ZDY-750D型钻机使用说明书1
ZY-750D说明书
边 指 MPa 锁 该 载 此 正 ； 后拉至反 压力表 示为 15 ， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把向
转
位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操作台右边压力表指
MPa 时 锁 该 载 此 反 ； 打回 位 此时 示为 16
， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把 中 ， 旋转油
推进油缸，实现 速进 。
2.6 钻具
包括 后 钻具(图 7) 钻杆、钻头、 置水辫。 钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm 心 φ 中 钻头， 87mm 二级 φ 钻头和 115mm 三 级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm 心中 钻头。
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中煤科工集团重庆研究院
中煤科工集团重庆研究院
1 用途及使用范围
ZY-750 煤矿用全液压钻机 （D）
ZY-750 煤矿用全液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤
层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数 f ≤ 8 的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于 6.5m2，高度大于 2.3m，宽度大于 2.8m 。
操作台（图 6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操作
台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由 5 片阀组成，
别 快 退 正 退 分 控制马达的旋转、推进油缸的 速进 和 常进 、液压夹持器、卡盘的松开。节流阀（微调）
可 快 退 可 量 合并至 快 退 调节推进速度。 速进 阀片 将旋转油路的大流 压力油
来 保 液压夹持器（图 9）是通过调节液压油推动卡瓦 实现夹紧、松开钻杆。液压夹持器 持常开状态 即， 加压夹紧，卸压放松。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
ZY-750型钻机钻孔安全技术操作规程
ZY-750型钻机钻孔安全技术操作规程ZY-750型钻机钻孔安全技术操作规程第24条安装钻头操作：1．使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。
2．使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。
第25条钻孔开孔操作：严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门、冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。
第26条加接钻杆操作（前置水辫）：第27条1．在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供水。
2．操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。
3．操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。
4．将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆，）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
5．打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。
6．钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。
钻机使用说明书
CZ 型钻机使用说明书一、冲击钻的结构与工作原理1、结构该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。
其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。
2、工作原理电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。
各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。
钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。
泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。
钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与曲柄铰接点位置的调整来实现。
泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。
泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。
桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。
本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。
二、电气系统电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。
三、冲击钻的安装与拆卸1、冲击钻机的安装钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。
冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。
钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。
辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。
2、拆卸钻孔工作完毕，摘下几句、抽筒等，并收回各卷筒钢绳，拆下拉杆，松开桅杆绷绳。
将桅杆底部的螺杆旋出，启动蜗杆减速器，借助绷绳将桅杆拉倒到机架上，并拆卸绷绳。
四、冲击钻机的使用、维护及保养1、使用在钻进前，必须预先检查电机的转动方向及钻机安装的是否符合要求；钻进时，首先通过工作台中心放下护筒管，将该管打入预先挖好的地坑中去，在可能时，尽量使管子上端不高于机器的工作面，然后用泥浆抽筒清楚泥沙，按要求选择钻头，钻杆及钢绳接头，组合成所需的钻具。
DY750钻机操作规程
ZDY型煤矿用液压坑道钻机（以下简称钻机）是重庆淑维机电设备制造厂新研制的ZY系列钻机之一。
该钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的。
该钻机的特点分别是：1、它分立柱架和座架两种钻架形式，可根据煤的巷道高低和使用选择不同的钻架。
2、该钻机在打孔的同时能把网孔导管顶入孔内，这对于在打孔不成形的及松软煤层的高瓦斯矿井的瓦斯抽放解决了关键性的难题。
所以该钻机又叫导管钻机或顶管钻机。
3、该钻机选用高压密封钻杆和底孔马达，就能将钻进能力大大提高（避免了钻机扭动钻杆自身重量的强大扭矩力），所以该钻机又称为底孔马达钻机。
4、该钻机在配备一台高压水发生器和选用高压密封钻杆就能对透气性低的煤层进行割缝，从而提高瓦斯抽放效率和大大缩短抽放时间。
该钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。
适用范围该钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数ｆ≤10的各种煤层、岩层。
钻机可在基本参数表中规定的方位角和倾角范围内任意钻孔。
结构特征该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操作台和钻具等部分组成（见下图）。
钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接，接头全部采用快速联接头，安装撤卸搬运方便。
泵站是通过防爆电机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现钻机的各种功能。
（见下图）钻机安全操作规程一、司钻和钻工必须穿工作服、工作鞋、戴防护口罩、带安全帽。
二、每次启动发动机，必须先将变速箱挂空并踩下离合器踏板，才能启动。
三、停车后必须拉出手制动控制按钮，以保证车辆在钻井中不移位，移动车辆之前必须将手制动按钮推回。
四、空压机泥浆气胎离合器只能挂合其中一个，不许同时挂合。
五、冬季设备使用时，应先使发动机空载升温，再带动液压泵空载运行，同时应对空压机或泥浆泵投入正常钻进。
750钻机规格书
ZY-750型煤矿用液压钻机技术规格书总工程师：防突科：机运科：单位：防突科2014年3月3日ZY-750型煤矿用液压钻机技术规格书一、设备名称：ZY-750型煤矿用液压钻机规格型号：ZY-750型二、数量：4台到货日期：2014.6三、技术要求：最大钻进深度(m)： 150开孔直径(mm)：87/115钻杆直径(mm)：50钻孔倾角：-90~+90额定输出转速(r/min)：300额定输出矩(N.m)：750给进力(KN)：40起拔力(KN )：30正常进给速度：0~1.5(m/min)四、供货范围：ZY-750型煤矿液压钻机4台，以及配件。
五、对厂家资质，主辅机证件、资料要求：要求“三证一标”齐全（煤安标志、防爆合格证、产品合格证、生产许可证），并提供产品使用说明书、外形及安装尺寸图及装箱单。
六、技术服务条款：1. 厂家负责免费提供技术培训服务，并负责现场安装、调试、测试，提供完整的技术资料及图纸。
2. 本装置要求具有MA安全标志准用证及产品合格证,符合煤与瓦斯突出矿井要求。
3.质保期一年，产品终身保修，设备到货后由双方共同现场验收。
七、售后服务及其它要求：1、在质保期内（即整机调试完毕起质保期一年），出现质量问题生产厂家免费维修并更换，如需返厂维修，厂家应提供车费。
2、供方对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负责；服务人员应在24小时内赶到现场进行处理、服务；随时应用户要求提供技术支援。
3、钻机到货后，由需方组织有关人员对供方所移交设备及备件进行验收。
4、供方负责将风动防突钻机运输至十矿现场，费用供方承担。
电动钻床使用说明书
电动钻床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的电动钻床产品。
为了确保您能正确、安全地使用电动钻床，本文将为您提供详细的使用说明。
在使用前，请仔细阅读本手册并按照指引操作。
重要安全提示：1.使用电动钻床时，请务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和工作服。
2.在使用电动钻床前，请确保工作区域干燥，避免在潮湿的环境下使用。
3.在操作和维护钻床时，务必将电源插头拔出，以避免发生意外伤害。
4.请使用正确的钻头，并确保其与工件匹配，以避免卡住或滑动。
5.在更换钻头或进行维护时，务必将机器关闭，并等待钻头完全停止旋转后再进行操作。
6.禁止将手指或其他身体部位靠近钻头，以免发生意外伤害。
以上安全提示只是针对常见场景的建议，用户在使用电动钻床时，还需根据实际情况采取相应的防护措施，确保自身安全。
使用方法：1.准备工作将电动钻床放置在平稳的工作台面上，确保周围没有杂物阻挡。
2.连接电源使用标准插头将电动钻床连接到安全可靠的电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3.安装钻头选择适合的钻头，并将其插入钻头夹紧装置中。
旋紧夹紧装置，确保钻头牢固固定。
4.调整转速根据需要调整电动钻床的转速。
转速调节器通常位于机身上方，您可以根据不同材质的工件选择合适的转速。
5.开始钻孔将工件放置在工作台上，并确保其稳固。
