人工挖孔桩技术交底ppt

岩层地层较好，可不支护。
4.4水钻开挖
水钻法挖孔施工原理
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约
为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分 进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排
小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅
三、人工挖孔桩施工工艺流程
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水
泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行 桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→ 支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼 →进入岩层采用水钻法施工→对桩孔直径、深度、垂直度、持
力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→采用导管法
浇筑混凝土→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高不小于80cm，高 出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度。
锁口施工
4.2强风化岩层以上土层开挖 强风化岩层以上土层采用风镐开挖分节支护的施作方法，挖土次 序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。挖土一般情况下
导管灌桩
பைடு நூலகம்
五、安全保证措施
（1）孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。 孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑 坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。 （2）挖孔桩至5m以下时，在孔内设置半圆形竹胶板护罩，吊挂与作业人员中 上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要 平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。 （3）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严 禁带病运行。
将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
②钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等 份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
水钻施工
4.5垂直运输设置 本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝
绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆
等事故，进行计算后设置配重。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对 地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间
后周边的原则。
（6）孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。
平赞高速公路上跨石太铁路立交桥
人工挖孔桩技术交底会
平赞高速公路项目经理部三分部
二○一六年十月十八日
目 录
一、工程概况
二、工程地质及水文条件
三、人工挖孔桩施工工艺流程
四、挖孔桩主要施工方法 五、安全保证措施 六、应急预案 七、安全专项方案
一、工程概况
全桥共有桩基295根共计5346m，其中φ 1.25m防护桩66根共 616米，φ 1.5m桩基220根共4586米，φ 1.8m桩基9根共144米， 桩长12-32m。 强风化岩以上桩基部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚
50mm，下层强风化岩及中风化岩采用水钻施工，此段不做护壁；
根据平山至赞皇高速公路总监办《关于下发钻孔和人工挖孔灌 注桩施工作业指导书的通知》规定护壁厚20cm；护壁混凝土强 度与桩体相同，护壁混凝土坍落度控制在100mm。
二、工程地质及水文条件
（1）黄土（Q3d1+p1）:表层0.4米为种植土。
（4）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方
可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时， 经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（5）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①桩孔口设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防 护，要求牢固可靠，安全有效。
4.7桩身混凝土灌注 混凝土灌注采用导管法。在导管上方适用吊斗，与吊车及混凝土运输车 配套施工，以确保灌注过程的连续性。灌注首批混凝土时应注意：导管 下口至孔底的距离一般为25-40cm，第一次灌注的混凝土应将导管埋入 的深度不小于1m。在灌注过程中应经常用百米绳探测孔内混凝土位置， 及时调整导管埋深，导管埋深控制在2-6m之间，拆除导管时应控制在每 次只拆除一节（2-2.5m）。 桩顶以下3m深度范围内混凝土必须采用插入式振动棒振实，灌注的桩顶 标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.8m，以保证混凝土 强度，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应 无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但角度不得大于15°。
每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。
4.3护壁施工 护壁采用C40现浇混凝土，要求与桩体砼同强度，厚度20cm。为 防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字（上小 下大）搭接，搭接长度不小于5cm；
护壁钢筋配置：环向钢筋φ 10，间距200mm；纵向钢筋φ 12， 间距300mm；桩护壁上段坚向筋伸入下段护壁内，上下节护壁 的搭接长度不得小于50mm。 开挖通过地下水质土层时，缩短 开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强 通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。强风化及中风化
4.6通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安
全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过10m时应向井下送风，出风管口距操作人员不大于2m。 挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有 害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时， 应加强通风。
孔口防护措施
孔口防护措施
六、应急预案
（1）触电伤害 （2）护壁坍塌 （3）有毒气体
七、安全专项方案
（1）人工挖孔桩如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高、砂土厚 的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。 （2）当桩间净距小于2.5d时，必须采用间隔开挖。 （3）为防止孔壁坍塌，应据实际采取可靠的支护孔壁施工方法。挖孔桩护壁 混凝土强度按设计要求C40进行施工，护壁每节高度视土质情况而定，最长不 得超过1m。 （4）从事挖孔桩作业的工人以健壮男青年为宜，并需健康检查合格。 （5）对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查，确保完好和安全使用；使用 的电动葫芦、吊笼等必须合格，并配备自动卡紧保险装置支撑架必须牢固稳定， 吊运前必须检查起吊能力。 （6）孔桩的孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得 堆集土渣及沉重机具；
（2）粉质粘土（Q4a1+p1）:岩芯中有姜石及氧化物，其中
0.5-1m含碎石，碎石粒径5-7cm。
（3）卵石（Q4a1+p1）:级配差，充填物以粗砂及少量粉质
黏土为主，漏浆严重。 （4）填筑土（Q4me）:主要成分为人工填筑的电厂粉煤灰。
（5）回填土（Q4me）:主要填筑为强风化灰岩， （6）强风化灰岩（O2）: [fa0]=800kPa,qik=200Pa。 岩石 饱和单轴抗压强度frk=21.6MPa。 (7)强风化泥灰岩（O2）: [fa0]=500kPa,qik=160Pa。 岩石 饱和单轴抗压强度frk=12.7MPa。 （8）中风化灰岩（O2）: [fa0]=2000kPa。 岩石饱和单轴抗 压强度frk=32.5MPa
（7）孔桩施工人员必须正确配戴安全帽、按规定系好安全绳（下孔洞时系安 全绳的长度短于洞深，将近下到洞底再解绳），作业人员的出入，必设常备的 牢靠钢爬梯，严禁抓绳子或坐吊桶上下孔井； （8）孔桩在夜间作业时应悬挂示警红灯； （9）孔桩的在暂停施工时，孔口应设置结实牢固罩盖和设置栏杆围护及警示 牌，严禁闲人、当地居民尤其是儿童。 （10）桩身开挖采用提升架提升，所有的提升架、提升装置必须要有制动装置 切制动灵活，吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5倍，起吊设备必须有限位 器，防脱钩器等装置，吊具支架必须牢固，三角架三个支点必须在孔口水泥护 壁外侧并且固定，吊钩要有反扣。 （11）桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面30公分的护壁，防止地面 石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限 抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂
的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成
孔的目的。
水钻法施工工艺
水钻法施工方法 ①钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置28个取芯点，取芯直径为 150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为 130mm。依次钻取外周的28个岩芯，取出的岩芯高约600mm，