷酸、磷酸盐等作为除油溶液， 可根据不同材质和油污类型进行选择。
电解除油
工艺流程
将电解除油槽中加入电解液，将基材 放入槽中，使电解液充分浸渍基材表 面，然后多次清洗，直至基材表面无 油污为止。
电解液
一般选用三氯化铁、氢氧化钠等作为 电解液，可根据不同材质和油污类型 进行选择。
碱浸蚀
适用于去除油污
碱液可以吸附基材表面的油污，通过搅拌和静置，可以彻底去除 基材表面的油污。
操作复杂
需要加入适量的表面活性剂等助剂，以提高去油效果，操作相对 复杂。
缺点
碱液会对基材表面产生腐蚀作用，使用时需要注意控制浓度和时 间。
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去除氧化皮
氧化皮会影响电镀层的附 着力和质量，导致电镀层 出现麻点、气泡等质量问 题。
增强镀层附着力
基材表面处理
通过预处理，使基材表面变得更 加光滑、洁净，增加镀层的附着
力。
增加化学键合力
通过化学反应，使镀层与基材表面 形成化学键合力，增加镀层的附着 力。
增加物理吸附力
通过物理吸附力，使镀层与基材表 面吸附结合，增加镀层的附着力。
除油
• 化学除油：使用合适的化学除油剂，通过化学反应将基材表面的油污去除干净。常用的除油剂有肥皂水、洗衣粉水等。物 理除油：使用超声波清洗机、喷枪等设备将基材表面上的油污去除干净。
电镀前处理流程
电镀前处理流程1. 清洗清洗是电镀前处理的第一步，其目的是去除材料表面的油脂、灰尘和其他杂质。
常见的清洗方法包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常使用高压水或溶剂进行，而化学清洗则使用酸碱溶液来去除表面的污垢。
2. 酸洗酸洗是为了去除材料表面的氧化层和锈蚀物，提高电镀层的附着力。
酸洗一般使用酸性溶液，常见的酸洗剂有硫酸、盐酸等。
在酸洗过程中，需要控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间，以确保酸洗效果的稳定和一致。
3. 碱洗碱洗是为了中和酸洗后残留在材料表面的酸性物质，并去除酸洗过程中产生的氢气。
碱洗一般使用碱性溶液，常见的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
在碱洗过程中，需要控制碱洗液的浓度和碱洗时间，以确保碱洗效果的稳定和彻底。
4. 酸洗酸洗的目的是去除碱洗后残留在材料表面的碱性物质，并进一步提高电镀层的附着力。
酸洗的方法和酸洗工艺参数与第二步酸洗相似，但酸洗剂的种类和浓度可能有所不同。
5. 除油除油是为了去除材料表面的油脂，以使电镀层与基材直接接触，提高附着力。
除油可以通过溶剂清洗、热水清洗或使用去油剂等方法进行。
除油过程中，需要注意选择合适的除油剂和清洗方法，以确保除油效果的彻底和稳定。
6. 磷化磷化是为了增加材料表面的粗糙度，提高电镀层与基材之间的机械锚固力。
磷化一般使用磷酸盐溶液进行，通过在材料表面形成磷酸盐层来增加表面粗糙度。
磷化工艺参数需要根据材料的类型和要求进行调整，以确保磷化层的均匀和稳定。
7. 洗净洗净是为了去除处理过程中残留在材料表面的化学药剂和其他杂质。
洗净一般使用流动水或稀释溶剂进行，需要保证洗净液的流速和温度适宜，以确保洗净效果的彻底和稳定。
8. 预处理预处理是为了进一步改善电镀层的质量和附着力。
常见的预处理方法有活化和敏化处理。
活化处理是利用酸性或碱性溶液处理材料表面，以提高电镀层的结晶度和致密性。
