低温储存储罐设计基础

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LNG低温储罐施工组织设计.docx

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.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备,当出现上游停气或其他事故时,可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为 16万m3的全容 LNG储罐,通常由预应力混凝土外罐和 9%Ni 钢内罐组成,设计温度为 -165 ℃。

1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图:图 1.2 ( a):低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m,外径 86.6m,内径 82m,墙厚 0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上,每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束,预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束,环向束每束围绕混凝土墙体半圈.分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图 1.2 (b)。

图 1.2 ( b):混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件,由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9%Ni 钢板焊接而成。

1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。

1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。

如下图 1.2 (c):图 1.2 ( c) : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工,对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

LNG低温储罐的设计及建造技术

LNG低温储罐的设计及建造技术
有较好机械性能的钢板焊接而成, 一般选用 A537 2 级、A516 Gr. 60、Gr18Ni9、ASME 的 304 等特种 钢材。如某罐内罐底板和环板选用厚 16 mm、材质 为 A537 CL2 的钢板, 其余板则可选用厚 6.35 mm、 材质为 A537 CL1 的钢板。 2.2.2 保冷层
摘 要: LNG 低温储罐是液化石油天然气储运过程中的重要设施, 其建造技术复杂, 施工要求 严格, 在我国工程实例较少。文章介绍了 LNG 低温储罐的技术特点、罐体结构以及设计过程中 应遵循的规范, 阐述了 LNG 低温储罐在基础、罐壁、罐顶、保温层施工中的技术要求和检验中 应注意的事项, 对 LNG 低温储罐的设计施工提出了建议。 关键词: LNG 低温储罐; 设计; 建造 中图分类号: TE972 文献标识码: A 文章编号: 1001- 2206 ( 2007) 05- 0019- 04
( 2) 罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐衬板内侧喷 涂聚氨酯泡沫。采用半自动聚氨酯泡沫喷涂机进行 喷涂, 施工中要使泡沫保持较高密度和均匀性, 以 保证保冷层的平整。现场发泡施工中须对每批次的 聚氨酯泡沫取样, 进行材质检测, 包括导热性能、 密度及抗压性能。
( 3) 罐底保冷。因罐底需承受储存液体的压 力, 所以除了考虑传热系数外, 还需考虑材质的抗 压强度。聚氨酯 泡 沫 的 抗 压 强 度≥0.2 MPa, 并 选 择抗压强度更高的发泡玻璃 ( 0.7 MPa) , 以增加保 冷 效 果 。 如 某 罐 由 上 向 下 依 次 有 10 层 : PE 布 、
依据存液状态下的受力特点, 内罐可用不同材 质、不同厚度的钢板组焊而成。如某罐从下向上选 择的钢板厚度为 34.6 ~9.6 mm, 除了最上部材质为 A516 Gr.60 外, 其他各 层 均 为 A537 CL.2。X 射 线 检测 ( RT) 抽检率水平焊缝为 20%, 垂 直 焊 缝 为 100%。 3.6 保冷施工

储罐及基础基础方案

储罐及基础基础方案

储罐及基础基础方案1. 背景储罐是用于储存液体或气体的设备,广泛应用于石油化工、粮食储存、水处理等领域。

储罐基础是储罐安装的基础工程,对于确保储罐的安全稳定运行至关重要。

本文将介绍储罐及基础的基础方案设计,涵盖基础方案的选址、设计及施工等关键内容。

2. 储罐基础选址储罐基础的选址是储罐工程设计的首要步骤,合理的选址能够最大程度地减少地质灾害和环境污染的风险。

以下是选址时需要考虑的几个因素:2.1 地质条件根据工程地处的地质构造和地下水位等条件,选择地质条件稳定、地基承载力较高的区域作为储罐基础选址的首选。

在选址前,应进行详细的地质勘察工作,掌握地下水位、土层结构和土壤承载力等参数。

2.2 交通条件选址时要考虑到交通条件,确保储罐基础施工和日常维护的顺利进行。

合适的交通条件能够方便原材料和产品的运输,提高生产效率。

2.3 近邻环境在选址时要考虑到储罐基础周边的环境,避免储罐对周边住宅或其他重要建筑物造成安全风险。

应与设计规范和环保要求相一致,确保周边环境受到最小的影响。

3. 储罐基础设计储罐基础设计是储罐工程的核心环节,涉及到基础的结构设计和材料选用等方面。

以下是基础设计的几个关键要点:3.1 基础结构类型根据储罐的类型和规模,选择合适的基础结构类型。

常见的基础结构类型包括浮顶式、固定顶式和圆锥顶式等。

根据具体要求,设计师需合理选择基础结构类型,用以满足储罐的稳定性和安全性需求。

3.2 地基处理地基处理是基础设计过程中重要的一步,可以通过加固或改良地基来提高地基的承载能力。

常见的地基处理方式包括深层加固、土壤固化和地基改良等,根据地质勘察结果,选择适当的地基处理方式,确保储罐基础的稳定性。

3.3 材料选用基础材料的选用对基础的稳定性和耐久性具有重要影响。

常见的基础材料包括钢筋、混凝土和地基加固材料等。

根据设计和工程要求,选择合适的基础材料,保证储罐基础的强度和耐久性。

3.4 防腐处理由于储罐在长期使用过程中常受到腐蚀的影响,基础设计中的防腐处理是必不可少的一环。

LNG低温储罐施工组织设计

LNG低温储罐施工组织设计

16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备,当出现上游停气或其他事故时,可向城市燃气管网提供正常气源。

容量为16万m³的全容LNG储罐,通常由预应力混凝土外罐和9%Ni钢内罐组成,设计温度为-165℃。

1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括:钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。

