离心泵的分类
离心泵分类及各自特点
离心泵分类及各自特点离心泵是当前工业中广泛应用的一种泵类，它通过高速旋转的离心力将液体从中心吸入，然后通过出口将液体排出。
离心泵的分类很多，下面将会详细介绍几种常见的离心泵及它们各自的特点。
一、按照叶轮布置方式分类：1. 射流式离心泵：射流式离心泵的叶轮位于泵的出口，液体经过叶轮的作用，增加其流速，然后再通过管道排出。
这种泵的特点是结构简单，效率较高，适用于输送高温、含有颗粒物质或有腐蚀性的介质。
2. 单级离心泵：单级离心泵的叶轮只有一个级数，液体在叶轮的作用下被加速，然后排出。
这种泵的特点是结构简单、运行平稳、噪音低，适用于输送清水等无固体颗粒的介质。
3. 多级离心泵：多级离心泵的叶轮有多个级数，液体在每个级数的叶轮作用下逐级加速，最后排出。
这种泵的特点是能够提供较高的扬程，适用于输送大流量、大扬程的介质。
二、按照泵的结构分类：1. 单吸式离心泵：单吸式离心泵只有一个吸入口，液体通过吸入口进入泵内，然后被叶轮加速并排出。
这种泵的特点是结构简单、易于安装和维修，适用于输送低粘度、清洁的介质。
2. 双吸式离心泵：双吸式离心泵有两个对称的吸入口，液体可以从两个吸入口中任意进入泵内。
这种泵的特点是流量大、扬程高、效率高，适用于输送大流量、大扬程的介质。
3. 泄压式离心泵：泄压式离心泵是一种在高压系统中工作的泵，它的排液口与进液口相连，当液体通过叶轮加速排出时，压力降低，液体会从排液口回流进入泵内，形成一个循环。
这种泵的特点是节能、运行稳定、压力变化小，适用于高压系统中的循环泵。
三、按照介质输送方式分类：1. 强制循环泵：强制循环泵是一种用于输送有固体颗粒物质的介质的泵，它通过叶轮的作用将液体加速，然后通过出口排出，同时将固体颗粒物质循环运动，从而实现泵送介质和清洗叶轮的目的。
这种泵的特点是能够输送含有较大颗粒物质的介质，适用于煤矸石、沙砾和废水等输送。
2. 混流离心泵：混流离心泵是通过叶轮和静叶片的作用将流体加速，然后在离心力的作用下将流体推送到出口。
离心泵应用场合及分类
离心泵应用场合及分类离心泵是一种常见的机械设备，广泛应用于许多领域和场合。
根据其不同的用途和特点，离心泵可以分为多种分类。
以下是对离心泵应用场合及分类的详细介绍。
根据用途和场景的不同，离心泵可以分为以下几类：1. 工业用离心泵：工业用离心泵主要用于工业生产过程中的水处理、供水、供气、供热等方面。
它们通常具有较大的流量和较高的扬程，能够应对大规模工业生产的需求。
工业用离心泵广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山等行业。
2. 农业用离心泵：农业用离心泵主要用于农田灌溉、农作物的施肥、农田排水等方面。
它们通常具有较小的流量和较低的扬程，能够适应农田的特殊条件。
农业用离心泵广泛应用于农村地区的农田管理和农作物生产。
3. 建筑用离心泵：建筑用离心泵主要用于建筑物的给排水系统、空调系统、供暖系统等方面。
它们通常具有适中的流量和扬程，能够满足建筑物不同区域的水力需求。
建筑用离心泵广泛应用于住宅、商务楼、医院、学校等建筑物。
4. 环保用离心泵：环保用离心泵主要用于环境保护领域，包括污水处理、废水处理、水质净化等方面。
它们通常具有较大的流量和较高的扬程，能够处理大量的污水或废水。
环保用离心泵广泛应用于城市污水处理厂、环保设施等。
5. 海洋用离心泵：海洋用离心泵主要用于海洋工程领域，包括海底采油、船舶排水、海底隧道建设等方面。
它们通常具有较大的流量和较高的扬程，能够应对特殊的海洋环境。
海洋用离心泵广泛应用于海上油田、船舶、海底工程等。
此外，离心泵还可以根据结构形式进行分类：1. 单级离心泵：单级离心泵是指泵的叶轮只有一个级别，适用于流量较小、扬程较低的场合。
2. 多级离心泵：多级离心泵是指泵的叶轮分为多个级别，适用于流量较大、扬程较高的场合。
3. 轴向离心泵：轴向离心泵是指泵的进出口沿泵轴线方向排列，适用于需要大流量、低扬程的场合，如水泵站。
4. 辅助泵：辅助泵是指用于辅助其他主泵工作的泵，如补水泵、循环泵等。
综上所述，离心泵是一种非常重要的机械设备，它广泛应用于工业生产、农田灌溉、建筑物给排水、环境保护和海洋工程等领域。
离心泵的分类
离心泵的分类x离心泵的分类离心泵是一种重要的流体泵，它可以将较低压力的流体转换为较高压力的流体，在许多领域得到广泛应用。
离心泵可以根据不同的特性、安装位置、使用环境以及工作原理等分为不同的类型。
一、按工作原理分类1. 动力离心泵：这种类型的离心泵是利用外加动力源，如电机、柴油机等，通过轴向传动装置将动力传给转子，从而产生转动，使汽液的流量经过水力学原理而增压。
2. 器皿式离心泵：器皿式离心泵是把离心泵的机体放置在圆形容器中，圆形容器中安装有带有叶片的转轮，利用转轮逐渐变小的容积带动液体压力增大，从而达到增压的作用。
3. 水汽分离式离心泵：水汽分离式离心泵是一种特殊类型的离心泵，它具有水汽分离的功能，可以将水中汽体分离出来，克服了低压液体同时具有水汽分离能力的缺点。
4. 旋流泵：旋流泵是运用旋流原理，将被输送介质进行旋转，形成一个逐渐变小的叶片-空间，从而使介质出口处的压力能够大于入口的压力。
二、按安装位置分类1. 卧式离心泵：卧式离心泵是把离心泵的轴向装置在水平的地面上，垂直于水平方向，方便进出口管道的安装，也是最常用的一种类型的离心泵。
2. 立式离心泵：立式离心泵是把离心泵的轴向装置垂直于地面，便于安装和调试，特别是当液体垂直输送时，它是一个理想的选择，主要应用于进出口液体都在同一水平线上的场合。
三、按使用环境分类1. 腐蚀性介质离心泵：这种离心泵是专门用于输送腐蚀性介质的离心泵，它采用了优质耐酸碱材料制成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性能，能够有效地输送腐蚀性介质，广泛应用于石油、化工等领域。