敏化处理是在活化处理之后，使用敏化剂处理材料表面，以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程电镀银是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法在基材表面沉积一层银层，以提高基材的导电性、耐腐蚀性和美观性。
电镀银工艺流程包括前处理、电镀、后处理等环节，下面将详细介绍电镀银工艺的流程及注意事项。
1. 前处理。
在进行电镀银之前，需要对基材进行前处理，以确保电镀效果和镀层的附着力。
前处理包括去油、除锈和清洗等步骤。
首先，将基材浸泡在去油剂中，去除表面油污和污垢；然后进行除锈处理，去除基材表面的氧化物和锈蚀；最后，通过清洗，将基材表面的杂质和化学物质彻底清除，为后续的电镀做好准备。
2. 电镀。
在前处理完成后，将基材放入电镀槽中进行电镀。
电镀银的电镀液一般为含有银盐、氰化物和碱性物质的溶液。
在电镀过程中，通过外加电流，银离子在基材表面还原成纯银，形成均匀致密的镀层。
电镀时间和电流密度是影响电镀银厚度和质量的重要参数，需要根据具体情况进行调节。
3. 后处理。
电镀完成后，需要进行后处理来提高镀层的光泽和耐腐蚀性。
后处理一般包括烘干、抛光和封闭等步骤。
首先，将电镀后的基材进行烘干，去除残留的水分；然后进行抛光，使镀层表面更加光滑和亮丽；最后，通过封闭处理，提高镀层的耐腐蚀性和机械性能，延长使用寿命。
4. 注意事项。
在进行电镀银工艺时，需要注意一些事项以确保电镀效果和操作安全。
首先，要严格控制电镀液的成分和温度，避免出现异常情况导致镀层质量下降；其次，要定期检查电镀设备和配件，保证设备正常运行和操作安全；最后，要严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
总结。
电镀银工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个环节，每个环节都至关重要。
通过严格控制每个环节的操作，可以获得质量稳定的电镀银产品。
同时，注意事项的遵守也是确保电镀工艺顺利进行的关键。
希望本文的介绍能够对电镀银工艺的学习和实践有所帮助。
电镀前处理
电镀前处理引言电镀前处理是一种重要的表面处理方法，在电镀工艺中起着关键的作用。
它包括了一系列的步骤，以确保电镀层能够稳定、均匀地附着在被镀物表面上。
本文将介绍电镀前处理的步骤和技术，以及其在电镀工艺中的重要性。
1. 表面清洁在进行电镀前处理之前，首先需要确保被镀物的表面是清洁的。
表面可能存在的污垢、油脂、氧化膜等会影响电镀层的附着力和均匀性。
因此，需要采用适当的清洁剂进行清洗。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和酸洗。
•机械清洗：通过机械的力量将残留物从被镀物表面刷除，常用的方法包括喷砂、刷洗和超声波清洗等。
•溶剂清洗：利用溶剂来溶解表面油脂和污垢，常用的溶剂有酒精、丙酮和去离子水等。
•酸洗：采用酸性溶液来除去被镀物表面的氧化膜和其他附着物，常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和酸性柠檬酸等。
选择合适的清洗方法取决于被镀物的特性和表面污染的程度。
清洗后，应进行彻底的冲洗，以确保清洗剂的残留物完全被去除。
2. 表面处理表面处理是电镀前处理的关键步骤之一，它主要包括了除油、除锈和除氧化等工艺。
这些工艺有助于净化被镀物表面，提供一个良好的基底，以便电镀层能够均匀附着。
•除油：通过使用去油剂或溶剂将被镀物表面的油脂和污垢去除，常用的去油剂有碱性和酸性除油剂。