详见下图:图1.2(a):低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m,外径86.6m,内径82m,墙厚0.55m。

坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上,每根桩顶部安装有防震橡胶垫。

混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m(7股)、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束,预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。

墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束,环向束每束围绕混凝土墙体半圈.分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。

混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。

混凝土外罐构造见图1.2(b)。

图1.2(b):混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件,由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9%Ni钢板焊接而成。

1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。

1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶(或钢结构半球形拱顶)组成。

如下图1.2(c):图1.2(c):罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。

2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工,对施工要求较高。

3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。

4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。

2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集,定位要求高。

低温储罐施工方案

低温储罐施工方案

低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备,广泛应用于工业生产中。

本文将介绍低温储罐施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前准备工作1. 设计方案:根据储罐的容量和存储物质的特性,制定相应的设计方案。

确保储罐的结构稳固、密封性能良好。

2. 场地选址:选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。

3. 地基处理:储罐地基应经过均质化处理,确保地基的承载能力和稳定性。

4. 材料准备:准备符合设计要求的建筑材料,包括钢材、保温材料和密封材料等。

5. 施工设备:确保施工现场配备足够的设备,包括起重机械、挖掘机等。

并进行设备的检查和维护工作。

三、施工过程中的注意事项1. 场地准备:清理场地上的障碍物,确保施工现场的安全和通畅。

2. 基础施工:按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。

确保基础坚实、平整。

3. 罐体安装:根据设计方案,将储罐的各个部分进行组装和安装。

注意安装的顺序和方法,确保每个连接点的密封性和稳固性。

4. 保温施工:在储罐的外表面进行保温施工,包括在罐体表面添加保温材料,使用密封材料进行封缝处理等。

确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。

5. 管道连接:根据需要,在储罐上连接入口和出口管道。

确保管道的连接牢固,无泄漏。

6. 安全设施:在储罐周围设置安全设施,包括防火墙、泄漏报警装置等。

确保储罐的安全使用。

四、施工后的验收标准1. 外观检查:检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。

2. 密封性检查:进行压力测试,检查储罐的密封性能是否符合设计要求。

3. 保温性能检查:通过温度测试,检查储罐的保温效果是否良好。

4. 管道连接检查:检查入口和出口管道的连接是否牢固,无泄漏。

5. 安全设施检查:测试储罐周围的安全设施是否正常运行。

6. 文件齐全:确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。

总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。

低温储罐基础设计

低温储罐基础设计

低温储罐基础设计
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图2
3倍桩距时板厚与基础最大沉降关系
图3
3倍桩距时板厚与基础不均匀沉降关系
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图4
4.2倍桩距时板厚与基础最大沉降关系
图3
4.2倍桩距时板厚与基础不均匀沉降关系
与普通罐的桩基础布置一样,通常圆形筏板(承台)在直径较大的情况下,根据圆形板边缘自由无约 束、板中间受弯剪的受力特点,以及控制板边缘(外罐罐壁)沿周边变形的要求,桩的布置一般采用周边 环向(辐射状)布置、中间双向等距网格状布置的方式,见图6典型的桩位布置形式。 4.3筏板(承台板)内力计算和配筋
籍An啦16回100
图6桩位平面布置图
图7承台板配筋与连接构造
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地基处理理论与实践(2006)
4.4设计荷载 低温罐基础在设计时,通常根据UBC或 EUROCODE规范,进行各种工况下的45种荷载 组合。根据BS7777,主要工况条件一般应包括正 常荷载和非正常荷载两类,其组成为: (1)正常荷载:恒载(设备、构件等的自重)、各 种外加的活荷载(包括罐顶上的均布荷载,罐内负 压,基础沉降等)、罐内介质、风荷载、闭水和真空 试验和温度荷载等; (2)非正常荷载:地震荷载、爆炸冲击荷载、火
25mm、长期荷载下55ram的要求作出规定。表l列出了国内外标准中对罐基础沉降变形控制的不同限 值C2]。根据这一限值以及罐的荷载条件,天然地基远不能达到要求。
表1l
国内外油罐基础沉降控制限值
5万立方低温氨罐就建造在上海化工区濒临杭州湾的滩涂上,1996年围海造地而成,场地覆盖有 2"~5m厚的吹填土,场地地面相对较平坦,标高在3.20~3.49m,地下水位埋深0.5m。各土层按其成因 及地质特性分为11层(包括亚层),有关各土层的物理力学指标见表2,为典型的软土地基。本地区场地 地震基本烈度(按评估报告)为7度,Ⅳ类场地土,15m以浅砂质粉土存在轻微地震液化。

储罐设计基础

储罐设计基础
ห้องสมุดไป่ตู้
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用,通过测试蒸发损耗,收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料,零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验,国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制,有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失, 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明,储液损失,特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年,中国11个主要油田的测试结果表明, 从井口开始到井场原油库,井场油品损耗量约占采油量的 2%,其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道,在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中,品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算,全世界每年的油品损耗约有 1X108t,几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶)
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16,最大为3/4,锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上,自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时,可制成封 闭式,也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内, 柱子与导座不得相焊,导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单,但耗钢量较多,顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外,锥顶罐在国内很 少采用,在国外特别是地震很少发生的地区,如新加坡、 英国、意大利等用得较多。