握住钻床手柄，按下电源开关。
开始慢慢钻孔，保持稳定的压力并避免过度施力，以免引起危险情况。
6.结束钻孔当钻头完全穿透工件时，松开电源开关并等待钻头完全停止旋转，然后再将钻头慢慢从工件中拔出。
保养维护：1.定期清洁在使用完毕后，请用干燥的布清洁钻床的表面，以确保机器的正常运行。
2.润滑部件定期为电动钻床的传动部分和滑动部件添加适量润滑油，以减少磨损和摩擦。
3.储存方式当您长时间不使用电动钻床时，建议将其存放在干燥、通风的地方，并将其覆盖以防尘。
4.定期检查定期检查电动钻床的电线、插头和机身是否存在损坏或松动的情况，确保使用安全。
ZDY750煤矿用全液压钻机说明书
执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012ZDY750 煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用 YBK2 型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。
电动钻机的使用说明
电动钻机的使用说明电动钻机的使用说明一、产品概述电动钻机是一种可以快速锐化锐化金属、钢材、木材和塑料等材料的电动工具。
它具有操作简单、效率高、便携轻巧的特点，适用于家庭装修、木工制作、室内电路布线等多个领域。
二、安全注意事项1. 在使用电动钻机前，请务必阅读并理解本说明书，确保严格按照操作步骤进行操作，避免意外伤害发生。
2. 在使用电动钻机时，应佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞，以保护眼睛、鼻腔和耳朵免受杂物伤害。
3. 在使用电动钻机前，请确保所选用的钻头与工作材料匹配，避免因为不匹配而导致工作事故。
4. 在操作电动钻机时，应将工作材料固定好，以防转速过快导致材料滑动或飞出，造成伤害。
5. 长时间使用电动钻机时，应注意观察电机是否过热，如有异常应及时停机、检查并排除故障。
6. 当未使用电动钻机时，请将其存放在干燥、通风、儿童无法接触的地方，以免造成意外伤害。
三、操作步骤1. 调整夹紧针宽度：根据所需的钻孔直径，转动夹紧针上的旋转开关，使其与钻头直径相匹配。
2. 安装钻头：将选好的钻头插入钻头孔中，直到无法再插入为止，然后使用扳手旋紧钻头。
3. 调节转速：根据不同材料的需要，通过旋转速度调控开关，将转速调整到合适的档位。
4. 开始钻孔：将电动钻机对准工作材料上需要钻孔的位置，用力握住电动钻机的手柄，开始缓慢下压，让钻头缓慢进入材料。
5. 注意力度：在钻孔的过程中，应保持适度的力度和速度，以避免过度施力导致钻头折断或材料损坏。
6. 清洁作业区域：结束钻孔后，应清理工作区域的碎屑和杂物，并将电动钻机存放在合适的位置。
四、维护保养1. 每次使用结束后，应将电动钻机进行清洁，避免灰尘和污物进入机身。
2. 不使用电动钻机时，应存放在干燥、清洁的地方，以防结露、腐蚀或损坏。
3. 定期检查电动钻机的电线和插头，如有磨损或损坏，应及时更换。
4. 请确保电动钻机的电源线路正常接地，避免漏电引发安全事故。
5. 若发现电动钻机性能出现异常或发出异常声响时，应及时停机检查，并请专业人士进行维修。
电动钻孔机使用说明书
电动钻孔机使用说明书使用说明书使用说明书一、产品介绍：电动钻孔机是一种便携式工具，用于在不同材质中进行钻孔操作。
它采用高速旋转的电动机和可更换的钻头来完成钻孔任务。
本说明书将详细介绍电动钻孔机的使用方法和注意事项，以确保您能够正确、安全地操作该设备。
二、安全知识：1. 请在使用电动钻孔机之前务必仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
2. 在使用电动钻孔机时，应戴上适当的防护设备，如护目镜和手套，以防止灰尘、碎片或其他杂物伤害眼睛和手部。
3. 请确保电动钻孔机与电源插头的连接牢固，并确保使用地点的电源符合设备额定电压要求。
4. 在使用前，请检查电动钻孔机的电线是否破损，若有破损请勿使用，以免发生电击事故。
5. 钻孔过程中，请确保工作区域干燥，以免因湿滑而导致操作不稳定或滑倒受伤。
三、使用方法：1. 准备工作：a. 确保电动钻孔机已经插入合适的电源插座。
b. 选择合适的钻头，根据所需钻孔材料和孔径大小进行选择。
c. 调整电动钻孔机的转速，可根据材质硬度进行调整。
d. 将工件固定在钻孔台上或使用夹具固定在工作面上。
2. 开始钻孔：a. 握住电动钻孔机的手柄，并用另一只手放置在机身上以保持平衡。
b. 将钻头放置在钻孔位置上，确保钻头与工件正对，并使用适当的压力。
c. 开始缓慢地启动电动钻孔机，逐渐增加转速，避免过大的振动和扭力。
d. 在钻孔过程中保持稳定的手部姿势，向下施加适量的压力，同时保持钻孔直线。
3. 完成钻孔：a. 钻孔深度达到要求后，停止电动钻孔机的运行。
b. 关闭电源，并等待钻头完全停止旋转后才移除钻孔机。
c. 卸下钻头，将其放置在安全位置，避免刺伤或其他意外伤害。
d. 清理工作区域，将碎片和灰尘清除干净，并妥善存放电动钻孔机。
四、注意事项：1. 在使用电动钻孔机之前，请仔细阅读并理解本使用说明书，特别是安全注意事项部分。
2. 不要将电动钻孔机用于其它非预定用途，避免发生意外。
3. 在更换钻头、清洁设备或进行维修时，务必先将电源断开，并等待设备停止运行后再操作。
750D-ZDGJ回转式平面磨床操作箱及动作说明
正达国际1．1 操作面板说明1） [电源灯]：按下电源接入按键后，电源灯亮起（控制盘电流断路器开启）2）[电源ON键] ：按键接上电源，操作画面上会出项相关信息3）[电源OFF键]：按键切断电源。
4） [运动模式切换开关]自动模式：实现循环自动运动。
在自动运动模式画面上电气移动量。
手动模式：实现循环自动运动。
在手动运动模式画面上电气移动量。
粗磨模式：磨石（砂轮）轴上下送料，实现粗磨。
切割的速度，倍率开关频率约为0.01～0.15毫米/分钟，这样，倍率在0.1～1.5毫米/分钟，10倍的范围内进行调整。
精磨模式：磨石（砂轮）轴上下输送材料倍率开关频率约为0.001～0.015毫米/分钟，这样，倍率在0.01～0.15毫米/分钟，10倍的范围内进行调整。
粗调模式：对操作界面手动工作微调模式：对操作界面手动工作。
* 粗磨与精磨的送料量，可通过粗磨运动模式画面与精磨运动模式画面，电气化操作进行设定。