•除锈：被镀物表面的锈蚀层会影响电镀层的附着力和均匀性，因此需要采用除锈工艺。
除锈的方法有机械除锈和化学除锈等。
•除氧化：被镀物表面的氧化层会阻碍电镀层的附着，所以需要进行除氧化处理。
常用的除氧化方法有化学氧化还原和阳极处理等。
除油、除锈和除氧化工艺的选择根据被镀物的特性和表面状态来确定。
清洗和表面处理完成后，应进行彻底的冲洗，以确保处理剂的残留物完全被去除。
3. 表面活化对于某些金属材料来说，表面处于被镀物的自然状态时会对电镀工艺造成困扰。
例如，铝和锌金属表面具有较高的氧化能力，会使电镀层难以均匀附着。
为了解决这个问题，需要进行表面活化处理。
表面活化是通过在被镀物表面形成一层活化膜来实现的，该活化膜可以增强电镀层的附着力。
电镀前处理工艺概述以及配方
电镀前处理工艺概述以及配方1前处理的定义一般前处理过程为,研磨预备洗净水洗电解脱酯水洗酸浸及活性化水中和水洗电镀。
1.1前处理的目的前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。
镀•件品质，前处理占很重要的地位。
1.2前处理不良所造成之镀层缺陷前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：(1)剥离，(2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蚀性，(9)脆化。
电镀之不良，前处理占很大的原因。
1.3污物的种类污物的种类，可分为有机物及无机物。
有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。
另外由有机物和无机物污物之物如研磨屑、研磨材料。
动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。
矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。
无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。
无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。
1.4电镀前处理去除的典型污物(1)润滑油(6)淬火残留物(2)切削油(7)热处理盐(3)研磨油(8)热处理盐(4)热斑(9)污迹(5)锈及腐蚀物(10)油漆及油墨1.5表面清洁测定表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲(water-beaktest)，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反之则不清洁。
其它方法有，Nielson method，Atomizer test，Fluoresent method，weight of residual soil，wip-ing method，residual patlern method及Radioisotopetracer technique。
电镀前处理流程
电镀前处理流程电镀前处理流程是指在进行金属电镀之前，需要对金属进行一系列的处理工序，以确保电镀层的附着力和质量。
下面将介绍电镀前处理的几个主要流程。
首先是清洗。
清洗是电镀前处理的第一步，其目的是去除金属表面的各种污垢和杂质，以保证电镀层与基材之间的牢固结合。
常用的清洗方法有机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗主要利用喷砂、喷丸等方法，通过高速流动的颗粒物冲击金属表面，去除表面氧化层、油污和锈蚀等。
