库存管理培训课件(PPT 41张)

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库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文

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第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)) 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流,促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点: 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理,也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管,以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏,对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产,已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理,可以降低企业平均资金的占用水平,提高存货的流转速度和总资产周转率,从而提高企业的经营效益;同时,对存货实施科学的管理,以及在此基础上的决策,也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大,这种订货方式会导致有时缺货,有时又有库存积压,如图所示。
(4)(t,R,S)策略:(t,S)和(R,S)的综合库存策略 基本思想:设一个固定的检查周期t ,最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后,若库存低于订货点,则发出订货;否则,不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。

培训课件 仓库管理员

培训课件 仓库管理员

危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。
3、环保标志
2010年7月1日
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环保标志
2010年7月1日
商品上标有环保标志,表示该商品属于环保型的商品(包括商品及其包材),即商品使用后可以再次回收利用;一种商品若要使用环保标志,必须通过国家的全面审查,证明符合环境保护的要求才准予使用。
五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。
产品防护的基本要求 严格验收入库物品; 合理安排储存场所; 妥善进行堆放隔潮措施; 控制好仓库温湿度; 认真进行商品在库检查; 搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护
2010年7月1日
氧化(五金塑胶类产品的变色等——防护:储存在干燥、通风、散热和低温的地方);
1
2
指示性标志举例
2010年7月1日
2、危险性标志
2010年7月1日
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志,通常用图像和文字来表示。
01
作用:警示物流作业人员,加强必要的安全防护措施,保证作业过程中人、财、物的安全,应贴在醒目位置。
02
危险性标志
2010年7月1日
GB190-85——《危险货物包装标志》
01
面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;
03
周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
02
先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;
物料摆放的六条原则
2010年7月1日
同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;

物料控制与库存管理培训课件

物料控制与库存管理培训课件
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物料分析与计算
物80 料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)
17
物料分析与计算
物料库存指标的计算:
依据公司实际情况而定
周转资金
储存空间
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物料分析与计算
物料订购量的计算:
名词: 最高存量 最低存量 订购前置时间 订购点 订货量
举例:
如某公司螺丝(3*8规格) 每天平均需使用10袋(1000PCS/袋) 紧急订货需要时间为7天 正常订货需要时间为15天 其安全存量=10袋/天*7天=70袋 其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋
材料: 企业的食粮 管理: 企业的血脉 技术: 企业的大脑 信息: 企业的神经
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目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
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物料控制的职能与目标 物料控制的五大职能:
适时: 适质: 适量: 适价: 适地:
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物料供应进度控制
物料使用进度控制:
订单型企业物料使用生产进度控制 预估型企业物料使用进度控制
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目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
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物料请购与催单处理
物料请购要点:
适当的请购人 使用部门 以书面的方式提出 确定物料需求的内容 以规格表明需求的水准 预算的限制
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物料分析与计算
物料订购量的计算:
订购 等待入库
入库
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目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管