(由于为模拟量给定，速度的实际值以触摸屏上显示为准。
切削加工开始后，由于已进入定位程式，速度无法更改。
)5） [自动起动按键] ：按键后灯亮起，开始自动循环研削。
循环结束后，指示灯熄灭。
* 在循环进程中，按下该键，指示灯熄灭，研削作业中止。
6）磨石（砂轮）轴1）进行以下操作， [粗调上升、下降按键]按下[粗调上升]键，指示灯亮起，磨石（砂轮）轴向上运动。
按下[粗调下降]键，指示灯亮起，磨石（砂轮）轴向下运动。
*粗磨、精磨模式下，可以设定磨石（砂轮）轴移动速度。
（7）[手动摇柄送料倍率切换开关]（*1）选项下，手动0.001毫米送料。
（*10）选项下，手动0.01毫米送料。
（9）[手动摇柄]手动摇柄顺时针方向工作时，磨石（砂轮）轴向上移动。
手动摇柄逆时针方向工作时，磨石（砂轮）轴向下移动。
（选择进给量微调运动模式时，该按键有效）（10）[台面回转变速量]设定工作台回转速度在5~19之间无段变速。
（分别设定粗研精研等）（11）[粗磨速度设定量]该按键，在自动循环研磨作业时，操作[向上、向下]按键，设定磨石（砂轮）轴上下移动速度。
ZDY-750说明书
ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机使用维护说明书重庆淑维机电设备制造厂感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
12345678910）非专业人员不得随意拆装和维修钻机。
液压件损坏或需更换时，须向原厂家购买更换，严禁用户随意配制更换。
11）选用防爆电动机及液压胶管应具有有效期内安标证。
1、概述 (1)2、主要结构和工作原理 (1)3、主要技术参数 (2)4、地面试车 (2)5、下井运输 (3)6、井下安装试车 (3)789101112131概述本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1产品特点ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机（以下简称钻机）是重庆淑维机电设备制造厂新研制的ZDY系列钻机之一。
该钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的。
该钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。
1.2适用范围该钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质6.5m2，750 2（压力动轴之间弹簧的作用，便于装、卸钻杆。
2.3机架机架（图4）由机架体、进给油缸、拖板、液压夹持器（图9）等部分组成。
其功能是推进动力头，给动力头导向。
推进油缸在压力油的作用下，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动，从而实现钻具的进退。
当装卸钻杆时，打开夹持器的插销，夹持器的卡爪自动卡住钻杆的四方口，动力头反转同时后退，即可卸下钻杆。
2.4立柱架立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、支撑横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。
立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。
由于采用于内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加钻机的稳定性。
2.5操纵台操纵台（图6）由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。
ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书
ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
本公司服务热线：电话：*************传真：*************邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。
禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。
禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。
禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。
适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5平米，高度大于2.3米，宽度大于2.8米2、主要结构和工作原理2.1钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。
（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1 油箱ZDY750-0101 1 容量125L2 网式过滤器MF-10 13 防爆电机YBK2-****-4 1 （安标受控）4 进油管33X180 15 双联齿轮泵2CB-FE50/10F 1 额定压力20MPa6 主溢流阀YF-20H2-S 1 额定压力20MPa7 压力表Ø62/25MPa 2 额定压力25MPa8 多路阀JCF-L15E-5-447 19 快换接头B15/M27X2、B10M22X1.516B20/M33X210 液压马达BM5-**** 111 节流阀L-10H 112 推进油缸63TJYG860-00 113 夹持器JCQ1 114 液压卡盘15 卡盘连接油管Ø8/5000M16X1.5C 1 （安标受控）16 夹持器连接油管Ø8/6000M16X1.5C 2 （安标受控）17 推进油缸连接油管Ø8/5000M16X1.5C 2 （安标受控）18 节流阀连接管Ø8/450LM16X1.5C 2 （安标受控）19 马达连接管Ø16/5000M27X1.5C 2 （安标受控）20 压力表连接管Ø6/700M14X1.5D 2 （安标受控）21 回油管Ø25/800 1 （安标受控）22 冷却器GLC-1.7L 1 额定压力1.6MPa23 精密过滤器2U-A100/2 1 额定流量100L24 副溢流阀YF-L10H 1 额定压力20MPa25 副泵出油管Ø10/600 1 （安标受控）26 主泵出油管Ø16/600 1 （安标受控）2.2 泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。
ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书
Z D Y系列煤矿用全液压坑道钻机说明书LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
本公司服务热线：电话：9传真：8邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。
液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。
禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。
禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。
禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。
适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于平米，高度大于米，宽度大于米2、主要结构和工作原理钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。
（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1油箱ZDY750-01011容量125L2网式过滤器MF-1013防爆电机YBK2-****-41（安标受控）4进油管33X18015双联齿轮泵2CB-FE50/10F1额定压力20MPa 6主溢流阀YF-20H2-S1额定压力20MPa 7压力表62/25MPa2额定压力25MPa 8多路阀JCF-L15E-5-4471169快换接头B15/M27X2、B20/M33X210液压马达BM5-****111节流阀L-10H112推进油缸63TJYG860-00113夹持器JCQ1114液压卡盘15卡盘连接油管8/1（安标受控）16夹持器连接油管8/2（安标受控）17推进油缸连接油管8/2（安标受控）18节流阀连接管8/2（安标受控）19马达连接管16/2（安标受控）20压力表连接管6/2（安标受控）21回油管25/8001（安标受控）22冷却器1额定压力23精密过滤器2U-A100/21额定流量100L 24副溢流阀YF-L10H1额定压力20MPa 25副泵出油管10/6001（安标受控）26主泵出油管16/6001（安标受控）泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。
ZDY-750D型钻机使用说明书1
ZDYG-750型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书重庆耀腾机械制造有限公司ISO9001-2000质量管理体系认证企业感谢您选购本产品！为了保证使用安全并获得最佳效果，使用钻机前，请详细阅读本使用说明书。
安全警示◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；◆钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；◆钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；◆钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；◆钻机配置的电动机应使用YBK2型防爆电机；◆钻机不用时应切断电源。
目录1 用途及使用范围 (3)2 主要结构和工作原理 (3)3 主要技术参数 (4)4 地面试车 (5)5 下井运输 (6)6 井下安装试车 (6)7 钻机钻孔操作 (7)8 保养、维修 (8)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (10)14 安标控制件明细表 (10)执行标准：MT/T 790-2006 Q/YT 01-2008版本号：V1.0出版日期：2008.41用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y-750最大转矩为750N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-750D型煤矿用全液压坑道钻机(以下简称钻机)，主要用于煤矿井下岩石坚固系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔的钻进施工。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2 主要结构和工作原理2.1钻机整体结构及液压系统管路连接如(图1)、(图2)所示，本机主要由泵站(图3)、动力头（图4）、机架（图5）、立柱总成（图6）、操纵台（图7）、钻具（图8）等部分组成。
ZDY-750型液压钻机安全操作规程(三项管理制度)
ZDY－750型液压钻机安全操作规程（三项管理制度）一、井下安装(一)在现场安装前，首先清理好施工场地，确认施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确;检查个连接螺栓是否松脱，廊柱是否锚固牢固，操作手把置于中位;检查电动机的莱桑代利县向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查冷却水及水压是否正常，冷却水流量>50L/min，水压不小于0.3Mpa。
其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150—200L/min，并设有灭尘装置和风水附设切换装置。