低温储存储罐设计基础

低温储存储罐设计基础

低温储存储罐设计基础1.环境条件分析:在设计低温储罐之前,需要对所处的环境条件进行充分的分析。

环境条件包括气温、湿度、地质条件等。

这些因素将直接影响储罐的材料选择、绝缘层设计等。

2.储罐选材:由于低温环境对材料的要求较高,因此在设计储罐时需要选择合适的材料。

一般选择低温下性能良好的材料,如镍合金、不锈钢等。

此外,还需要考虑材料的韧性、耐腐蚀性、耐磨性等。

3.绝缘层设计:为了保持储罐内部的低温状态,需要在储罐外部加装一层绝缘层。

绝缘层的设计应考虑绝缘材料的导热系数、抗压性能以及施工方便性等因素。

4.排气系统设计:在储罐内部,可能会产生一定的气氛压力。

为了保证储罐的安全运行,需要设计合理的排气系统。

排气系统主要包括排气管道和排气装置两部分。

5.安全措施设计:低温储存储罐在设计过程中需要充分考虑安全措施。

包括有限装置、安全阀、紧急排放装置等,以防止罐内压力超过极限值。

6.强度计算:为了保证储罐设计的稳定性和安全性,需要进行强度计算。

强度计算主要包括内压强度计算、外力荷载计算和自重计算等。

7.储罐附属设备的设计:低温储存储罐通常还需要附属设备,如搅拌设备、冷却装置、加热装置等。

这些附属设备的设计需要根据具体的工艺需求进行,并与储罐的设计相衔接。

除了以上的基础设计要素外,设计低温储存储罐还需要充分考虑运行、施工和维护等方面的要求。

设计师需要考虑设备操作的便利性、施工的可行性以及设备的易维护性等。

总之,低温储存储罐的设计基础包括环境条件分析、储罐选材、绝缘层设计、排气系统设计、安全措施设计、强度计算、附属设备的设计等。

这些设计基础的合理应用能够确保储罐设计的稳定性、安全性和可靠性。

储罐基础精选全文完整版

储罐基础精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版储罐基础1概述储罐基础一般为环形钢筋混凝土墙内填砂,表面覆盖沥青砂浆的结构型式,仅当地基不能满足设计要求时需要进行地基处理时,才增加复合地基或混凝土承台。

2施工程序3施工技术措施3、1土石方工程土石方工程一般采用机械开挖、人工清槽的方式施工,遇岩石时采用爆破方法开挖。

为了模板支撑加固方便和防止地基受水浸泡,环形混凝土墙基础的土方,先开挖环墙部分的土方,内部的土方待环墙混凝土施工完成后再开挖,环墙土方开挖完成合格,即可施工混凝土垫层。

3、2模板工程环形基础的内模板采用定型组合钢模板,回形销连接;外模应采用敷塑胶合板光面模板,按清水混凝土施工。

钢管分段煨成与内外模板直径相适应的弧度后,现场连接加固模板,并与基槽土壁支撑牢固。

为了钢筋绑扎易于控制形状和半径,应在钢筋绑扎前将内模安装好,待钢筋绑扎完成后支设外模。

为控制外模不漏浆,在连接钢管加固模板之前,应在周圈用两道钢筋紧固外模,钢筋由3~5吨倒练拉紧后焊接。

对小型基础的外模也可仅由此两道钢筋加固。

对带有底部承台的储罐基础,承台的外模板按上述外模加固方式即可,但模板可采用定型钢模板,上部模板支设与上述环墙相同,仅在浇筑底板混凝土时,在主筋的内外侧各100mm的位置,预埋上φ18的钢筋头,间距为500左右,用于上部支模时固定模板的根部。

4混凝土工程4.1底部承台的混凝土量一般较大,施工前应根据当地材料供应及气候情况进行温度验算,当内外温差超过25℃时,应按大体积混凝土的施工要求进行施工控制。

4.2混凝土由搅拌站集中搅拌,混凝土输送罐车输送,混凝土泵车浇筑。

承台应采用全面分层施工法;环墙应至少从对称的两点开始并均匀浇筑混凝土,防止因不对称浇筑导致模板整体变形或移位,混凝土可采用全面分层或分段分层施工法。

按混凝土浇筑、振捣要求组织混凝土浇筑,要确保混凝土浇筑连续进行不能形成施工缝。

混凝土浇筑完成后,应及时养护、拆模和回填外部土方。

5、回填土或回填砂。

CV2004储罐基础设计规定(送审稿1.0)

CV2004储罐基础设计规定(送审稿1.0)

中国石化工程建设标准SDEP-SPT-CV2004-2006第 修改储罐基础设计规定200X 年X 月X 日目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 概述 (3)3.1 工程地质勘察报告 (3)3.2 地基基本要求 (4)3.3 罐基础型式 (4)4 地基处理 (5)4.1 确定方案 (5)4.2 常用处理方案 (5)5 地基承载力与地基变形 (6)5.1 地基承载力 (6)5.2 地基变形 (6)6 材料 (7)6.1 碎石和砂垫层 (7)6.2 混凝土和钢筋 (8)6.3 沥青砂 (8)7 罐基础技术要求 (8)7.1 碎石环墙 (8)7.2 混凝土环墙 (8)7.3 钢筋混凝土筏板式基础 (9)7.4 桩基础 (9)7.5 其它 (9)附录A (11)前言本规定是根据《中国石化工程建设标准研究与编制项目开工报告》的要求进行编制的。

本规定共7章1个附录,其中附录A为规范性附录。

本规定主要内容有:储罐基础对工程地质报告和地基的要求;储罐地基处理的常用方法;储罐地基承载力与地基变形的要求;储罐基础的常见型式;材料性能要求;储罐基础的技术要求。

主编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位:中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团宁波工程有限公司中国石化集团南京设计院主要起草人:魏晓辉武笑平刘武本规定(程序)于XXXX年首次发布。