2. 易燃易爆离心泵：这种离心泵专门用于易燃易爆介质的输送，它可以防止介质在输送过程中的火花爆炸，无毒无害是采用本类泵的最佳选择。
3. 密封离心泵：专门用于输送高温高压介质的密封离心泵，本类泵采用了优质的绝热材料，能够有效地防止介质的泄漏，广泛应用于石油、电力等行业。
离心泵的分类和工作原理
离心泵的分类和工作原理【学员问题】离心泵的分类和工作原理？【解答】离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现。
比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。
就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。
这个就是所谓的离心离心泵就是根据这个原理设计的。
高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。
这个就是所谓的离心。
离心泵的主要工作原理叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
汇集液体，它更是一个能量转换装置。
液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
离心泵的分类
二。按工作压力来分
1.低压泵
低压泵是额定扬程在1--100m的离心泵 （如灌溉用泵）。 2.中压泵
中压泵是额定扬程在80--200m的离心 泵（如灌溉用泵）。 3.高压泵
高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压 动力的设备，用于建筑、公路等地基 强化加固，亦可用于高压水射流辅助 破岩落煤，井下液压支柱供液，水利 膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型 管道疏通清淤清洗等。
四.按泵轴位置来分
1.卧式泵 泵轴位于水平位置。
卧式离心泵主要特点 1、运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的 动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证 了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵， 运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。 4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国 际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方 向，便管道布置安装，节省空间。
（1）高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算 出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计， 确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。 （2）耐高温结构：泵体采用中心支撑方式，解决了泵 在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造 成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、 泵盖、悬架体（轴承部位）及机封压盖均有冷却腔， 可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。
end,thanks
离 心 泵 的 种 类
1.单级泵 一.按工作叶轮数分
2.多级泵
二.按工作压 力来分
1.低 压2.中泵压 泵
离心泵的类型及选用资料课件
离心泵的工作原理简述
离心泵是利用叶轮旋转产生的离 心力来输送液体的泵。
当叶轮旋转时，液体在离心力的 作用下被甩出，形成真空，吸入 管内的液体在大气压的作用下被
吸入。
随着叶轮的持续旋转，液体被不 断地吸入和排出。
离心泵的工作流程
吸水室
将液体均匀地引入叶轮的入口。
压水室
将叶轮出口的液体汇集起来，通过泵的出 口排出。
考虑介质的腐蚀性、磨蚀性和温度等因素，选择合适的 泵材质，以确保泵的使用寿命和性能。
根据安装要求选择合适的安装方式
01 根据工艺流程中的安装空间和要求，选择适合的
泵安装方式，如卧式、立式或悬挂式等。 02
考虑泵的维护和检修方便性，选择合适的安装方 式，以确保泵的正常运行和使用寿命。
03
离心泵的工作原理
根据流量、扬程选择泵的型号
01 根据工艺流程中的流量需求，选择适合的泵型号 ，以确保流量满足要求。
02 根据工艺流程中的扬程需求，选择适合的泵型号 ，以确保扬程满足要求。
02 综合考虑流量和扬程等参数，选择合适的泵型号 ，以满足工艺流程的需求。
根据输送介质特性选择泵的材质
根据工艺流程中输送的介质特性，选择适合的泵材质， 以确保泵的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
叶轮
通过旋转产生离心力，使液体获得能量。
平衡孔或平衡管
平衡轴向力，防止泵的轴向窜动。
离心泵的主要部件及其作用
吸入室
使液体平稳地进入叶轮，减少水 力损失。
叶轮
产生离心力，使液体获得能量。
导叶
将叶轮出口的高速液体的动能转 化为压能。
轴向力平衡装置
平衡或部分平衡离心泵的轴向力 。
密封环