(二)钻机的安装顺序1、钻机运到载明地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作、监视、又便于搬运的位置;2、所有接头必须擦干净后方可按照液压电控系统图进行连接。
电动机接线时，注意电压标准变化。
检查精确度各元件装配的完整性和可靠性。
安装各连接螺栓以后，螺栓上应洗净少量黄油，各连接螺栓应松开;3、泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和排渣管路;接上根据液压系统接通所有铸件，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活;4、接通电源，空车试2min。
试车时，先检测手柄的动作是否按规定验证动作。
动力头正反转财务压力不小于14Mpa，推进油缸反复运动压力不小于12Mpa，总回油重压不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象;卡瓦和夹持仪器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀;钻机各部运转平稳运行，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
二、钻机操作(一)钻机支设：根据钻孔的位置，调整主机的位置和方位，将操作台上扎实推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定。
接通接通排渣水(或压风)和冷却水，试运转钻机。
电动地钻机使用说明书
电动地钻机使用说明书1. 产品简介电动地钻机是一种方便快捷的施工工具，主要应用于地质勘探、建筑施工等领域。
本使用说明书将详细介绍电动地钻机的使用方法、安全注意事项以及维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作和维护电动地钻机。
2. 使用前的准备在使用电动地钻机之前，请确保您已仔细阅读并理解本使用说明书。
同时，根据施工需要，选择合适的地钻机型号，并确保地钻机处于合适的工作环境中。
3. 安全操作指南为了保障您的人身安全和设备安全，请确保遵循以下操作指南：3.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
确保身体周围无人，以防发生意外伤害。
3.2 在使用电动地钻机前，务必熟悉并理解钻机的各项控制按钮和操作功能。
3.3 在使用钻机之前，检查电源电压是否正常，以免损坏钻机或发生触电。
3.4 操作钻机时，请将手握稳定，保持平稳姿势，并避免激烈摇晃或快速移动。
3.5 禁止将手指或其他物体插入钻机的钻孔中，以免发生危险。
4. 使用方法4.1 准备工作4.1.1 确保电源开关处于关闭状态，并将电源插头插入适配器插座。
4.1.2 确认钻机电源指示灯亮起，表示供电正常。
4.1.3 安装合适的钻头，并确保固定牢固。
4.2 开启电动地钻机4.2.1 将手握稳地钻机，适应合适的工作姿势。
4.2.2 按下启动按钮，启动地钻机。
4.2.3 根据需要控制钻机的转速和穿透力度，调节相应控制按钮。
4.3 钻孔操作4.3.1 将钻头缓慢放到需钻孔的位置，并逐渐增加下压力度。
4.3.2 持续向下施加力度，直至钻孔完成。
4.3.3 在钻孔过程中，避免过度用力或突然停止，以免造成设备损坏或存在安全隐患。
4.3.4 钻孔完成后，松开压力，关闭电动地钻机。
5. 维护保养5.1 使用完毕后，请将电源开关关闭，将电源插头拔出适配器插座。
5.2 清理钻机的外部灰尘和污垢，保持机器的干净整洁。
5.3 定期检查电动地钻机的电源线、插头等连接部分是否松动或损坏。
电动钻机操作说明书
司钻台说明一、综述：该套钻机的控制系统为数字网络式控制系统，所有的控制信号采用高速处理器----PLC处理。
司钻控制台为整个控制系统的中心，操作人员通过控制台监控终端实现对电控设备的运行操作和状态监视。
二、设备介绍：司钻控制台主要操作设备有：触摸屏-----系统采用PLC通讯控制模式时，操作人员的监控终端。
调速手论-----对转盘主电机进行调速，顺时针增大式调速设备。
启动转盘电机前请确认调速手轮在0位置。
转矩设定手轮------设定转盘的最大牛局限值值，当转盘发生过扭矩堵转时，可以通过改变该值释放转盘扭矩。
操作开关----- 对备份电气设备进行操作，风机、主电机的启动，电机转向，急停操作等。
设备指示灯-------显示被控设备的运行状态。
三、操作说明：1、通讯控制方式：该系统的控制终端为西门子人机界面系列产品中的MP370 监控屏，该屏为触摸式操作屏，操作时直接使用手指点击相应的按钮便可。
触摸屏的监控画面主要包括：主画面-----显示控制系统信息操作画面-----完成常规监控操作，内容如下图：该画面的控制顺序是依照转盘的控制逻辑形成，操作按照途中箭头指示。
当确认需要启动转盘时，首先启动转盘润滑系统，当润滑系统运行正常。
图中润滑泵显示为润滑泵启动状态；然后打开转判惯刹，画面惯刹同样有状态显示为惯刹脱开状态；点击启动控制按钮启动风机，画面中风机显示风机运行状态；选择转盘的运行方式，确定是控制方式是恒转速方式还是恒扭矩方式。
恒速度控制时，点击确定转向，设定转矩限制值，点击启动电机，电机启动正常时状态显示为电机运行状态。
当电机运行正常后可以通过调节操作台上的调速手轮来调节转盘的转速。
当选择恒转矩控制时，首先设定转矩设定值。
然后启动电机，设定旋转速度。
电机运转以后在显示栏中以表盘和数字两种方式显示转盘的主要数据-------转速和转矩值。
状态画面-----显示被控设备的所有状态数据，内容如下图：状态显示画面显示的主要内容有三部分：电机状态显示----风机停止、运行显示，风机正常、故障显示，转盘电机运行、停止显示，转盘电机正常故障显示。
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ZDYG-750型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书重庆耀腾机械制造有限公司ISO9001-2000质量管理体系认证企业感谢您选购本产品！为了保证使用安全并获得最佳效果，使用钻机前，请详细阅读本使用说明书。
