提梁机现场安装方案及步骤

提梁机现场安装方案及步骤

a、大车走行机构布置安装检查提梁机大车轨道及基础的平面位置、标高、跨度、坡度、直线度、平行度等是否符合设计和安装要求；对运到工地的设备进行开箱检查，清点技术资料及设备部件是否齐全；对提梁机大车轨道和车挡进行详细检查，是否符合JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》。然后按拟定的安装工艺进行安装。安装大车走行机构、均衡梁、下铰座，将行走车轮的踏面中心调整至与轨道中心重合。精确调整走行机构及均衡梁的位置、标高，测量平行度、跨距、对角线距离满足要求。将走行台车上夹轨器与轨道锚固锁死，车轮与轨道接触处塞楔木防止台车移位。

b、支腿安装在地面上组装支腿立柱下节及撑杆结构，其位置必须预先确定以保证使他们安装所用的吊车的吨位最小。采用200t吊车在已组装好支腿立柱顶部吊耳处栓钩（并事先在支腿上口法兰连接处以下适当位置搭好脚手架），起吊到位后与支腿下横梁连接。当一侧支腿立柱连接后，采用缆风绳和5T手拉葫芦临时固定。缆风绳上的手拉葫芦用以调整支腿的垂直度和后续主梁安装时的对位调整。

c、主梁安装主梁运至现场后，根据现场安装工艺布置，在地面用枕木将各段主梁支起、找正后进行对接，对接后进行测量使主梁上拱值与水平值能满足设计要求。另一根主梁对接工艺与上一根相同。用两台160T履带吊或汽车吊站在大车轨道外侧合适位置来完成单根主梁吊装。单根主梁提升离开地面后先制动，检查提升机构制动性能，无误后，继续向上提升单根主梁端部下法兰超过已安装支腿上口法兰高度200~300mm后停止，慢速摆动吊装提梁机臂架调整主梁方位，使主梁和支腿的连接法兰对位。再次同步慢速下降主梁，当上下两片法兰之间相距约20mm左右时，利用锥销穿引入铰制螺栓孔中，使连接法兰精确对位。最后主梁下降并支承于支

腿上，穿好连接螺栓。安装中若遇到法兰螺栓中心偏差较大时，调整支腿缆风绳上的手拉葫芦沿轨道横向摆动支腿，以保证准确对位，完成接口连接并用扳手将螺栓逐个紧固。主梁分两次吊装到位（每次吊装一根主梁，重约80吨），单根主梁安装到位后先安装两根梁之间连接梁，然后再安装另一根主梁。全部主梁框架安装完成后拆去工装与缆风绳，两台200T吊机松钩。用经纬仪复核门式提梁机门架，使安装参数的偏差应在规定范围内。

d、起重天车安装在主梁的安装完成后，先利用50吨吊车安装爬梯、栏杆、走台，以方便天车和电气系统安装。用200t吊车吊装天车（可以分为小车走行、机架和卷扬机等几部分分别吊装）到主梁上。