IE标准工时

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人力成本控制
• A车型客户需求300辆车,求8H工作时间节 拍,需要的人力数?(A车型标准工时为 40min)
生产节拍=480min/300=1.6min=96s 线速等于或小于生产节拍 设定线速=96s 标准工时=标准线速×人数 人数=标准工时/线速 =40×60÷96=25人
IE标准工时
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什么是标准工时
• 微观:一个工序来说可以做一个标准工时 • 宏观:一整套工序也可做一个标准工时
• 提问:如何制定生产线标准工时?
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如何做产线标准工时
• 方法一、把产线各工序标准工时求 和
• 方法二、利用产线瓶颈工序标准工 时和人数相乘
IE标准工时
产线标准工时方法一
• 方法一公式: 产线标准工时=工序1标准工时+工序2标准
标准工时
IE标准工时
什么是 标准工时 ?
• 标准工时:标准工时是在正常
的操作条件下,一个熟练的员工以 标准的作业方法及合理的劳动强度 和速度,完成符合质量要求的工作 所需的作业时间。
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什么是 标准工时 ?
• 正常的操作条件:是外部的作业环境要是“正常 的”,而不是极端的,比如温度、光线、声音的影 响。
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标准工时计算公式
• 标准工时=标准作业时间+宽放时间 • 标准工时=正常工时+宽放时间
=正常工时*(1+宽放率)
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宽放时间
• 宽放时间主要是如下几个方面的总和:
1.生理宽放 一般取2%~5%。 2.疲劳宽放 一般取5%~20%; 3.管理宽放 一般取3%~10% 4.特殊宽放
• 标准的作业方法:操作动作是标准的,使用的工具 或者机器也是标准的。
• 劳动强度和速度:劳动的强度要适合多数劳动者, 速度要正常的,不能故意放快或放慢。
• 符合质量:完成符合质量要求的工作的工时才算标 准的工时,经过几次返工才完成的工作耗费的工时 不算是标准的。
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标准工时的制定
标准工时的制定,通常使用的方法有时间 测定法和模特法
工时+工序3标准工时+……+工序n标准工时 例:某流水线秒表测试时间如下,A,50s B,60s C,45s,求此流水线标准工时为多少?(宽放
时间为2s) 流水线标准工时=(50+2)+(60+2)+(45+2)
=161s=2.68min
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方法二: 首先要了解 什么是
瓶颈工序
• 瓶颈工序:生产线各个工位的作业时间不相等,其 中操作时间最长的工序称为瓶颈工序。
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标准工时范例
• 一条流水线上线人数40人,开线以后 测试各工序时间,其中瓶颈工序时间 为90s,宽放率设为5%,问产线标准工 时为多少?
答:线速=瓶颈工序*(1+宽放率)
标准线速=90*(1+0.05) =94.5s
标准工时=线速*人数
标准工时 =94.5*40=3780s=6IE标3准工m时 in
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标准工时的制定
1、用秒表测试各工序时间
瓶 颈 时 间
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标准工时的制定
2、找出瓶颈工序: 瓶颈时间为105 秒
3、计算标准线速(设宽放率定为5%) 标准线速=瓶颈工时105*(1+5%)
=110.25秒
4、计算产线标准工时 标准工时= 瓶颈工时 *人数 = 110.25 *12 = 1323秒 = 22.05 分钟
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人力成本控制
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标准线速 = 131*(1+5%)= 137.55( 秒) • 产线标准工时
=(瓶颈工序+宽放时间)* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
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循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT):指作业员在一个 流程中,完成一个产品所消耗的实际时间 (包括步行,但不包括空手等待时间)
• 在现场,异常是存在的事实,每次异常发 生时,周期时间就变长了
注:标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法:即使用秒表进行直接测量的方法,通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量,一个工 序可测量数次,所测的结果为循环时间。 • 模特法:即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制 定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时, 模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据熟练 度等条件不同而加以调整。
现有电动车厂标准工时
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同行业标准工时
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标准工时的用处
• 1、人力成本控制 • 2、产能分析与生产计划的依据 • 3、生产绩效评估 • 4、生产线平衡
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人力成本控制
• 排产人员根据客户需求,算出生产节拍
(生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求)
再根据 标准工时和生产节拍,得出需要 参加生产的人数。
人力成本控制
• 例如:客户需求A车型200辆,B车型100辆, 8H工作制,(已知A车型标准工时41min,B 车型标准工时60min),求该生产线需要调 配人员数量?
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数:41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数:60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
“瓶颈工序决定最大产能”,均衡是生产进度
的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节 效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进 度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后,其它 工序就会产生空闲时间。
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瓶颈工序
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Leabharlann Baidu桶原理
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产线标准工时方法二
标准线速:就是瓶颈工序时间加上宽放时间 如上图的标准线速是多少?(设宽放为5%)
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宽放率
宽放率=宽放时间/实际时间
=生理宽放率+疲劳宽放率+管理宽放率 =(标准工时-实测工时)/实测工时*100%
例:已知工作时间为60s,宽放时间为5s,宽放率多 少? 宽放率= 5 / 60 * 100% = 8.33%
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标准工时的制定
• 例如,用秒表测得一个工人完成一道工序的时 间为60s,宽放率为5%,则他完成这道工序的 标准工时为: 标准工时=正常工时+宽放时间 =正常工时+正常工时*宽放率 =正常工时*(1+宽放率) =60+60*5%=60*(1+5%) =63
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