减少叶轮入口和出口之间的漏泄 。
离心泵的分类
离心泵的分类一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合缝形式来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。
根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。
所以依据不同，叫法就不一样。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等六、离心泵的特点按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高按泵轴方位卧式泵轴水平放置立式泵轴垂直于水平面按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵透平式泵装有导叶式压水室的离心泵泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中液下泵泵体浸入液体中屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动自吸式泵泵启动时无需灌液高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。
离心泵分类
离心泵分类离心泵，作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
离心泵的分类主要根据其结构形式、工作原理及流体输送特性等方面进行划分。
本文将从这些方面为您介绍离心泵的分类。
一、结构形式分类1. 单级离心泵：单级离心泵是指泵的转子仅由一个叶轮组成。
它通常用于输送流量较小、扬程要求不高的工作场合。
2. 多级离心泵：多级离心泵则是由两个或多个叶轮组成，叶轮之间通过轴连接。
相比于单级离心泵，多级离心泵能够提供更高的扬程，通常应用于输送流量较大、扬程要求较高的场合。
二、工作原理分类1. 平心离心泵：平心离心泵是以固定的旋转轴为中心进行转动的，其中液体在离心力的作用下从中心向外被抛出。
这种泵可以提供较高的流量，但扬程较低。
2. 斜流离心泵：斜流离心泵的叶轮内外径之间存在角度，液体在叶轮的作用下既有离心力也有轴向力。
斜流离心泵通常用于中等扬程和中等流量的输送。
3. 混流离心泵：混流离心泵叶轮的出口为螺旋状，液体在泵的作用下既有离心力也有轴向力。
这种泵结构简单、体积小，适用于大流量和较小扬程的工况。
三、功能分类1. 污水离心泵：污水离心泵专用于输送含有固体颗粒或纤维物质的污水，通常应用于城市排水、污水处理等领域。
2. 农业离心泵：农业离心泵主要用于农田灌溉、农作物喷灌等农业生产领域。
这种泵通常要求能够输送大流量的水，并且具有较高的扬程。
3. 石油离心泵：石油离心泵是用于石油、天然气等能源领域的泵，主要用于输送液体和气体的加压、输送工作。
四、用途分类1. 工业离心泵：工业离心泵广泛应用于石油化工、冶金、电力、矿山等工业领域。
这种泵能够适应不同工作条件下的流量和扬程要求。
2. 清水离心泵：清水离心泵主要用于输送清洁的水，包括自来水供应、建筑给水、消防设备等。
3. 海水离心泵：海水离心泵专为海洋勘探、海水提供、海洋渔业等领域的海水输送而设计。
综上所述，离心泵根据不同的分类标准可以分为多种类型。
了解不同类型的离心泵的特点和应用领域，对于选择合适的泵设备具有重要的指导意义。
离心泵的分类的有哪些
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
离心泵可以根据不同的分类标准进行分类，常见的离心泵分类如下：
按照结构类型分类：
单级离心泵：只有一个叶轮，适用于低压、低流量的应用。
多级离心泵：具有多个串联的叶轮，适用于高压、高流量的应用。
按照叶轮排列方式分类：
横置离心泵：泵轴与水平面垂直，适用于水平输送和较小扬程的应用。
竖置离心泵：泵轴与水平面平行或近似平行，适用于垂直输送和较大扬程的应用。
按照用途和应用领域分类：
给水离心泵：用于水的供水系统，包括城市自来水、工业用水等。
排水离心泵：用于排放污水、污泥、污水处理等。
浓缩水离心泵：用于海水淡化、工业循环水等高浓度含盐水介质的输送。
石油化工离心泵：用于石油、化工、制药、食品等工业领域的液体输送。
污泥泵：用于污泥、泥浆、污水、固体颗粒含量较高的介质的输送。
其他特殊用途的离心泵，如消防泵、空调水泵、船舶泵等。
这只是离心泵的一些常见分类，实际上离心泵还可以根据很多其他因素进行分类，如功率、材料、驱动方式等。
在选择离心泵时，应根据具体的应用需求和条件，选择合适的类型和规格的离心泵，以确保其在工作中能够发挥最佳性能。
离心泵常见类型
离心泵：常见类型及其应用
离心泵是一种常见的流体增压工具，其依靠离心力将液体加速并
且提高压力，主要应用于建筑、化工、冶金、石油、制药、食品等行业。
在离心泵的分类中，常见的类型包括以下几种：
1.单级离心泵：其结构简单，容易维护，使用范围广泛，因此广
泛应用于工厂、矿山、市政等领域。
2.多级离心泵：由两个以上的加压泵叠加而成，可以获得更高的
压力，在工程建设、农业灌溉等方面有广泛应用。
3.磁力离心泵：相较于传统泵具，它具有较高的安全性和操作易
用性，被广泛应用于化工，医药等领域。
4.耐腐蚀离心泵：由于其特殊的结构和材质，能够耐受多种腐蚀
液体，广泛应用于化学、制药、冶金等领域。
5.排污离心泵：主要应用于市政建设、污水处理厂等领域，可以
有效地抽取高含固物体积比的废水。
总的来说，离心泵作为一种能够提高液体压力和输送物质的装置，已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备之一。