1 范围本规定规定了石油化工行业立式钢储罐地基与基础的设计原则和常规做法。

本规定适用于储存原油、中间产品油和成品油等石油化工立式圆筒形钢制焊接常压或低压储罐的地基与基础(以下简称“罐基础”)的设计;不适用于储存低温、剧毒、酸、碱腐蚀介质和介质自重大于10kN/m3以及架高储罐的地基与基础的设计,也不适用于高压储罐基础(储罐设计压力大于100kPa)的设计。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本规定。

低温储罐详解

低温储罐详解
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4) GB 50160_92 (1999年版) 是国内石油化工工程设计防火最主要的规范,
5) GB 50183_2004 随着国内天然气工业的发展与大型LNG接收 终端的建设,原来的GB 50183未 包括LNG 液化天然气站,2004版增加了第10章液化天 然气站场,原则上引用了NFPA 59A。
(2)第2部分
储存温度-1650C以上液化气的单包容、双包 容和全包容金属储罐的设计与建造规定
(Part 2, Specification for the design and construction of single, double and full containment metal tanks for the storage of liquefied gas at
是目前常压低温液态烃储罐分类的主要依据标 准
比API 620 附录Q 与 NFPA 59A更具体化 14
3)NFPA 59A_2001
是世界上LNG液化、储存与装卸工程设计中应用 最广,最全面并最有权威性的一部防火设计规 范。
1971年初版,已经有35年历史,目前已经第8 版,2006版也即将发布。
国内所建LNG基地生产型装置、LNG调峰站,大 型LNG接收终端均以该标准作为设计的主导标 准。
主要内容有:
15
- 绪论 - LNG站场的厂址选择和布置 - 工艺设备 - 固定式LNG储罐 - 气化设备 - 配管系统及部件 - 仪表与电气设施 - LNG与冷剂的输送 - 防火、安全与保安 - 采用固定式ASME储罐的补充规定 - 操作、维护与人员培训
2) 厂内爆炸的压力波
3) 维修时的危险性防止
4) 临近储罐或工厂的火灾
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5) 满载后液体溢出 6) 工艺超压 7) 翻滚 8) 主要金属材料失效, 如脆性断裂 9) 金属材料部分事故, 如泄漏 10) 材料疲劳 11) 腐蚀 12) 与罐底、罐体或罐顶相连接的配管失效 13)储罐基础情况

GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》

GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》

GB50XXX 《钢制储罐基础设计规范》中华人民共和国国家标准P GB 5000××-2008钢制储罐基础设计规范Code for design of steel tanks foundation(征求意见稿)2008-××-××公布2008-××-××实施中华人民共和国建设部联合公布国家质量监督检验检疫总局前言本规范是按照建设部建标[2006]136号文的要求,由中国石化工程建设公司会同有关单位编制而成。

本规范在编制过程中, 总结了多年来在钢制储罐地基与基础设计和施工方面的体会,依据近年来针对大型钢制储罐基础结构的试验研究所取的研究数据和对原型结构开展的有限元分析运算结果,参考了国家和其他行业有关标准规范的内容,广泛征求了有关勘查、设计、施工和使用单位的意见,并在考虑我国的经济条件的基础上,经反复讨论、修改和充实,最后经审查定稿。

本规范共分7章和2个附录,要紧内容包括:1、总则、术语和差不多规定;2、储罐基础环墙运算;3、地基承载力及稳固性运算;4、储罐基础地基变形运算;5、储罐基础构造与材料;本规范以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。

本规范由建设部负责治理和对强制性条文的讲明,中国石油化工集团公司负责日常治理,中国石化工程建设公司负责具体技术内容的讲明。

在执行过程中,请各单位结合工程实践,认真总结体会,并请将意见和有关资料寄交北京市朝阳区安慧北里安园21号,中国石化工程建设公司国家标准《钢制储罐基础设计规范》治理组(邮政编码:100101)。

主编单位:中国石化工程建设公司参编单位: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石油大庆石化工程有限公司目次1 总则(3)2 术语和符号(4)2.1 术语 (4)2.2 要紧符号(4)3 差不多规定(7)3.1 一样规定(7)3.2 基础选型(9)3.3 荷载及荷载组合(11)3.4 抗震设防(12)3.5 环境爱护(12)4 基础环墙设计 (13)4.1 环墙宽度及环向力运算 (13)4.2 环墙截面配筋(15)5 地基承载力及稳固性运算(16)5.1 承载力运算(16)5.2 稳固性运算(16)6 地基变形运算 (18)6.1 一样规定(18)6.2 变形运算(18)6.3 地基变形观测(20)7 罐基础构造与材料(22)7.1 构造 (22)7.2 材料 (24)附录A 圆形面积上均布荷载作用下各点附加应力系数αi (25)附录B 圆形面积上均布荷载作用下各点附加应力系数(27)i本规范用词用语讲明 (29)条文讲明(30)1 总则1.0.1 为确保立式圆筒型钢制储罐地基基础的设计做到安全使用、技术先进、经济合理、爱护环境,特制定本规范。