化学清洗则是利用酸、碱或其他溶液，将金属表面的污垢和氧化层溶解掉。
第二个流程是脱脂。
脱脂是指将金属表面的油脂和有机物质去除掉，以提高电镀层与基材之间的附着力。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂、碱性脱脂和酸性脱脂等。
溶剂脱脂是利用有机溶剂将金属表面的油脂溶解掉；碱性脱脂则是利用碱性溶液将金属表面的有机物质和油脂转化成水溶性物质，从而去除掉；酸性脱脂则是利用酸性溶液将金属表面的有机物质和油脂溶解掉。
第三个流程是除锈。
除锈是指将金属表面的氧化层和锈蚀物去除掉，以减少电镀层的缺陷和氧化层的影响。
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈是利用刷子、砂纸等工具对金属表面进行刮擦和磨砂，将氧化层和锈蚀物去除；化学除锈则是利用酸、碱或其他溶液将金属表面的氧化层和锈蚀物溶解掉；电解除锈则是利用电解原理，在电解液的作用下，将金属表面的氧化层和锈蚀物溶解掉。
最后一个流程是活化处理。
活化处理是指在除锈后，对金属表面进行活化处理，以提高电镀层的质量和附着力。
常用的活化处理方法有酸洗和活化剂处理两种。
酸洗是利用酸性溶液将金属表面的氧化层去除，并同时生成一层活化膜，以便后续电镀层的附着；活化剂处理则是利用活化剂溶液，通过化学反应将金属表面的氧化物转化成金属化合物，从而提高电镀层的附着力。
电镀前处理流程包括清洗、脱脂、除锈和活化处理等几个主要步骤。
通过这些处理工序，可以有效地清除金属表面的污垢、油脂、氧化层和锈蚀物，使电镀层与基材之间能够更好地结合，从而提高电镀层的附着力和质量。
电镀的前处理技术
电镀前处理（3）目录一.镀前处理的重要意义（一）.电镀过程及工艺（二）.被镀工件预处理目的二.零件预处理前表面状态6什么叫弱浸蚀？弱浸蚀的目的是什么？7.缓蚀剂的作用原理是什么？一.镀前处理的重要意义一件光鲜质优的电镀产品的出现，并非仅将镀件放在电镀槽液中通电就能得到，而是要经过多种繁复的镀前和镀后处理的工艺过程。
普通而又简易电镀工艺流程为：镀件—整平抛光—脱脂—水洗（2）--酸洗---水（2）--电解除油—热水洗—水洗—弱酸活化—水洗—电镀—冷水洗—热水洗—硝酸出光—水洗—钝化—水洗—热水洗—甩干—烘干—检验—成品包装。
上述电镀工艺流程用于大多数钢铁类基体的镀件。
对于不同的基体材料和各种不同性质的镀层则要根据具体情况考虑，进行适当调整。
从工艺流程中可以清楚看到。
电镀在镀件的电镀过程中仅仅是一个小的环节，而更多需要进行的却是镀前和镀后的各种各样的处理过程，它们占据了工艺过程中的绝大部分工序，而每样工序与电镀同样重要，不容忽略。
利用滚筒或磨光轮上磨料的尖锐棱角来磨削工件表面，借以提高工件表面的平整程度和光洁度的过程，叫做磨光。
磨光主要是为了除去工件表面的毛刺和粗糙不平，除去某些机械缺陷。
例如，通过磨光可除去工件表面的毛刺、划痕、腐蚀痕迹、焊渣、砂眼、气泡、氧化皮和锈迹等。
小零件一般用钢、硬木或PVC板做滚筒打光。
滚筒转速控制在20—45转/分钟。
装料时按总体积百分40—70%装料。
最多不能超过75%，最少不能低于30%.磨料的尺寸一般应该小于零件孔径的1/3或大于零件孔径。
滚光时，根据零件外表情况添加不同的滚光液，如零件带油时，可以加金属清洗剂，磷酸三钠、碳酸钠、洗衣粉等，带锈零件可以加稀硫酸或稀盐酸。
磨光实例：1）.河北电镀市场以锯末滚光为主，一般用锯末做填充料，打滚桶八小时，将零件表面的油污、氧化皮、毛刺等去除，将基体表面彻底暴露出来，处理后零件表面光亮。