在选择离心泵时，
需要根据不同领域的需求和流体特性，选择合适的离心泵型号和技术
参数，以确保其正常运转并且取得最佳效果。
1、离心泵的分类
1、离心泵的分类
由于结构、材质、叶轮数目的不同，离心泵可分为很多类型。
一般来说，离心泵的结构取决于所输送液体的粘度、固相含量等物理性质，离心泵的材质取决于所输送液体的腐蚀性等化学性质。
例如输送稀硫酸的离心泵用不锈钢制造，输送亚硫酸的泵可用不锈钢，也可用玻璃钢、塑料制造。
离心泵叶轮的数目取决于液体所要达到的压力，由于离心泵的转速不可能太高，所以所需达到的液体压力越高，则叶轮数目越多。
（1）按叶轮数目分类离心泵按叶轮数目可分为单级离心泵和多级离心泵。
只有一个叶轮的泵称为单级离心泵。
单机泵所产生的压力不高，一般不超过1.5MPa，IS型、ISG型均属单机泵。
有两个或两个以上叶轮的泵称多级泵。
一个叶轮便是一级，级数越多。
压力越高。
目前我国生产的多级泵最高压力可达29MPa。
（2）按叶轮的吸入方式分类按吸入方式离心泵可分为单吸泵和双吸泵。
液体从单侧流入叶轮的为单吸泵，这种泵的叶轮制造容易，液体在叶轮内流动情况好，应用较多。
液体从叶轮的两侧同时流入轮内的为双吸泵，由于双吸泵叶轮两侧同时吸液，故其流量较大，目前我国生产的双吸泵最大流量可达2020m3/h。
（3）按泵轴空间位置分类离心泵按其泵轴所处的空间位置可分为卧式离心泵和立式离心泵。
当泵轴所处的空间位置为水平位置时，这种泵称为卧式泵。
卧式泵安装、检修较为方便。
当泵轴所处的空间位置为竖直位置时，这种泵称为立式泵，他们的工作原理与卧式泵并无二致，之所以采用立式结构，是由其特殊的工作条件决定的。
此外，按泵的用途和输送液体的性质分，有清水泵、油泵、低温泵、高温泵和屏蔽泵等。
离心泵的基本知识
泵的分类方法有以下三种：一按工作原理分类1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体,从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体液、气或汽的静压能或动能来输送液体的泵;此类泵又称流体动力作用泵;采用这种分类方法时,根据泵的结构又可分为以下几种;二按泵产生的压力扬程分类1．高压泵总扬程在600m以上；2．中压泵总扬程为200～600ml3．低压泵总扬程低于200m;三按泵用处分类第2节离心泵的工作原理及分类一．离心泵的基本构成离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等,如图2－1所示;有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等;离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳;其作用简述如下：1吸入室吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小,并使液体流入叶轮时速度分布均匀;2叶轮叶轮是离心泵的重要部件,液体就是从叶轮中得到能量的;对叶轮的要求损失最小的情况下,使单位重量的液体获得较高的能量;3蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后,其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来,并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管;由于液体在流出叶轮时速度很高,为了减少后面的管路损失,液体在送入排出管以前,必须将其速度降低,把速度能转变成静压能,这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成,而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小;二．离心泵的工图2—1 离心泵基本构件作原1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封理离心泵是由原动机电动机或汽轮机带动叶轮高速旋转,使液体由于离心力的作用而获得能量的液体输送设备,故名离心泵;当原动机带动叶轮高速旋转时,充满在泵体内的液体,在离心力的作用下,从叶轮中心被抛向叶轮的外缘;在此过程中,液体获得了能量,提高了静压强,同时由于流速增大,动能也增加了;液体离开叶轮进入泵壳,由于流道逐渐加宽、液体的速度逐渐降低,便将其中部分动能转变为静压能,这样又进一步提高液体的静压强,于是液体以较高的压强进入排出管路; 当泵内液体在高速旋转下产生离心现象而趋向叶轮外缘时,在叶轮中心形成低压区,这样造成贮槽液面与叶轮中心处的压强差;在这个压强差的作用下,液体便沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心,以补充被排出的液体;这样,只要叶轮的转动不停,液体就会连续不断地被吸入和压出,从而达到输送的目的;离心泵的叶轮是按输送液体设计的,对气体不能施加足够的离心力,假如泵内存在空气,由于空气的重度远小于液体,产生的离心力亦小,此时叶轮中心只能造成很小的负压,形不成所需的压强差,液体便不能进入到叶轮中心,泵也就排不出液体,这种现象称为“气缚";所以,离心泵没有自吸能力,启动前必须要灌泵; 二、离心泵的型号．1．