低温储罐设计要求标准

低温储罐设计要求标准

低温储罐设计要求标准低温储罐是用于存储液态气体或液态化工产品的设备,其设计要求标准至关重要。

下面将详细介绍低温储罐设计要求标准,希望对您有所帮助。

一、低温储罐的选址和基础设计要求1. 选址要求:(1) 低温储罐的选址应避免有爆炸、火灾、水灾等危险因素的场所,要求远离人口集中地区和重要建筑物。

(2) 应避免设置在地质构造不稳定的区域,以确保设施的安全性和稳定性。

(3) 应符合当地相关法律法规对储罐选址的要求。

2. 基础设计要求:(1) 基础应符合承载能力、抗风压、抗地震要求,并经设计及验算。

(2) 基础设计应结合储罐的结构特点和周边环境进行。

(3) 应考虑基础和地板的绝缘和防湿设计,防止低温液体蒸发和外界空气进入。

二、低温储罐的结构设计要求1. 材料选用:(1) 主要构件应选用低温钢材或符合低温使用条件的复合材料,并经专业机构鉴定。

(2) 液位计、温度计、压力表等应选用能够适应低温环境的特殊材料。

2. 结构设计及加固要求:(1) 应采用受力合理、稳固可靠的结构形式,符合相关材料力学性能参数和低温工况下的应力分析。

(2) 应采取绝缘、保温措施,确保低温液体在储罐内不会因外界温度影响而产生变化。

三、低温储罐的安全防护设计要求1. 防火要求:(1) 应设有火灾自动报警系统、手动报警按钮、自动灭火系统等防火设施。

(2) 储罐周围应保持安全距离,禁止储罐附近有易燃易爆物品、高温设备等。

2. 泄漏防护要求:(1) 应设计泄漏监测系统,及时发现并处理储罐内液体的泄漏情况。

(2) 泄漏处理设施应设置完善,包括泄漏收集池、燃烧气体处理装置等。

3. 保护罐区要求:(1) 罐区周边应设置安全防护设施,避免人员误入或外部物体损坏罐体。

(2) 周边应设有安全警示标识,保护罐区的安全性和完整性。

四、低温储罐的监测与维护要求1. 监测设施要求:(1) 应安装液位计、温度计、压力传感器等监测设备,实时监测储罐内的液位、温度、压力等参数。

储罐基础要求

储罐基础要求

储罐基础要求
储罐在工业生产中被广泛应用,它是用于存储各种液体或气体的设备。

储罐的安全性和稳定性至关重要,因此其基础要求也非常重要。

本文将介绍储罐基础要求的相关内容。

一、选址要求
1. 储罐选址应远离火源、高温区、易燃易爆物品仓库等危险区域;
2. 储罐应远离居民区、工厂、道路等公共场所,以减少人员伤亡和财产损失的风险;
3. 储罐选址应考虑地质条件,避免地震、滑坡等自然灾害的影响。

二、基础设计要求
1. 储罐基础应具有足够的强度和稳定性,能够承受储罐的重量和外部荷载;
2. 储罐基础应具有良好的防渗性能,以防止液体渗漏和土壤污染;
3. 储罐基础应具有良好的耐久性,能够抵御长期的风吹雨打和化学腐蚀;
4. 储罐基础应具有良好的排水性能,以防止积水对基础的影响;
5. 储罐基础应具有良好的抗震性能,以应对地震等自然灾害。

三、施工要求
1. 储罐基础的施工应按照设计要求进行,严禁盲目施工或违反规范;
2. 施工前应对基础进行充分的勘察和检测,确保基础的质量;
3. 施工过程中应注意保护基础,避免损坏或污染;
4. 施工结束后,应进行验收和检测,确保基础符合设计要求。

四、维护要求
1. 定期检查储罐基础的稳定性和安全性,发现问题及时修复;
2. 对基础进行防腐、防水等维护工作,延长基础的使用寿命;
3. 对基础周围的环境进行清理和维护,保持基础的干燥和稳定。

储罐基础要求对于储罐的安全运行和生产保障起着至关重要的作用,只有严格按照要求进行选址、设计、施工和维护,才能确保储罐的稳定性和安全性。

希望本文的介绍能够对读者有所启发,使大家在储罐基础方面有更深入的了解。

储罐设计基础范文

储罐设计基础范文

储罐设计基础范文一、引言储罐是一种用于储存液体、气体或粉末物品的容器,广泛应用于石油、化工、食品等工业领域。

储罐设计的目标是确保其安全可靠地储存所需物品,并满足相关法规和标准的要求。

本文将介绍储罐设计的基本原则、设计参数以及设计过程。

二、储罐设计的基本原则1.安全性原则:储罐设计必须优先考虑安全性,确保储罐在使用过程中不会发生泄漏、爆炸或其他危险事故。

设计应符合相关法规、规范和标准的要求。

2.结构强度原则:储罐设计应根据储存物品的性质、重量以及环境条件等因素确定合适的结构强度,以确保储罐能够承受内外部力的作用而不发生变形或破裂。

3.材料选择原则:储罐所选材料应满足储存物品的特性要求,具有足够的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性。