如图2）.南方市场比较先进的客户有用抛耳机的，采用的是细小的金刚磨料通过机械高度转速将零件表面的油污、氧化皮、毛刺等去除，生产效率高。
《塑胶电镀前处理》课件
03 塑胶电镀前处理的质量控 制
塑胶材料的质量控制
塑胶材料的性能
塑胶材料的性能如耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度等，对电镀效 果有很大影响。
塑胶材料的清洁度
塑胶材料表面残留的污渍、油脂、脱模剂等物质，会影响电镀层的 附着力，因此需要确保塑胶材料的清洁度。
塑胶材料的加工状态
塑胶材料的加工状态如成型、后处理等，对电镀前处理的效果也有影 响，需要确保塑胶材料的状态符合电镀要求。
塑胶材料表面处理不足
总结词
塑胶材料表面处理不足是导致电镀不良的主要原因之一。
详细描述
塑胶材料的表面能低，不易于电镀液的附着，需要进行适当的表面处理，如化 学处理、物理处理或等离子处理等，以提高其表面能，增强与电镀层的附着力 。
电镀液的稳定性问题
总结词
电镀液的稳定性对电镀质量具有重要影响。
详细描述
电镀工艺参数的控制
电镀时间
电镀时间的长短对电镀层 的厚度和均匀性有很大影 响，需要合理控制电镀时 间。
电镀电流密度
电镀电流密度的大小对电 镀层的形成速度和附着力 有很大影响，需要合理选 择电镀电流密度。
电镀温度
电镀温度的高低对电镀层 的形成速度和均匀性有很 大影响，需要严格控制电 镀温度。
04 塑胶电镀前处理的常见问 题及解决方案
电镀液中金属离子的浓度、PH值、温度等参数需保持稳定，以获得均匀、光滑的电镀层。如出现不稳定情况， 应立即调整电镀液的参数，并检查电镀液的成分是否发生变化。
电镀工艺的实施问题
总结词
电镀工艺的实施细节对最终的电镀效果具有决定性影响。
详细描述
电镀过程中，电流密度、电镀时间、温度等参数需精确控制，以确保电镀层的质量。此外，对塑胶材 料的预处理和后处理也是影响电镀效果的重要环节，需严格按照工艺要求进行操作。
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光亮浸蚀
弱浸蚀
除去厚层氧化皮和零件 的废旧镀旧
除去轻度锈蚀产物和氧 化膜
可提高零件表面的光亮 度
在零件进入镀液前进行， 起到中和残碱溶液和再 度除去薄氧化物的工序
化学浸蚀
化学浸蚀：对大多数金属的浸蚀都采用酸性溶液，通常又称为酸洗。由于不同金属材料的锈蚀产物、氧化膜的成分与组 织结构有很大差别，应采用相应的溶液进行处理。
磨光、机械抛光、电抛光 有机溶剂除油、化学除油、电化学除油 浸蚀、电化学浸蚀、弱浸蚀（活化）
粗糙表面整平
粗糙表面整平
磨光 机械抛光
滚光 喷砂
磨轮 磨料
与磨光相类似，需用到抛光 膏 滚桶
磨料和滚光液 压缩空气为动力
皮革等制作的磨轮 金刚砂、石英砂等等 白膏（无水氧化钙和氧化镁）
红膏（Fe2O3） 绿膏（Cr2O3） 酸性和碱性等 石英砂为介质
工艺可酸可碱
化学浸蚀-碳素钢的浸蚀
化学浸蚀-碳素钢的浸蚀： 含低/中/高碳钢，这类钢的厚层氧化成 分为三氧化二铁、四氧化三铁及氯化铁。 为减少浸蚀过程中基体金属的溶解，可 以在浸蚀液中加入缓蚀剂。 缓蚀剂，如：硫酸中加入邻二甲苯硫脲， 盐酸中加入六次甲基四胺。 在黑色金属制品中，浸蚀往往需氢氟酸， 是由于铸件表面一般都夹有硅。 采用混合酸时，多用10%硫酸和10%盐酸， 有的还会用到硫酸及硝酸组合等其它。
成分与工艺条件
1
2
3
化皮主要成分是氧化锌，锌
可以使氧化铜还原，故用稀
硝酸/g/l
450
90-270
-
硫酸锓蚀。