水泵输送介质为水；常用的三种水泵型号的表示方法如下：14BA—12型水泵型号的意义：4—进口管直径,单位为英寸；BA—表示该泵的结构特点是悬臂式,即水泵是从泵座上伸悬出来的；12—该泵的比转数的1／10,即该泵的比转数为l20;DFjY160-120×10150AYⅡ150B第3节离心泵参数在石油化工生产中,离心泵是使用最广泛的液体输送机械;其特点是结构简单、流量均匀、可用耐腐蚀材料制造,且易于调节和自控;因此,离心泵在石油化工生产中占有特殊的地位,估计约占生产用泵的80～90％;一、离心泵各参数的定义按国家标准化文件,离心泵各参数定义如下：1．流量和额定流量流量是指单位时间内泵所抽送液体的数量;通常以体积计,以Q表示,单位为m／h, 3m3／s,L／s；也可以质量计,以G表示,单位为t／h,t／s,kg／s；额定流量则指泵在最佳效率时的流量;即泵铭牌上所标注的数量;换算关系：G＝rQ式中r-一液体的重度,㎏／m3．2．扬程和额定扬程扬程是指单位质量液体通过泵时所增加的能量,以H表示;其单位是m,通常以米液柱mH20表示;额定扬程是指在最佳效率时的扬程,即泵铭牌上所标注的数量;叶轮直径越大、叶轮数目越多、旋转速度越快,则扬程越高;泵铭牌上标出的扬程是指输送水的扬程,如输送油品或化工产品则应按粘度不同来换算；而且并非标出40米,就能送到40米高,必须减去吸入高度如吸入罐液面比泵中心高,则应加上此段高度,还必须减去从吸入端至排出端整个管路、伐门、弯头等的压力损失折合成米液柱;如一台水泵吸井水,铭牌标出扬程40米,泵中心至井水面高3米,阻力损失2米,则泵只能送到35米高;还应指出,泵吸水高度不能达到和超过10．33米,因吸入高度到10．33米时泵入口达到绝对真空;在未达到绝对真空前已汽化了,而且吸入管路还有一定的阻力损失,因此一般离心泵吸入高度不足7米;单级泵所产生的扬程可由下式粗算：H＝u2／2g２2式中u2－叶轮出口圆周速度,m/s. g-重力加速度,9．8 m/s.u2=πnD2 /60式中n一叶轮转速,r／min. π一圆周率,3．1415. D2—叶轮外径,m/s.2当n＝2950 rpm时,H＝1200 D2 ；如是多级泵,总扬程由各单个叶轮所产生的扬程相加;4．功率是指驱动机给泵的能量,通称轴功率,以kW表示;N轴＝rQH/102 kW 式中r－液体的重度,kg/L; Q—流量,L/s; H—扬程,m;5．净正吸入压头多以NPSH表示或汽蚀余量,以⊿h表示;其含义是指为了保证泵不发生汽蚀,在泵内叶轮吸入口处,单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后还富余的能量;单位是m;其中又分NPSHr和NPSHa;1NPSHr是指必需的净正吸入压头,其含义如上所述,其数量大小值和泵叶轮优劣有关,优秀的泵,其NPSHr值较小o2NPSHa是指泵吸入管路所能够提供的、保证泵不发生汽蚀、在叶轮吸入口处,单位质量液体所具有的超过汽化压力后还有的富余能量;它的数值大小与吸入管路优劣有关, 与泵本身无关;当NPSHa数值大时,表示吸入管路设计合理,其值愈大愈好,要强调的是上述都是指泵在输送液体为水且又在常温时;当输送液体为烃时,其汽化压力和烃的化学结构有关,要进行必要的修正;当非常温时,就是输水也要进行饱和蒸汽压的修正;在高原地区因大气压低,也要进行必要的修正;6．比转数表示离心泵性能和几何结构的一个综合性参数,用nS表示;离心泵的比转数可按下式计算：ns=SS3/4几何结构相似,性能相似的泵,比转数相同;一般来说,离心泵的比转数小,表示泵的扬程大而流量小；比转数大,表示泵的扬程小而流量大;各种离心泵的比转致范围为20～500,炼油装置用泵大都是低、中比转数泵,其中低比转数泵占绝大多数,比转数的范围为50～1OO;7.转速每分钟主轴旋转数;以n表示,单位：转／分钟r/min or rpm第4节机泵的使用与维护一、泵的运转与操作一运转前的检查离心泵在安装后,试运转前应进行全面检查,这是因为泵的事故在装置生产运转初期发生的最多,安装质量直接影响泵的运转情况;试运转前检查内容：首先检查螺栓螺帽有否松动,泵与管路的配置,是否有不合理的地方；其次检查泵吸入高度和条件是否在说明的规定范围以内,特别要注意吸入管路上是否有空气漏入或液体泄出的地方；最后还要检查转子的旋转方向与驱动机旋转方向是否一致;二操作准备l．盘车：用手轻轻正向转动机泵2～3圈,并确认轴承和旋转部分都能顺利转动不受阻碍; 2;核对吸入条件泵的吸入条件,是叶轮吸入口保持一定的压力,如果低于这个压力时将无法输液,所以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内;3．调整填料或机械密封装置,向冷却水夹套和密封装置中的冷却封液系统分别通水、通液,确认流道畅通;4．加注润滑油、脂向油箱和润滑部位注选定的合格润滑油、脂,达适当的油面高度、脂量;5．灌泵启动前,要使泵内灌满液体,必须绝对避免空转;这是因为离心动、静密封减漏间隙小,液体不易通过,因此只要空转几秒钟就会引起密封衬环烧损、咬死,导致事故;灌泵时要把空气、液化气、蒸汽全部放出,通常打开吸液阀和放空阀或泵壳的放气孔及管路中的仪表接头,但是对带压吸入的泵或高位泵其灌注方法不同,高位泵必须增设喷射器,真空泵需增加底阀和灌液箱等预灌装置;至于自吸式泵就不需要这些设备;6．高温和低温泵的预热及预冷高温用泵和低温用泵均须在起动前进行完预热或预冷使之接近正常运转温度,其理由为：高温泵的操作温度与未预热温度相差很大,若不预热就起动,则会引起转子变形、轴弯曲、结合部分松动或密封部分强制摩擦而导致磨损;低温液化烃用泵,若不在规定的运转温度操作,则输液在较暖的泵壳会蒸发,使气体聚在泵壳内有造成干摩擦的危险;三运转操作l．