常用材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。

4.密封性原则:储罐设计应确保储存物品的密封性,防止泄漏。

关键部件如罐体焊缝、法兰连接等应有良好的密封性能。

5.环保原则:储罐设计应考虑环境保护,减少对周围环境的污染。

例如,在储罐设计中考虑废气排放和废水处理等问题。

三、储罐设计的基本参数1.容量:储罐容量的确定应根据储存物品的需求确定。

容量的计算通常包括物品的体积、储存周期、储存量的变化等因素。

2.罐体形状:常见的储罐形状包括圆柱形、圆锥形、球形等。

罐体形状的选择应根据储存物品的性质、流动特性以及工艺要求进行合理选择。

3.壁厚计算:储罐的壁厚计算是确保储罐结构强度的重要参数。

壁厚的计算通常包括内压、外压、内外径尺寸和材料的破坏压力等因素。

4.底部设计:储罐底部设计的目的是确保储存物品的平稳排放和储罐的固定稳定。

常见的底部设计形式包括平底、锥底、球底等。

五、储罐设计的基本流程1.方案设计:根据储存物品的需求、工艺要求、容量等参数,确定储罐设计方案。

方案设计需要考虑储罐的结构形式、材料选择、密封设计等关键因素。

2.详细设计:在方案设计的基础上,进行储罐的详细设计。

详细设计包括储罐的尺寸计算、结构强度计算、焊缝设计等。

50立方液氮储罐基础设计

50立方液氮储罐基础设计

50立方液氮储罐基础设计液氮储罐是一种用于储存液态氮的设备,广泛应用于各个领域,如医疗、科研、工业等。

在设计50立方液氮储罐的基础时,需要考虑多个因素,包括基础材料选择、基础结构设计、土壤承载力分析等。

基础材料选择是设计液氮储罐基础时的重要一步。

由于液氮的低温性质,基础材料需要具备良好的抗冻性和耐低温性能。

常用的基础材料包括混凝土和钢材。

混凝土具有较好的耐低温性能和抗冻性能,适合用于液氮储罐基础的建造。

钢材则通常用于加固基础结构,以提高其整体的强度和稳定性。

基础结构设计是液氮储罐基础设计的关键。

基础结构的设计需要考虑到液氮储罐的重量和土壤的承载力。

一般来说,液氮储罐的基础结构采用浅基础,如扩底基础或钢筋混凝土底板。

在设计过程中,需要进行土壤承载力分析,确定基础的尺寸和厚度,以确保基础能够承受液氮储罐的重量,并保证其稳定性和安全性。

在进行液氮储罐基础设计时,还需要考虑到周边环境的因素。

例如,基础设计中需要考虑到地震、风载等自然灾害因素对基础的影响。

此外,还需要考虑到基础的排水功能,以防止液氮储罐周围的水分渗入,并影响基础的稳定性。

为了保证液氮储罐的正常使用和维护,基础设计中还需要考虑到液氮储罐的排放管道和检修孔的设置。

排放管道用于排放液氮过程中产生的气体,而检修孔则用于维护和检修液氮储罐。

这些管道和孔洞需要在基础设计中合理布置,方便使用和维护。

50立方液氮储罐基础设计需要考虑到基础材料选择、基础结构设计、土壤承载力分析等多个因素。

通过合理设计和施工,可以确保液氮储罐的稳定性和安全性,为相关领域的使用提供良好的基础设施支持。

同时,在设计过程中还需要考虑到周边环境的因素,以及液氮储罐的排放管道和检修孔的设置,以提高储罐的使用便利性和维护性。

漫谈低温储罐基础设计计算书

漫谈低温储罐基础设计计算书

漫谈低温储罐基础设计计算书一.计算依据1.国家及天津有关规范及标准2.工艺提供的土建条件3.地质报告4.基桩静荷载实验报告(竖向及水平)二.地震作用计算(按7度0.15g计算)(计算依据《石油化工构筑物抗震设计规范》SH/T 3147-2004)基本自震周期计算hw=31.95 B/hw=42/31.95=1.315查《石油化工构筑物抗震设计规范》表33得=1.156由设备条件查得t0=0.0359m由《石油化工构筑物抗震设计规范》公式78得T1=0.374X10-3 hw=0.374X10-3X1.156X31.95X=0.334s由设计地震分组第二组场地类别Ⅳ查抗规得特征周期Tg=0.75s0.1<t1< tg="0.75s" 地震影响系数α1="αmax=0.12</t1<>储罐总水平地震作用标准值FEK由径高比查表34得动液系数ψw=0.713FEK=α1ηmg m=m1ψwFEK=0.12X1.1X267420X0.713=25169KN储罐总水平地震作用对罐基础顶部产生的弯矩标准值由公式81得M1=0.45 FEK hw=0.45X25169X31.95=361860KN.m三.风荷载计算罐总高度H=34.65+7.371=42.02m 总宽度B=42m根据《建筑结构荷载规范》GB5009-2001查得本项目所在地区基本风压w0=0.55KN/m2 ,地面粗糙度为A类查表7.2.1得μz=1.94μz w0d2=1.94X0.55X422=1882>0.015 H/B=42.02/42=1查表7.3.1得μs=0.8w0T12=1.38X0.55X0.3342=0.0847查表7.4.3得ξ=1.842H/B=42.02/42=1查表7.4.4-3得ν=0.474查附录F得=1.0ωk=βzμsμzω0=1.45X0.5X1.94X0.55=0.774KN/m2罐总风荷载M=X0.774X42X42.022=28683KN.m四.桩基承载力计算1.依据国家规范计算荷载:1.1 桩基竖向承载力计算1.1.1水压试验荷载作用下桩基竖向承载力计算N=415130+120=415250KN(水重+罐体及其他辅助设施重+空气重量)G=61929KN(承台自重+砼柱自重+支承板自重)按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5.1.1-1、5.2.1-1)计算:轴心竖向力作用下:Nk=KN< p=""><>按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5.1.1-2、5.2.1-2)计算:偏心竖向力作用下:=19X2.42+21X4.82+17X7.22+17X9.62+17X122+11X14.42+13X16.82+9X19.22+21.62=15386Nkmax=KN<1.2Ra=2160KN满足要求1.1.2地震作用下桩基竖向承载力计算运行荷载N=267420KN(物料重+罐体及其他辅助设施重)按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5.1.1-1、5.2.1-1)计算:轴心竖向力作用下:NEK=KN<1.25Ra=2250KN满足要求按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5.1.1-2、5.2.1-2)计算:偏心竖向力作用下:=19X2.42+21X4.82+17X7.22+17X9.62+17X122+11X14.42+13X16.82+ 9X19.22+21.62=15386NEKmax=KN<1.5Ra=2700KN滿足要求1.2桩基水平承载力计算:桩顶(承台顶)处水平力HEK= FEK=25169KN单桩计算:按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5.7.1)计算KN< p=""><>群桩计算:按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5.7.3-1~5)计算:d=600mm d0=510mm ρg=0.64%查《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表5.7.5得m=6×106N/m4b0=0.9(1.5d+0.5)=0.9×(1.5×0.60+0.5)=1.26mh=0.529×30m=15.88m查《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表5.7.3-1得n1=n2=19mBc’=Bc+1=44.4+1=45.4mRh= Rha=0.893×120KN=107KNKN< p=""><>2.依据工艺提供荷载荷载:(按API620规范)2.1水压试验荷载作用下桩基竖向承载力计算N=415130+120=415250KN(水重+罐体及其他辅助设施重+空气重量)G=61929KN(承台自重+砼柱自重+支承板自重)按《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008(5.1.1-1、5.2.1-1)计算:轴心竖向力作用下:Nk=KN< p=""><>按《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008(5.1.1-2、5.2.1-2)计算:偏心竖向力作用下:=19X2.42+21X4.82+17X7.22+17X9.62+17X122+11X14.42+13X16.82+ 9X19.22+21.62=15386Nkmax=KN<1.2Ra=2160KN满足要求2.2地震作用下桩基竖向承载力计算运行荷载N=267420KN(物料重+罐体及其他辅助设施重)按《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008(5.1.1-1、5.2.1-1)计算:轴心竖向力作用下:NEK=KN<1.25Ra=2250KN满足要求按《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008(5.1.1-2、5.2.1-2)计算:偏心竖向力作用下:=19X2.42+21X4.82+17X7.22+17X9.62+17X122+11X14.42+13X16.82+ 9X19.22+21.62=15386NEKmax=KN<1.5Ra=2700KN满足要求。