安全警示◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；◆钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；◆钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；◆钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；◆钻机配置的电动机应使用YBK2型防爆电机；◆钻机不用时应切断电源。
目录1 用途及使用范围 (3)2 主要结构和工作原理 (3)3 主要技术参数 (4)4 地面试车 (5)5 下井运输 (6)6 井下安装试车 (6)7 钻机钻孔操作 (7)8 保养、维修 (8)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (10)14 安标控制件明细表 (10)执行标准：MT/T 790-2006 Q/YT 01-2008版本号：V1.0出版日期：2008.41用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y-750最大转矩为750N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-750D型煤矿用全液压坑道钻机(以下简称钻机)，主要用于煤矿井下岩石坚固系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔的钻进施工。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2 主要结构和工作原理2.1钻机整体结构及液压系统管路连接如(图1)、(图2)所示，本机主要由泵站(图3)、动力头（图4）、机架（图5）、立柱总成（图6）、操纵台（图7）、钻具（图8）等部分组成。
2.2 泵站（750G01-0）泵站(图3)主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。
防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为液压能（压力油），通过操纵多路换向阀将压力油输送到液压马达、给进油缸，从而实现钻机的各种运动。
2.3 动力头（750D02-0）动力头(图4)由液压马达、变速箱及水辫组成。
其功能是通过压力油驱动油马达回转把液压能转变为机械能，压力油驱动液压马达回转,经变速箱变速后带动水辫中的水辫轴回转,从而带动钻具旋转。
变速箱设有两档输出转速，便于在不同岩性的煤层、岩层中钻孔。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水(或压风)以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（750G03-0）机架(图5)由机架体、底座、进给油缸、拖板、夹持器等部分组成。
动力头固定在拖板上，压力油驱动给进油缸带动拖板及动力头沿导轨作往复运动，其功能是将液压能转变为机械能，从而带动钻具给进。
机架体可沿底座上的前、后支撑柱上、下运动。
夹持器（ZDY0308-0借用）主要由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于装、卸钻杆。
2.5 立柱总成（750D04-0）立柱总成(图6)主要由千斤顶、下固定盘、内支撑管、外支撑管等组成。
锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和稳固钻机的作用。
2.6 操纵台（750G05-0）操纵台(图7)由操纵台架、多路换向阀、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。
其功能是通过操纵多路换向阀实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。
多路换向阀分别控制马达的正、反转，给进油缸带动动力头的正常进退和快速进退。
节流阀可调节动力头给进速度。
操纵合流阀可将大、小泵的压力油合并至给进油缸，实现动力头快速进退。
操作台右边压力表指示动力头回转压力，左边压力表指示动力头进、退压力。
2.7 钻具（750D06-0）钻具(图8)包括钻杆、钻头、前置水辫。
钻杆直径为φ50mm，长度为800 mm，可根据用户要求制作。
采用圆锥螺纹，连接具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
钻头为三级组合式三翼硬质合金刮削型钻头，分为φ75mm中心钻头、φ95mm扩孔钻头和φ120mm （或Φ75mm中心钻头，Φ95mm二级钻头和Φ130mm三级钻头）扩孔钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，还可以单独用Φ75mm中心钻头。
3 主要技术参数：开孔直径(mm) 95、120终孔直径(mm) 75钻杆直径(mm) 50钻孔倾角(︒ ) 0~±90输出转矩(N.m) 750/300输出转速(r/min) 120/330给进力(kN) 50给进压力Mpa 12起拔力(kN) 35起拔压力Mpa 12给进速度(m/min) 0~1.5给进行程(mm) 850工作压力 MPa 12(旋转)/12(给进)工作流量 L/min 66(旋转)/8.2(给进)油箱有效容积 L 100电动机型号 YBK2-180L-4电动机功率 kW 18.5主机外形尺寸m 2.15×0.93×1.35(长×宽×高)整机重量(kg) 1400(不包含钻杆)4 地面试车4.1 所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
4.2 将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统管路图（图2）连接各油管。
连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
4.3 经空气滤清器油网注入上稠40﹟液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