起动泵起动方法的须序随其型式和用途的不同有所差异,所以要按照泵厂的使用说明书进行起动;现以电动机带动的离心泵为例叙述其一般启动方法;1 打开入口阀、关闭出口阀,打开放空阀进行灌泵,放空阀见液后关闭;2 打开轴承冷却水阀和压力表阀;3 填料箱若带有水夹套,,则打开其冷却管的给水阀门;4 若带有封液装置,则打开封液阀门;5 高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门,预热完毕时则关闭预热阀;6 若带有防止过热的装置,则打开自循环系统的阀门;7 启动电动机;运转2分钟正常后缓慢开出口阀,大流量泵运转中出口阀关闭不得大于3分钟;严禁用入口阀调节流量;8 达到额定转数,出口压力表读数达额定值后,逐渐打开出口阀,并调节流量适中;9 检查填料箱处的泄漏情况,为了保证填料能得到充分润滑,可利用调节压盖和封液阀的方法来保持适当泄漏量;10 泵流量提高后,如已不可能出现过热即关闭循环的阀门;轴流泵和容积泵,在封闭运转时会使轴功率剧增,因此不允许在出口阀关闭的情况下启动;2．停车泵的停车方法,也要按其型式和用途来定,一般由电动机驱动的离心泵停车顺序如下：1 打开自循环系统的阀门;2 关闭出口阀;3 停止电动机;4 若保持泵的运转温度,则打开预热阀门;5 关闭轴承和填料箱的冷却水阀;6 必要时关闭入口阀,打开气阀或放气孔和底部导淋排凝阀,将泵内液体全部放掉;轴流泵等应将上述2和3两项顺序倒过来进行,多数都是先停止电动机,再关闭出口阀;3．泵的切换在用泵和备用泵的切换顺序为：启动备用泵达到转数时起经检查并确认无异常现象,就可停止主用泵;应注意主用泵在并联运转时,不能很快停止,否则主用泵易产生水击现象,而且若排出侧止逆阀动作不灵时,液体会向停用泵到流,造成排出管路压力下降流量减少;因此, 为了防止上述现象,就应缓慢地关闭主用泵排出阀,待备用泵已在正常运转点上稳定运转后再停止主用泵;二、泵的日常维护操作者应该记住,保护泵及其所属设备是自己的职责,应当经常检查影响泵运转的各种因素,泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大缩短;为使泵能正常连续运转,延长其使用寿命,应做好日常检查与维护保养,使之成为一项制度;一机泵运行检查的用具l．听诊器：用于检查轴承、变速器、连接件运动声音是否正常;2．点温计：用于检查轴承等磨擦部位的温度;3．振动仪：用于检查运行中的各部分的振幅大小;4．吸油管：用于抽取润滑油样,检查润滑油质量,含杂质、水份、乳化变质等程度;二日常检查中,除充分运用控制、测试仪表外,还要充分发挥人的主观能动性,采用“摸、听、闻、看、问”;“摸”就是摸摸有无过热、振动等；“听”就是听听转动部分的声音,有无异常声响,如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等；“闻”就是利用嗅觉,闻闻有无异常味道；“看”就是看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常,泵的各部件有否变形、变色、变样,以及有无泄漏、有无堵塞等等；“问”就是问上班情况,以便及时做出正确判断、处理;表7－2为日常检查项目;三、运转中泵的故障现象及原因石油化工用离心泵的故障大致有：腐蚀、密损、振动与噪音、性能、轴封、轴承等故障;这些故障都是互相联系、互相影响、互为因果的;例如,叶轮的腐蚀和磨损会造成性能故障和机械故障；泵的汽蚀也会造成叶轮的冲蚀侵蚀;又如轴封的损坏会造成泵的性能故障和机械故障,因此不能截然分开;一腐蚀故障所谓腐蚀就是泵的材料与输送介质或周围的介质作用生成化合物而丧失其原来的性质,造成泵的故障或零件部件的损环;腐蚀的原因一方面是泵所用金属材料不适合或金属成分和组织不均匀等引起的,另一方面是局部腐蚀如点腐蚀、晶间腐蚀侵蚀等,腐蚀的结果会造成泵流量、压力都降低,甚至引起泵振动和噪音;二磨损故障在炼油厂和化工厂中,用来输送含有固体颗粒的浆液时,当然会使泵发生与固体颗粒的磨损;这种磨损往往会随着所含固体颗粒的硬度、浓度和流速等的增加而变剧,而小颗粒的磨损比大颗粒的磨损历害;对石油化工厂离心泵来说,叶轮、轴封和轴套会发生磨损;磨损后泵的流量和扬程会减少,性能下降;同时转子的磨损不均匀又会使转子不平衡,发生泵的振动;因此,除了采用耐磨材料外,还应对轴封采用冲洗措施以免杂质侵入,并对泵采取冲洗措施,以免流道堵塞;此外,对于易损件,在磨损量达到使用极限时应予更换,确保机泵正常运转;三振动和噪音石油化工用泵中,虽然不会象大型高速机器那样容易发生振动,但是产生振动的原因却是多方面的,而且不容易判别;振动往往伴随有噪音,为此必须了解可能产生振动和噪音的原因,以便采取措施来消除振动和噪音;产生振动的原因主要有两个方面：1．水力振动：当离心泵发生汽蚀时,汽蚀发生到相当严重就伴随有振动和噪音,此时振动频率很高,可达600～25000次／秒;这种振动的外部现象与吸入空气时类似;不仅是振动的噪音,汽蚀也会使泵的性能下降;当离心泵在小流量不稳定区工作时,流量波动产生机械振动,其频率低10～O．1次／秒;当液体流速突然急剧变化时,压力也会发生急剧变化,形成水力冲击;通常在泵运转时突然停泵如临时停电或流量突然变化时,会产生水击,特别是在反压或排出高度较大的系统中容易产生水击,水击便可引起泵的振动;泵内液体流动不均匀使液压不平衡,产生径向力蜗壳泵或轴向力透平泵不平衡也会引起振动;如蜗壳圆周上液压不等,液体流过泵舌使压力发生周期性波动,形成水力振动,在其频率与泵固有频率相同时发生共振;2．机械振动引起机械振动的原因很多,可归纳为以下几类：转子不平衡引起的振动,由于泵的口环损坏、叶轮腐蚀或局部堵塞、轴弯曲等而引起转子不平衡的振动;临界转速引起的振动,泵的工作转速与转子固有频率相同,即等于临界转速时引起共振; 转子与固定部分磨擦引起的振动,转子的零件和固定部分发生摩擦,会产生反方向的振动,使振荡频率与临界转速相同也会引起共振;油膜振荡油膜振动或油抖动,在高速旋转式机械上,由于轴瓦部分的油压作用使泵回旋,引起与临界转速相同的振荡频率,发生共振振动;一般发生在轻载高速的转子中,当使工作转速在临界转速的两倍左右时,很可能产生这种振动;找中心不正引起的振动,泵找中心不彻底,基础刚度不够或基础下沉使中心变动,由于温度变形使泵体伸长而引起错动,,由于配管别劲或管线热膨胀加力使中心变坳,泵体与转子伸长值有差形成转子弯曲,叶轮加工质量不好或由于轴承磨损引起中心变动．