进入电镀车间的铜件大部分
氢氟酸/g/l
-
5-15
-
是机加工件，没有显著的氧 化皮，一般用硫酸、硝酸和
氢氧化钠/g/l
20-30
-
100-250
盐酸的混合酸进行短时间的
光亮酸洗。
氯化钠/g/l
非金属缺件电镀前处理
4、有机溶剂粗化
对于一些不易粗化的塑料，在化学粗化前先用有机溶剂粗化，使制件表面溶胀或表面结构发物变化，然后再化学粗化，可
以得到较好的粗化效果。
5、敏化、活化与还原处理：
非金属制品是不导电的，要在其表面电沉积金属，必须先用化学还原法沉积一层导电金属膜 ，为此先进行敏化、活化处理。
除油
除油
有机溶剂除油
碱性化学除油
电化学除油
表面活性剂清洗剂
超声波除油
有机溶剂除油
有机溶剂除油
皂化油和非皂 化油的普遍溶
解过程
常有机 烃
氯代烃
汽油、煤油、苯、 二甲苯、丙酮等
毒性较小，对 大多金属无腐 蚀作用，表面 仍会留有油渍
表用于粗洗
三氯乙烯和四 氯乙烯
毒性较大，效 果比有机烃好
成本高，只在 少量贵金属制
目录
Contents
1 基础介绍
2
金属件前处理
3 非金属件前处理 4 案例
PLAN TO REPORT
基础介绍
镀层分类
镀层应用
电镀层分 类
基本金属及镀层电化学 性质
镀层组合
防护性镀 层
防护-装饰 性镀层
耐磨和减 摩镀层
其它
阳极性镀 层
阴极性镀 层
简单结构
组合镀层
复合镀层
钢铁镀锌
汽车仪表 等镀层
超声波除油： 超声波除油可应用于有机溶剂除油、化学除油和电化学除油过程中。除油过程中的化学及物理化学的作用主要 是靠除油溶液本身的性质，但超声波的引入能大大加强这些过程的作用，从而可以提高除油的效率和能力。
浸蚀
浸蚀：金属零件进入酸性或碱性溶液中，除去锈蚀产物或氧化膜的过程。 作用和用途分类
强浸蚀
一般浸蚀
起乳化作用，增 强除油效果
温度升级加快皂 化反应
利用皂化作用而去除零件表面油污，动植物油是靠皂化反应去除，矿物油靠乳化作用而去除的。 对于镀层结合力要求高，仅碱性化学除油是不够的，需进一步采用电解除油。
常用电化学除油成分与工艺条件
常用电化学除油成分与工艺条件
电化学除油：在碱性溶液中，零件为阴极或阳极，在 直流电的作用下将零件表面油脂除去。
缓冲剂
阳极去极化剂
电镀溶液种类
单盐溶液
电镀溶液种类
镀铬溶液
络合物溶液
氰化物镀液 氢氧物化络合物
强碱性 强碱性
有镀锌、铜、银、 金、铜锡合金
镀锌、镀锡
焦磷酸盐镀液
有酸性和碱性
镀锌、镀铜、镀锡 镍合金
其它
洒石盐、氨三乙酸、 EDTA等
前处理的典型的工艺流程
前处理的典型的工艺流程： 1、一般耐蚀电镀 化学除油→热水洗→冷水洗→强浸蚀（酸洗）→冷水洗→冷水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀 （活化）→冷水洗→电镀 2、防护-装饰性电镀 磨光（抛光）→溶剂粗除油（电抛光）→干燥→化学除油→热水洗→冷水洗→一般浸蚀→冷水洗→冷水洗 →电化学除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→冷水洗→电镀 3、小零件电镀 滚光（除油、锈）→冷水洗→冷水洗→弱浸蚀→冷水洗→电镀
化学浸蚀-合金钢的浸蚀： 加入合金钢的合金元素中，比铁容易氧化的有Si/Ti/Al/Cr/W/Mn等，比铁难氧化的有 Ni/Co/Mo等。
成分与工艺条件
1
2
3
硫酸（98%）/g/l
68-80
-
-
盐酸（37%）/g/l
-
60-80
-
硝酸（98%）/g/l
氢氟酸（48%） /g/l
硫化媒/g/l
20-30 1-2
发动机镀 层