SAP库存管理模块培训课件

SAP库存管理模块培训课件

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第一部分:收货、退货 第二部分:物料凭证冲销/显示
3
4
第三部分:库存调拨 第四部分:物料领用
第一部分:收货、退货 1、收货 1、1基于采购订单(间接材料/费用/服务/固定资产)的收货 操作步骤: 1. 通过以下路径进入收货界面 菜单路径:SAP菜单→后勤→物料管理→库存管理→货物移动→货物移动 事务代码:MIGO 2. 输入初始屏幕
第四部分:物料领用 常见的移动类型 Z21/Z22:物料消耗 Z23/Z24:设备维修费 Z25/Z26:劳动保护费 Z29/Z30:燃动费 Z31/Z32:试验检验费 Z37/Z38:退回车拆卸投入 Z39/Z40:退回车拆卸入库
第四部分:物料领用 2、部门领用 (基于内部订单的物料领用) 注:该操作适用于研发、试制等、拆卸等项目类的领用业务。先要在财务 建立内部订单,才可以做内部订单领用。 操作步骤: 1. 通过以下路径进入内部订单入库界面 菜单路径:SAP菜单→后勤→物料管理→库存管理→货物移动→发货 事务代码:MB1A 2. 输入初始屏幕
2.1
第四部分:物料领用
2.2
步骤说明 2.1 输入:移动类型Z21(物料消耗),工厂,库存地点,按”enter”进入下一步; 2.2 输入:业务范围、成本中心,物料,数量,保存 ,该领用业务完成; 2.3 注:在2.2中输入的业务范围、成本中心都必须和2.1中输入的工厂相对应, 不允许出现跨公司业务的领用,比如农装和飞碟之间的领用是不可以的。
2.1
第四部分:物料领用
22
步骤说明 2.1 输入:移动类型261,工厂,库存地点,按”enter”进入下一步; 2.2 输入:业务范围、生产订单号,物料,数量,保存 ,该生产订单领 用完成。

库存管理培训课件(PPT 54张)

库存管理培训课件(PPT 54张)

1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)

订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异

仓库管理培训课件(PPT-38页)

仓库管理培训课件(PPT-38页)

呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些?
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些?
销售部门
市场预测欠佳,造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定,订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容? 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取,应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥,并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些?
仓库管理的基本工作,即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调 整,库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求, 所以仓库的规划要满足以下原则:
工艺要求的原则 仓库在地理位置上,须满足产品加工工序的特点,相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理,并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点?
仓库位置选择较为合理,离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化,节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁,6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐,当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。
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学习目标
总目标 能利用一定的库存管理方法 来控制企业的库存水平。
知识目标 1.了解库存的作用; 2.熟悉库存管理模式。
技能目标 能力目标 1.能根据企业的具体情况 1.能灵活应用各种库存管理模式; 选择库存管理方法; 2.能控制企业的库存水平。 2.能用一定的方法控制库存水平。
第一节 库存管理概述
第二节 库存管理模式
二、供应商管理库存
(一)供应商管理库存的概念
1.供应商管理库存的概念
(1)批发商(经销商)为零售商管理库存(2)制造商为经销商管理库存
2.供应商管理库存的起源
(二)供应商管理库存的战略依据和原则
1.实施VMI的战略依据
2.供应商管理库存的原则 (1)合作性原则(2)互惠原则(3)目标一致性原则(4)连续改进原则
一、库存及其作用
(一)库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
第一节 库存管理概述
(二)库存的分类
1.按库存在再生产过程中所处的领域分类: (1)制造库存 (2)流通库存 (3)国家储备 2.按用户对库存的需求特性分类 (1)独立需求库存 (2)相关需求库存 3.按其在生产和配送过程中所处的状态分类 (1)原材料库存 (2)在制品库存 (3)维修库存 (4)产成品库存 4.按库存的作用分类 (1)周转库存 (2)安全库存 (3)调节库存 (4)在途库存
以实现采购订货成本和保管仓储成本的总和为最低的
最佳订货批量。
第三节 库存控制
(二)经济订货批量公式的推导
1.EOQ公式的推导过程。
特定订货计划的总库存持有成本的近似公式为:
本,P为单位采购成本,i为持有成 本率,Q为单次订货批量,Q/2为平均库存。
(3)各方之间如果缺乏诚信,不能够充分交换信息数据。 (4)技术成本及对组织进行变革调整的成本较高。 (4)缺少了必要的、充分的货架空间有可能使零售商失去顾客的注 意。 (5)零售商开展任何促销活动,都需要提前与供应商进行沟通,否 则极易出现货品短缺。 (6)由于库存水平较低,极易遭受非可预见性的风险损失。
章库存管理
第八章 库存管理
本章主要内容:
• • • 库存管理概述 库存管理模式 库存控制方法
案例导读
回答以下问题:
1.对于企业而言,库存到底是负担还是 必要的储备?库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用?
2.戴尔公司如何实现“零库存”? 3.在库存管理方面,戴尔公司如何实现 与供应商的双赢?
第二节 库存管理模式
三、用户管理库存
供应商的库存通常保持在用户的场地,而通 常情况下,用户使用了这些产品以后才向供应商 付款,这种由用户来管理其供应商库存的方式称 为用户管理库存。
第二节 库存管理模式
四、寄售 (一)寄售的含义
1.寄售的概念。寄售(Consignment),是指委 托人(寄售人)先将货物运到受委托人(代销)的所 在地,由代销人按协议规定,参照当地市场价格代为 销售货物。 2.寄售的实施。寄售常用于国际贸易,现在用于 零售。寄售业务的特点是先凭协议出运货物,后成交 销出。
1.VMI的支持技术包括:EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标 识符、连续补给程序等。
2.VMI的应用:
(1)对误差敏感行业。如:医药行业。 (2)分店众多的快速消费品行业。如:沃尔玛。 (3)易腐、易损产品行业。 如:双汇肉类放心店。 (4)库存产品价值高、需求难以预测的行业。如:计算机制造业。 (5)需要高超的领导能力,需要形成长期的战略伙伴关系的行业。如: 汽车业。
第二节 库存管理模式
(二)采用寄售方式的注意事项
1.选好寄售地和代销人
2.对寄售货物的存放地点做好安排 3.注意存放期限 4.签发寄售协议,保证货、款安全 应特别注意的是:寄售物品的前期质量检查工作 必须到位,这是寄售库存法成功的前提条件。
第三节 库存控制
在决定采购数量与时间时,必须考虑到各种 相关的成本。这些成本包括以下几个方面: 1.订货成本。 2.价格折扣成本。 3.缺货成本。 4.库存占流动资金的成本。
第一节 库存管理概述
二、库存主管的职责
(一)库存主管工作的重要性
1.仓储主管
(1)根据采购计划、生产计划、销售计划,预测仓库容量需求 (2)了解仓库信息 (3)制定基本仓储方案(4)制定组合方案计划
2.库存主管
(1)分析库存变动特点(2)权衡相关成本
(3)制定库存目标 (4)制定库存管理计划
第二节 库存管理模式
第二节 库存管理模式
(五)VMI的实施
实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式,建立基于标 准的托付订单处理模式。
供应商管理库存的策略可以分为如下几个步骤实施:
1.建立顾客信息系统
2.建立销售网络管理系统 3.建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 4.组织机构的变革
第二节 库存管理模式
(六)VMI的支持技术及应用
(三)VMI系统的构成
1.需求计划预测模块 2.配送计划模块
第二节 库存管理模式
(四)VMI的优缺点 1.VMI的优点
(1)供应链方面
(2)供货商方面
(3)经销商方面
(4)终端客户
第二节 库存管理模式
(四)VMI的优缺点
2.VMI的缺点
(1)VMI成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系。
(2)相关各方之间的依赖度提高,转移成本提高,各方的利润分配 成为很大的困难。
5.存储成本。
6.废弃风险成本。
第三节 库存控制
实例:某企业对物料A的全年需求量为1200 件,单位采购成本为6元,持有成本率为20 %,单次订货成本20元,那么该企业每次订 购多少可使全年的持有成本和订货成本的总 和最小?
第三节 库存控制
一、经济订购批量
(一)什么是经济订购批量
EOQ指通过对采购订货成本和仓储保管成本核算,
一、零库存
所谓的零库存,是指物料在采购、生产、销售、配送等 一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是 处于周转的状态。
(二)零库存的优缺点
1.实施零库存的优点 2.实施零库存的缺点
(三)零库存的实施形式
1.委托保管方式 4.准时供应系统 2.协作分包方式 5.看板方式 3.轮动方式 6.无库存储备
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