地脚螺栓松或灌浆时不牢引起的振动;驱动机引起的振动,由于电动机或汽轮机发生振动而对泵产生影响,发生振动;四性能故障．离心泵性能故障的原因是多方面的,造成离心泵抽空的原因如下：1．漏气：由于吸入管漏气,轴封漏气封液管堵塞或封液环错位使封液进不去,封液中断或填料未压紧,或窜入冲洗水等;泵内积存空气,吸入管有气囊,吸入管端浸深不够或露出液面等原因造成泵抽空;未灌泵或灌不满,由于吸入阀未打开灌泵吸入罐液面高于泵中心线～灌注头下或由于泵和吸入管气体未排尽,底阀失灵或损坏,吸入系统严重漏损等原因造成抽空;汽蚀,由于吸上高度过高或灌注高度不够吸入罐液面过低,吸入液体温度升高或吸入压力降低使泵入口压力达到液体在输送温度下的饱和蒸汽压,吸入管路底阀、滤网、吸入阀、吸入管堵塞或失灵,叶轮入口堵塞,吸入管太细过长使吸入管阻力增大,吸侧塔、容器或大气压力降低,液体粘度大于设计值等原因发生汽蚀而形成抽空;机械原因,由于泵轴断,叶轮松脱,叶轮反转,叶轮腐蚀或损坏等原因造成泵抽空; 装置事故或动作失灵,由于工艺装置操作上的某些原因造成泵抽空,根据工艺装置和泵用途的不同,抽空的原因也有所不同;2．排空泵处于空转状态,排出管无液体排出,造成排空的原因有：泵排出阀未打开或失灵,排出阀堵塞,排出管路系统堵塞排出管、泵后面的换热器或加热炉结焦与堵塞,单向阀失灵;多级泵叶轮,过渡流道或中间级堵塞,泵的叶轮装错或转向反或转速过低会造成排空;3．减量,泵的流量减小;此时泵的特性变化不大于输送系统特性变化阻力变大或静扬程变大,造成减量的原因大致是：排出阀未全打开,单向阀失灵,泵后系统堵塞,或系统排出扬程增大反压增高液体粘度大于规定值;4．减压减量,泵的流量和扬程均减小,此时泵的特性或输送系统特性变化,或两者均变化,造成减压、减量的原因是：叶轮问题：叶轮装反或反转,叶轮部分堵塞,部分腐蚀或损坏;转子问题：转子轴向位移或转子与泵体等固定部分密封间隙增大如口环、平衡盘、衬套等磨损;吸入管路问题：吸入管漏气,未灌泵或有空气积存,吸入管浸深不够或液面上有旋涡潜入空气;液体问题：液体粘度大于规定值或是液体中含气量多; 其它问题：泵转速不够,泵体内级间紧固件不合适或损坏; 5．超载主要驱动机超载功率超过额定值,超载在试运、启动和运转几个阶段的原因有所不同,前者是出现设计和安装上的问题,后两者是出在操作和维护上的问题;试动超载：为了避免水运时由于水的重度较油品大而引起驱动机超载,通常规定在小流量下水运试车,一般又规定流量不得小于额定流量的20～30％视泵结构和材料而定,以免发生汽蚀抽空或抱轴；杂物堵塞而抱轴；轴弯曲等;此外,还可能出现电动机或汽轮机本身的故障引起超载;启动超载：往往由于排出阀未关,启动泵使启动负荷大于额定值而跳闸停车,此外还可能由于未仔细盘车检查而引起驱动机超载,这方面原因可能是填料过紧或杂物卡堵,轴承润滑剂发生烧瓦、封油管堵塞引起填料烧坏而抱轴；平衡盘与平衡座粘合；泵内零件锈蚀；配管管系作用力过大,使泵体变形而发生抱轴;另外,还有可能由于液体粘度或重度大于规定值或是泵的总扬程太高,转向相反或转速过高,泵预热不均匀引起抱轴；中心未找正、轴弯曲、轴向串动,空运时间长形成报轴等而引起超载;运转超载：往往由于润滑油太少或太多,润滑油含水量大,润滑油变质或所加润滑油不合适等使轴承烧坏发生抱轴,引起驱动机超载;此外,大都是由于操作条件的变化或机械故障引起驱动机超载;如系统压力升高,大流量下操作,叶轮堵塞、轴弯曲、轴承损坏使转子中心下沉引起抱轴；填料压的过紧,被输送的液体重度大于规定值或是液体凝固等引起泵在运转中超载;五轴封故障l.机械密封常见故障及原因;机械密封常见的故障是漏损,而漏损则有周期性漏损和经常漏损以及突然性漏损,其原因各有不同：周期性漏损：泵转子轴向窜动,动环来不及补偿位移或操作不稳,密封箱内压力经常变动或转子周期性振动;经常性漏损：这种漏损的原因很多,如动、静环密封面变形或损伤,密封面比压力太小,密封圈的密封性不好,静环或动环的密封面与轴垂直度误差过大,密封副不能补偿调整,防转销部顶住防转槽,转子振动,使用密封圈弹簧的方向不对,弹簧偏心,弹簧力受到阻碍失去作用,轴套表面在密封圈弹簧的方向不对,弹簧偏心,弹簧力受到阻碍失作用,轴套表面在密封圈处有轴向沟槽、凹坑或是轴套表面有积垢等而引起经常性漏损;突然性漏损：突然漏损是由于泵强烈抽空使密封烧坏,弹簧折断,防转销被切断,静坏被防转销挤裂或本身碎裂;动、静坏表面损伤等原因造成的;停用后启动发生漏损主要是由于摩擦副密封面处结焦或产生水垢或弹簧力失去作用; 摩擦表面磨损过大,这是造成机械漏损常见的原因;而造成磨损的原因则是多方面的如弹簧及比压过大,密封面表面硬度不够或不均,材料匹配不好；密封副内夹入杂物或介质不干净,硬环碎裂切割软的表面;2、软填料密封常见故障及原因造成密封漏损原因有中心找正、轴弯曲或轴瓦磨损；转子不平衡、填料与轴套磨损；第9 / 13页底环间隙大,填料被挤入缝隙而磨坏；填料尺寸不合或少装填料等;或者是由于使用填料的材质与用途不符或制造质量不好,轴套磨损历害；泵振动很大,径向跳动量太大；填料箱冷却水或封油停止等都可能使填料损坏;六轴承故障轴承故障往往是表现为先热后烧坏或损坏;造成轴承故障的原因也是多方面的;有轴承本身原因,轴承的润滑与冷却条件和工作条件不良等;l、轴承本身造成的故障。
离心泵
离心泵一：泵的分类泵的定义:泵是把机械能转化成液体的能量,用来增压输送液体得机械。
按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