4.4 接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（380V或660V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
4.5 调定工作压力：钻机出厂时其泵站上的各溢流阀及多路换向阀的过载阀根据钻机的技术要求均调整完毕并已锁定调定值（大、小泵的溢流阀值分别为14Mpa和12Mpa，多路换向阀的溢流阀为12Mpa、过载阀为12.5Mpa）。
若钻机运输过程或使用后相关阀的调定锁紧螺母松动，原调定值出现了变化时，用户可按照下述方法重新调定各阀的相关压力值。
（此时将动力头和给进油缸的两对快换接头拔下。
）：4.5.1首先松开泵站上大、小溢流阀，旋紧多路换向阀组上的过载阀（2个）和溢流阀。
开机后将旋转手把向前推至正转位置，慢慢调节泵站上大泵的溢流阀，当操纵台右边的压力表指示为14Mpa时,锁紧该溢流阀,此压力为旋转油路总压力；调节该阀片上方过载阀压力，当操作台右边压力表指示为12.5Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转过载压力；将旋转手把向后拉至反转位置，调节该阀片下方过载阀压力，当操作台右边压力表指示为12.5Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转过载压力；调节多路阀上的溢流阀，当操纵台右边压力表指示为12Mpa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正、反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
4.5.2将动力头移动阀手把操纵至给进档位，关闭操纵台上的节流阀,缓慢调节小泵溢流阀，使油压逐渐上升，当小泵压力表指示为12Mpa时锁紧该溢流阀，此压力值为动力头给进、后退的最大工作压力。
将给进手把置位中位，此时给进油路上各工作压力调定完毕。
4.6 试车：正确地接上全部油管，开机空载运转。
4.6.1操作动力头回转手把和变速箱变速手把（变速时油马达应停止旋转），动力头正反转各5min。
4.6.2操作动力头正常进退手把，动力头在机架导轨上往返运行5次，同时可调节节流阀，改变动力头往返的速度；推动合流阀手把至合流挡位，再操纵动力头给进阀手把，动力头在机架导轨上快速进退往返5次，运行应平稳，不得有爬行、卡阻现象。
（此时动力头回转手把必须置于复位档，油马达不工作）。
在这过程中，观察操纵台压力表压力情况：动力头正、反转压力应小于4Mpa，给进油缸往返运动压力应小于2Mpa，回油压力小于0.4Mpa。
4.6.3操作夹持器手把，放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。
空载运转不能满足上述要求时，应停机检查、处理。
4.7 将立柱竖立，操作千斤顶上升、下降，立柱应能平稳运动，无卡阻现象。
5 下井运输5.1 为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
5.2 钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。
钻机可解体成泵站、动力头、机架、下底座、操纵台、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。
5.3 解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止赃物进入液压元件和胶管内，拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失和混淆。
5.4 解体后的各部件应牢固地固定在运输设备上，运输过程中应避免各部件碰撞而损坏或遗失。
6 井下安装试车6.1 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
6.2 配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min，供水压力>0.3MPa）或压风（需压风排渣风压>0.4MPa），电源及相应的配套设备。
6.3 根据钻孔的方位按照(图1)通过移动机架底座可调整方位角。
为适应不同的钻场高度，可用立柱内外管初定长度，将四根立柱支护在底座上，用千斤顶加载锚固，使立柱上部抵紧巷道顶部。
在锚固立柱时，立柱与顶底板之间应加木垫。
6.4 将动力头装在机架上。
6.5 确定钻孔高度、倾角的操作：通过调整底座上安装机架体的前后支撑柱上的横梁的上下位置，可确定钻孔的高度和倾角。
钻较大倾角孔时，底座上前支撑柱可用Φ50钻杆接长。
如需钻较大负倾角时，将机架体调头安装，升高机架体后部，即可实现动力头向下钻孔。
6.6 将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。
6.7 钻机安装好后，按照4.3～4.6条顺序进行试车。
试车检查无误后接上冷却器和水辫水管。
7 钻机钻孔操作7.1 安装钻杆和钻头：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，启动动力头回转，并缓慢给进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
7.2 开孔：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并缓慢给进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
7.3 加接钻杆：钻机钻进到钻杆四方处于夹持器卡板口时停止给进，关闭水辫供水阀门。
操纵动力头慢转，使钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，并将动力头进退手把置于浮动档位，再操作动力头反转，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，放入加接的钻杆并对准中心，动力头正转并给进，即可接上钻杆，打开夹持器卡板,打开水辫供水阀门，钻机正常钻进。