蒸馏装置减压塔内壁复合层修补施工工法

蒸馏装置减压塔内壁复合层修补施工工法

1 前言

随着石化行业发展，炼油装置进入“老龄化”阶段。作为炼油装置中重要设备之一减压塔，因原料的组分变化和运行的波动，一个运行周期下来，造成塔内壁复合层出现不同腐蚀。此严重影响减压塔的正常运行，甚至出现塔外壁腐蚀，造成穿透性腐蚀，严重发生火灾。为了消除此隐患，主要采用局部补焊的常规方法。

对于设备内部的补焊，施工的关键是能准确、完整的把所有腐蚀点全部补焊到位。补焊是否准确，关系到修补的成败。同时无法保证下一个运行周期内内壁其他部位继续发生腐蚀，安全隐患无法全部消除。

辽河石化公司西蒸馏装置减压塔内壁腐蚀修复采用内壁补δ=6mm厚不锈钢钢板的方法，消除塔内壁腐蚀点。此方法可以有效弥补局部补焊的不足，保证塔下一个周期的安全运行。现将施工技术及经验进行总结、整理形成本工法。

2 工法特点

2.1利用内壁补板的方法，代替传统的对塔内壁腐蚀点进行局部补焊的方法，提高检修质量，减少检修时间。

2.2内壁补板的方法，大大提高了塔内壁腐蚀检修的质量，确保塔平稳、安全的运行。

3 适用范围

3.1装置停工后，塔内部检查是才发现的内壁腐蚀问题。此时无法对设备整体或局部进行更换的情况下。

3.2塔内壁出现大面积腐蚀。原有材质塔壁复合层材料无法满足塔下一个周期安全运行，需要更换其他材质复合层材料。

3.3检修项目工期紧。

4 工艺原理

4.1确定塔内壁腐蚀的范围。

4.2根据确定腐蚀范围尺寸，进行排版下料。 4.3将钢板焊接到塔内壁上。 4.4最后进行检测和气压试验。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2施工要点 5.2.1施工准备

5.2.1.1施工的前准备工作

进行技术交底、安全交底。进行危害识别，并制定专项的消减措施。编制缜密的施工计划。原材料的验收。

合格

合格

板焊缝检测

整体气密试验

施工准备

板排版下料

板焊接安装

板焊缝修补

不合格

图1 施工工艺流程

5.2.1.2根据塔壁腐蚀情况，确定补板范围。 5.2.1.3根据确定的补板范围和支撑件之间的距离及人孔的直径，进行补板的排版下料。同时根据塔的负压压力，在板上开加强孔（一般为50mm ×100mm ），以增强板与塔壁的连接。

5.2.2板焊接安装

板的焊接共分三个部分：板与基层的焊接、板与板接头处理及板与塔内支撑圈的焊接。其中板与

基层的焊接中应将严格按照下面规定进行：

焊接塔内焊接件需复层开槽至基层，并对破口进行着色检查，无缺陷后进行焊接件安装。焊接后对焊缝进行着色检验。

过渡层焊接要采用小线能量多层焊接，应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊

缝和基层母材。

复层焊接前，必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。应采用小电流快速焊，防止复层焊接时熔透过渡层焊缝。

板与板每条连续焊缝应选取中间处预留50mm 长焊缝不焊，在上方用同材质、同厚度、尺寸100mm ×100mm 的盖板进行补焊，以保证板与板之间内部连通。

5.2.3整体气密试验

在板安装前将塔基层上钻φ12的孔，作为板整体安装完成后的气密试验的进出气孔。试验的压力表应上下各设一块。试验用的气体应采用压缩空气，不得

使用氮气及其他有毒、有害气体。试验是，内部焊道用肥皂水进行涂抹，检测漏点。检测时，重点检测板与支撑件的焊道及不易焊接的焊道。试验完成以后，应将试验的进气阀及压力表阀保留。

支撑圈

板

盖板

焊缝

板

压力表

充气点

压力表

5.2.4设备投入使用时，当升温阶段应将阀门打开将板与塔壁之间的空气排除，避免温度升高，空气膨胀，造成补板的损坏。当减压塔进行抽真空时，将阀门关闭，使外部空气不得进入板与塔壁之间。

6 劳动组织

合理优化人员配置，加强岗前人员技能培训，科学组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素，同时对项目成本控制，节约成本也起到至关重要的作用。

表1 施工主要投入人员

7 材料与设备

表2 主要施工材料及设备

8 质量控制

表3 焊缝外观质量标准

9 安全措施

9.1安全措施

9.1.1 组织所有施工人员做好入厂安全教育，提高安全意识。

9.1.2 严格执行辽河石化公司的安全规章制度及公司安全生产规章制度。

9.1.3 施工人员进入现场，必须穿戴必备的各种劳动保护用品。

9.1.4上下交叉作业部位必须设置安全隔板。

9.1.5 吊装作业前检查起重机械性能，作业时严格按照安全操作规程作业，设制作业范围并做警示标志，专人指挥、无关人员严禁进入作业现场。

9.1.6 电器机具必须由合格电工接线，且必须有良好接地。

9.1.7 动火前必须开动火作业票，动火点配备足够的灭火器。

9.1.8 加强现场安全监护力度，重点部位重点监控，制定有针对性的安全防护措施。

9.2工作风险分析

表4 工作安全分析表

9.3风险消减措施

9.3.1材料装卸、运输：成捆材料要捆绑牢固。装卸时必须用溜绳。车辆及工具使用前严格进行检查，主要检查车辆年检情况、机械性能是否满足要求、吊装锁具是否满

足要求及特种作业人员是否持有效特种作业证。吊装锁具捆绑时，应严格按照操作规程进行。吊车支撑点平整满足吊装要求。严禁超负荷吊装及无证指挥、操作。

9.3.2钢板卷制、切割：使用滚板机严格按照操作规程进行。切割时佩戴合格劳动保护用品。移动半成品是注意周边作业人员，避免磕碰、砸伤等伤害。

9.3.3钢板组对、焊接：作业前必须开具有限空间、动火作业票。禁止同一个作业面上下同时动火，防止高处坠物及发行火灾人员无法及时逃生。在动火时，灭火器必须配置到位。在从上人口向下运输、吊装钢板及工具时，必须由专业起重人员配合进行。

焊接时用石棉板、防火布等防火物品将动火作业层与塔内其他部分有效隔离开。用电应严格按照规矩执行，避免触电发生。

9.3.4吊装:内件吊装必须使用吊篮进行。内件伸出吊篮上沿不得超过物件整体的

1/3且不得超过300mm。

10 环保措施

10.1遵守辽河石化公司文明施工的规定，确保达到辽河石化公司文明施工管理标准。

10.2施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。

10.3废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。

10.4尽量选用低噪音设备和工艺代替产生高噪音的施工机械设备，并且注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度；

10.5严格控制人为噪音，施工现场不得无故敲打金属制品及无故鸣笛。

10.6施工中严禁使用国家明令淘汰落后的设备、工艺。优先选用节能环保设备、材料。

11 效益分析

本工法利用在设备内壁焊补一层薄板的方法，以此达到修补设备内壁腐蚀点的目的。此工法可以减少进行腐蚀点查找的工作量，提高设备内壁检修的质量，缩短检修周期。进而保证设备下一个运行周期的稳定性与安全性。从长远上分析装置的稳定、安全运行，可以节省大量成本，创造更大效益。