磁性底层 （磁带）
等等
镀层为阳 极
镀层为阴 极
镀锌管
暗镍/光亮 镍
NiSiC/Cu-
Al2O3
电镀溶液
氰化铜镀铜的典型配方
成分与工艺条件 氰化亚铜/（g/L）
氰化钠/（g/L） 游离氰化钠/（g/L）
碳酸钠/（g/L） 氢氧化钠/（g/L） 洒石酸钠/（g/L）
pH 温度/（℃）
氰化物镀铜的典型配方
1
2
3
4
15
18-26
30-50
19-45
23
-
40-65
26-53
6
5-10
-
4-9
15
15-20
20-30
15-60
-
-
-
-
-
-
30-60
30-60
-
11-12
-
-
40-60
20-50
50-60
55-70
预镀配方
一般镀液
5 49-127 62-154 11-19
22-37
60-80 高效率镀液
备注 主盐 络合剂
碳素钢的浸蚀
化学浸蚀
合金钢的浸蚀 铜和铜合金的浸蚀
含低/中/高碳钢，这类钢的厚层氧化成分 为三氧化二铁、四氧化三铁及氯化铁
合金元素中，能形成稳定的氧化膜及碳化 物
加工温度不同，表面形成氧化物不同
硫酸、盐酸或二者的混 合酸
需采用混全酸等，工艺 较复杂
主要是采用硫酸或硝酸
铝及其合金的浸蚀
两性金属，可酸也可碱浸蚀
200-300 100-140
-
300-400 80-120
-
化学浸蚀
化学浸蚀-铜和铜合金
化学浸蚀-铝及其合金的浸蚀：
的浸蚀：
铝是两性金属。若铝合金中含铜、镍、锰、硅等合金元素时，碱蚀会形成暗色膜，需要在酸溶液中
铜的氧化物都能与稀硫酸起 漂洗才能得到光亮的表面，这一工序为出光。
作用，对于黄铜来说，其氧
敏化是继粗化之后的一个重要工序。敏化处理就是使具有一定吸附能力的制件表面吸附一些易氧化的物质（还原剂），而
后在活化处理时，吸附的敏化剂被氧化，活化剂被还原成活化晶核，吸附在制件表面，为下一步的化沉沉积提供必要条件。
常用敏化配方：
1 氯化亚锡
盐酸 水
2 三氯化钛
周继如 丨时间：2019年11月
金属制件的镀前处理
前言
电镀过程是在金属和电解液的界面上发生的电化学还原过程，其先决条件是 保证电解液和金属间充分的接触。
金属制作的镀前处理，是指在制件进入镀液前对其表面进行各种精整与清理 工作，如机械磨光，除油和浸蚀等。
主要是除去零件表面的浮灰，残渣，油脂，氧化皮等使基体金属呈现出洁净 的晶体表面，接受金属离子的沉积，以获得完整，致密的镀层。
弱浸蚀： 弱浸蚀是金属制品进行电镀前的最后一道 预处理工序，目的是除去零件待镀过程中 所生成的薄层氧化膜，又称活化工序。 弱浸蚀特点：浸蚀介质浓度低，处理时间 短，黑色金属的弱浸蚀可用3-5%硫酸或盐 酸。 镀硬铬可在镀铬液中浸蚀。 在氰化液中电镀，其浸蚀液最发用3-5%氰 化钠溶液，零件表面可达到高度活化。
PLAN TO REPORT
金属件前处理
金属制件镀前的表面性质、状态
金属制件镀前的表面性质、状态
氧化膜和锈蚀产物
表面毛刺、型砂
表面的油污
材料的特殊性质
空气氧化膜
加工形成氧化皮
加工残留
封存防锈油等
合金材料在空气中氧化 物成的氧化膜
金属制件镀前的表面处理
粗糙表面整平
金属制件镀前表面处 理
除油
浸蚀（又称除锈）
-
-
20-30
化学浸蚀
电化学浸蚀： 借助电解的作用，除去金属表面的氧化皮、废旧镀层及其 它腐蚀产物的方法。 通常先进行化学浸蚀或松动处理，再进入溶液。 浸蚀溶液主要是酸性的，少数溶液为碱性。 阳极浸蚀： 例：在硫酸/酸化的亚铁溶液中进行，含氯化亚铁、氯化钠 及盐酸，同时加入邻二甲笨硫脲或磺化木工胶等。 阴极浸蚀： 例：硫硫和盐酸的混合液，含 硫酸、盐酸及氯化钠，同时 加入乌洛托品或甲醛为缓蚀剂。