常用的泵：1（动力式泵）非正位移泵：离心泵（屏蔽泵也是），轴流泵，混流泵，漩涡泵。
2（容积式泵）正位移泵：往复泵，隔膜泵，计量泵，齿轮泵，螺杆泵。
正位移泵启动时候都是出口阀全开，非正位移泵则要关闭出口阀。
正位移泵流量调节：除了离心泵外，其他的泵小幅度调节流量都是用旁路（进口管和出口管加根跨线消耗的功率大不经济）来调节，大幅度则要变转速或者行程（大部分是这种调节）。
而这里说离心泵调节流量则是用泵出口阀或者改变转速。
非正位移泵流量输出和管路特性有关系。
正位移泵流量输出与（管路特性，排出压力）无关而管路特性与排出压力有关。
往复泵：活塞在泵体内移动的端点称为死点。
活塞在两个死点间经过的距离称为行程或者冲程。
流量：理论流量等于单位时间内活塞所扫过的体积。
由于活门不能自闭，有滞后，填料函，阀门，活塞等处密封存在泄漏等原因，往复泵的实际流量要比理论流量小。
往复泵理论扬程与流量无关，但是由于往复泵的实际扬程增加时候，容积效率减小，所以流量随实际扬程的增大而略有降低。
往复泵的特点：1：往复泵的排除压力取决于管路特性，最大排出压力取决于泵的强度，密封盒配备的原动机功率2：流量与排除压力无关，而取决于泵缸的结构尺寸，活塞行程及往复运动的频率。
（与离心泵相反）3：往复泵适用于输送高压，小流量和高黏度液体。
4：使用空气室目的是：依靠空气室内的空气的压缩与膨胀进行调节，使流量保持稳定。
5：往复泵具有自吸能力，启动前可以不用灌液，实际操作中为了避免干摩擦，所以启动前都灌液（排出泵内空气，缩短启动过程，避免干摩擦）6：往复泵的活塞在移动时候，吸入的液体不能倒流，必须排出，防止泵内压强（因液体排不出）急剧升高，造成事故。
故属于正位移泵。
所以启动泵前要把出口阀打开。
7：往复泵的流量调节：①：旁路调节：这种方法简单但是，但是造成额外的能量损失，效率降低，这个只适用于小流量调节。
离心泵原理及应用
４．降低安装高度；
５．重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽 蚀材料等等． 6 ．使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决．
2. 离心泵主要工作参数：
流量 Q
扬程 H 转速 n 功率 N 效率η 气蚀余量（Δhr）
1—轴 2 — 机封 3 — 扩压管 4 — 叶轮 5 — 吸入室 6 — 口环 7 — 蜗壳
1. 离心泵工作原理
1.1 离心泵工作原理
驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用 下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排 出管。液体从叶轮获得能量,• 压力能和速度能均增加,并依 使 靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低 压,• 吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐 在 中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室 进入叶轮中。
3. 离心泵结构
3.1 叶轮
它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定 于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量 传给液体。
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加 液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
3. 离心泵结构
3.1 叶轮
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。
机泵原理及应用
第一节 泵的分类
1、按工作原理分:
2、按输送的介质分
可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水
泵、酸泵、碱泵等。
3、按原动机分类
可分为电动泵、气（汽）动泵、磁力
泵、水动泵、手动泵等。
4、按用途分类
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离心泵的分类
一、按叶轮数目来分类
1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类
1、低压泵：压力低于100米水柱；
2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮吸入方式来分类
1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合来分类
1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类
1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出方式分类
1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
七、按安装高度分类
1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。
2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。
启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。