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8
1.5 液态烃的火灾危险性分类 1) 液态烃的气化气体 属可燃气体,上表所列的液态烃由于空气 混合物的辨证下限均 <10%, 因此属甲类 可燃气体。 2) 液态烃 上表所列液态烃,由于其在150C时 的饱和蒸气压均 >0.1MPa, 因此属 于甲A类. 3) 火灾危险性分类类别,是工厂布置、 建筑等防火设计的主要依据。
4
2) 低温
几种液态烃常压的沸点
沸点(@760mmHg)0C -161.5 -88.3 -103.9 -42.17 -47.7 -0.5/-11.73 ~ -162
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低温储存物料 1 2 3 4 5 6 7 甲烷 乙烷 乙烯 丙烷 丙烯 正/异丁烷 LNG
1.3 几种液态烃的其他重要物理性质
低温 储存物料 1 2 3 4 5 6 7 甲烷 乙烷 乙烯 丙烷 丙烯 正/异丁烷 LNG 临界温度 0C -82.1 32.27 9.9 96.81 91.89 临界压力 MPa A 4.54 4.73 9.9 4.12 4.45 爆炸极限 V% 5.3/14 3.2/12.5 3.05/28.6 2.4/9.5 2.0/11 1.6/8.5 5.3/14*
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2) BS 7777_1997, 立式平底圆筒型低温储罐标准 (Flat-bottomed, vertical, cylindrical storage tanks for low temperature service) 3) NFPA 59A_2001, 液化天然气(LNG)生产、储存、装卸标准 (Standard for the Production, Storage and Handling Liquefied Natural Gas (LNG) 4) GB 50160_92 (1999年版) 石油化工企业设计防火规范 5)GB 50183_2004 石油天然气工程设计防火规范
9
2
常压低温储存储罐的 主要相关标准与分类
2.1 标准 1) API 620_1996, 大型、低压焊接储罐设计与建造标准 (Design and Construction Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks.) API 620_1996(附录Q), 液态烃气体低压储存储罐 (Low-Pressure Storage Tanks for Liquefied Hydrocarbon Gases)
7
3) 爆炸极限 可燃气体,无空气参与就不会燃烧。即使有空 气而不在与空气的混合比例范围之内也不会引 起燃烧。将能引起燃烧的混合比例范围,用燃 烧气体与空气的体积百分比% 表示称为燃烧范 围。 在燃烧范围内引起爆炸的范围称为爆炸范围。 燃烧范围与爆炸范围几乎相同。 A 可燃气体在空气中刚刚维持火焰蔓延的最低 浓度称为气体的爆炸下限。 B 可燃气体在空气中足以使火焰蔓延的最高 浓度称为气体的爆炸上限。
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6)在内外罐之间的环形空间设置液体泄漏探测与 排除设施。 3.3 储罐类型的选择准则 不设限制的控制项 3.3.1 1) 地震 2) 风、雪、气候条件 3) 来自工厂以外的危险 需设限制的控制项 3.3.2 1) 厂内飞行物 2) 厂内爆炸的压力波 3) 维修时的危险性防止
4)
临近储罐或工厂的火灾
3
1.2 常压与低温的一般界限 1) 常压 ~15kPa G (一般) (有一种真空绝热的双壁金属储罐,设计压力在 0.1MPa G 以上,其储存温度比常压下的液化烃沸 点略高,按GB50180-92定义,可以称之为半冷 冻式液化烃储罐,按NFPA 59A 定义,属于 ASME压力容器规范控制的容器范畴。这次 讲 课,不包括此内容。)
6
152.01/134 58.12/58.12 .98 ~ 82* ~4.53*
1.4 几种性质定义 1) 临界温度 某种气体,当气体超过一定温度时,无论加 多大压力都不能使其液化,这一温度称为该气 体的临界温度。 2) 临界压力 在某气体的临界温度时,给气体加压使其液 化所需的最低压力,称为该气体的临界压力。
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5)防止罐内液体翻滚(Roll Over)的措施 ○ 翻滚(Roll Over)现象 由于进料密度的差异,或随着外界热量 不断由外向内的传递,当储罐内某一区 域的大块团液体温度与周围发生一定差 异时,温度较高的‘大块团’液体由于密 度较高而发生向上串升,温度较低的液 体则迅速填补‘大块团’液体,此时就发 生所谓的翻滚(Roll Over)现象。此 现象会造成液位表面的液体迅速蒸发, 蒸发率的剧增会造成泄压装置的超负荷 而来不及排放,储罐压力会超过设计压 力而造成危险。 ○ 防止的一般措施有: 设置密度计,监视不同液位密度, 两种进料方式,上部与下部进料,
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2.3 2.3.1 1)
常压低温储存储罐的分类 按储罐的基础板标高对建造的地面标高 区分 地上式 可分为两种: 基础平板(Slab)贴地式和 基础平板架空式 地下式 可分为半地下式与地下式
2)
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19
20
按储罐的主要建造材料区分 2.3.2 1) 钢板金属(Metal Sheet) 外罐与内罐主要构件均采用金属钢板制 造 2) 混凝土(Concrete) 一般外罐筒体采用预应力混凝土加外罐 内壁金属薄板寸里,拱顶采用钢筋混凝 土加内壁寸里。内罐采用与介质低温 相适应的金属板材制造。 3) 薄膜式(Membrane) 0.7~1.2mm的35Ni钢薄板贴于硬绝热 材料上,设计、建造难度计极高,也用于 LNG 运输船上,世界上掌握该技术的国 家为数不多。
14
3)NFPA 59A_2001 是世界上LNG液化、储存与装卸工程设计中应用 最广,最全面并最有权威性的一部防火设计规 范。 1971年初版,已经有35年历史,目前已经第8 版,2006版也即将发布。 国内所建LNG基地生产型装置、LNG调峰站,大 型LNG接收终端均以该标准作为设计的主导标 准。 主要内容有:
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-
绪论 LNG站场的厂址选择和布置 工艺设备 固定式LNG储罐 气化设备 配管系统及部件 仪表与电气设施 LNG与冷剂的输送 防火、安全与保安 采用固定式ASME储罐的补充规定 操作、维护与人员培训
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4) GB 50160_92 (1999年版) 是国内石油化工工程设计防火最主要的规范, 5) GB 50183_2004 随着国内天然气工业的发展与大型LNG接收 终端的建设,原来的GB 50183未 包括LNG 液化天然气站,2004版增加了第10章液化天 然气站场,原则上引用了NFPA 59A。
21
22
23
24
25
2.3.3
按对介质的拦截程度区分 (以LNG 储存为例)
1)
单包容储罐(Single Containment)
内罐储存低温液体,外罐只是承担保存 绝热材料 的功能。内罐如果破裂,对低 温液体与气相物 料均不能截留,内罐万 一破裂,流出的低温 液体将由设置在储 罐周围的防油堤进行截留控 制,气相物 料则扩散至大气。
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(3)第3部分 预应力混凝土与钢筋混凝土储罐及其基础的设 计与建造推荐性规定;以及储罐绝热、寸里与 储罐涂层的设计与安装推荐性规定 (Part3, Recommendation for the design and construction of pre-stressed and reinforced concrete tanks and tank foundations, and for the design and installation of tank insulation, tank liners and tank coatings) 是目前常压低温液态烃储罐分类的主要依据标 准 比API 620 附录Q 与 NFPA 59A更具体化
低温储存储罐设计基础
金 国强 中国石化集团 上海工程有限公司
SSEC 2006-7-18
1
内容
1 基础知识 2 常压低温储存储罐的主要相关标准与分 类 3 低温储罐的设计条件 4 设计载荷 5 低温储罐的材料 6 结构简介 7 防火要求及布置
2
1
基础知识
1.1 低温储存储罐的概念 一般可以定义为在环境温度下,常压、低温 储存液态烃的储罐,或者 GB50160-92(1999 版)石油化工企业设计防火规范所划分的称之为 全冷冻式液化烃储罐,通常也俗称为“冷罐”,其 特征是储存压力为常压、储存温度在液化烃的沸 点以下。
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10)储罐的最低与最高设计金属壁温 11)在储罐寿命期内以及水压试验时,预期 的基础最大总的沉降量与差异沉降量 12)所有要安装的附件、平台与楼梯的尺 寸、数量、形式与布置位置。 13)储存介质的最大充装与送出速率,以及 其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排气的配置。 14)水压试验所需用水量
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3.2 设计单位或承包商与业主之间可选择而由设 计单位或承包商提供的其他条件 1) 周边可能发生所影响的爆炸强度与仃留时间. 2) 上空飞行物的重量与速度. 3) 内罐突然事故造成的冲击载荷. 4) 地震载荷条件, 包括静力分析与动力分析. NFPA 59A 中的抗震设计,对LNG储存储罐 引入了OBE及SSE概念. ○ 不影响操作的基本地震[Operating Basis Earthquake (OBE)] OBE发生时和之后, LNG储罐的构筑物与系 统, 仍可维持操作。 ○ 安全仃车地震[Safe Shutdown Earthquake (SSE)] SSE发生时和之后,储罐所包容的容量没有
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单包容储罐
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2) 双包容储罐 内罐储存低温液体,外罐的功能除保存绝热材 料外,并可截留从内罐破裂后流出的低温液 体,但对气相物料不能截留,气相物料扩散至 大气。储罐外可不设防油堤。
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双包容储罐
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3)
全包容储罐 内罐储存低温液体,外罐的功能除保存绝热材 料外,并可截留从内罐流出的低温液体和气相 物料,因此内罐如果破裂,对气液两相均可由 外罐截留。储罐外可不设防油堤。
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