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生产计划管理培训内容ppt
生产计划管理培训内容ppt第一部分：生产计划管理概述1. 什么是生产计划管理- 定义：生产计划管理是指企业根据市场需求和资源情况，合理安排生产活动的一种管理方法。
- 目的：通过科学的计划和合理的安排，提高生产效率，降低成本，提供及时的产品供应。
2. 生产计划管理的重要性- 为什么要进行生产计划管理- 优势：提高生产计划的准确性；合理分配资源，有效控制成本；提高企业运营效率和盈利能力。
第二部分：生产计划管理的基本原理和方法1. 生产计划管理的基本原理- 市场需求导向：根据市场需求做出生产计划- 资源优化配置：合理分配人力、物力、财力等资源- 时间和进度控制：确定生产周期和进度，合理安排生产计划2. 生产计划管理的基本方法- 数据分析法：通过数据分析市场需求和企业资源，确定生产计划- 系统方法：建立科学的生产计划管理体系，实现生产计划和实际生产的有效对接- 进度控制方法：通过进度控制工具，监控生产进程，及时调整生产计划第三部分：生产计划管理的关键环节1. 生产计划编制- 市场调研：了解市场需求，确定生产计划的基础信息- 资源评估：评估企业资源情况，确定生产计划的可行性- 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定生产计划2. 生产计划执行- 生产调度：根据生产计划安排生产活动- 质量控制：确保生产过程中产品质量稳定- 进度监控：监控生产进度，及时调整生产计划3. 生产计划反馈- 生产数据分析：分析实际生产数据，评估生产计划的执行情况- 问题解决：发现问题，及时解决并调整生产计划- 经验总结：总结生产计划执行的经验，为未来生产计划提供参考第四部分：生产计划管理的案例分析和实践操作1. 生产计划管理案例分析- 实际案例分析：通过实际案例，探讨生产计划管理中的问题和解决方法- 成功案例分享：分享成功的生产计划管理案例，总结成功经验2. 实践操作- 生产计划编制实践：通过实际操作，学习生产计划编制的方法和技巧- 生产计划执行实践：模拟生产实际情况，学习如何执行生产计划- 生产计划反馈实践：通过实际案例，学习如何进行生产计划的反馈和总结第五部分：生产计划管理的优化和创新1. 生产计划管理的优化- 技术创新：运用新技术，优化生产计划管理流程- 管理创新：改进管理方式，提高生产计划管理效率2. 生产计划管理的创新- 智能化管理：运用人工智能、大数据等技术，创新生产计划管理模式- 绿色生产：推行绿色生产理念，创新生产计划管理方式结语：通过本次培训，希望大家能深入理解生产计划管理的重要性和方法，掌握生产计划管理的关键环节和实践操作，提高生产计划管理的效率和质量，为企业发展提供更好的支持。
生产计划管理培训教材(PPT 68页)
二、产品的研究与开发控制
1.3 产品研发过程
设计更改
产品实现
产品研发
产品规划
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1、生产运作活动：
• 投入一定的资源，经过一系列、多种形式的变换，使其价值增 值，最后产出能提供给消费产品的过程
一、现代生产与运作管理的基本理论
2、生产与运作活动的过程
精选生产计划管理培训教材PPT77页
第7章 生产计划
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
• 7.1 计划管理的一般概念 • 7.2 综合计划策略 • 7.3 MTS企业生产计划的制定 • 7.4 MTO企业生产计划的制定 • 7.5 收入管理
1
7.1 计划管理的一般概念
• 7.1.1 企业计划的层次 • 7.1.2 生产计划的层次 • 7.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 7.1.4 生产能力
东方电器开关厂在推行滚动计划后，无论在经营上还 是在生产上，始终保证有一个长期计划在作指导。因此， 全厂上下目标明确，同心协力，干净倍增，一步一个脚印， 为实现企业长期计划目标共同奋斗。短
21
短几年，就扭亏为盈。现在，该厂产品用户满意度较高， 产品市场占有率已达38%，各项经济效益指标也很可观， 其中产品优等率达到30%，工业总产值增长率达25%，销 售额增长率达14%，利润增长率达11%，全员劳动生产增 长率32%。
现有库存 外协能力
7
原料供应信息
库存信息
燃料与动力
需求信息
生产
计划
外部协作能力
资金信息
工艺技术信息 内部生产能力
8
生产计划指标体系
1、产品品种指标 2、产品质量指标
– 产品品级指标：合格品率、一等品率、优质品率等； – 工作质量指标：废品率、不良品率、成品交验一次合格
率等； 3、产品产量指标 4、产值指标：用货币表示的企业生产的产品价值量
28
• 产量定额：单位设备在单位时间内的产量 • 时间定额：加工单位产品所用的时间
29
四 生产能力的计算
• 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生 产能力
– 商品产值：企业在计划期内生产的可供销售的产品和工 业劳务的价值。
– 总产值：用货币计量的计划期内企业完成的产品和劳务 总量。
生产计划培训课件PPT
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
生产计划培训课件PPT
定期收集和分析生产数据 ，向上级汇报生产进度， 以便及时调整生产计划。
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
生产计划培训ppt课件
06
总结与展望
总结：生产计划的实践意义与理论价值
实践意义
提高生产效率：通过合理的生产计划，可以减少生产过程中的浪费和不必要的重复 工作，从而提高生产效率。
降低成本：有效的生产计划可以避免库存积压和资源浪费，从而降低生产成本。
总结：生产计划的实践意义与理论价值
• 提升产品质量：合理的生产计划可以确保生产过 程中的各个环节得到有效控制，从而提升产品质 量。
详细描述
该制造企业意识到传统的生产计划管理方式已经无法满足现代制造业的需求，因此决定引入先进的生产计划管理 软件。该软件能够实现与供应商、客户等上下游企业的数据共享，实时监控生产进度和产品质量，及时调整生产 计划，提高了生产效率和产品质量。
案例二：某服装品牌的供应链管理优化
总结词
该服装品牌通过优化供应链管理，实现 了快速反应市场需求和降低库存成本。
。
采购管理
采购计划制定
根据生产计划和库存状况，制定合理的采购计划，确保原材料和 零部件的供应。
采购成本控制
评估供应商的价格和质量，选择合适的供应商并控制采购成本。
采购流程优化
通过优化采购流程，降低采购成本和提高采购效率。
05
生产计划案例分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，该企业实现了生产计划的实时监控和调整，提高了生产效率和产品质量。
与供应商保持良好的沟通与合作关系，定期进行 评估和调整，确保供应商的服务质量和交货期。
供应商发展
鼓励供应商进行技术升级和流程优化，提升供应 链的整体竞争力。
库存管理
安全库存设定
根据产品的需求特性和市场趋势，设定合理的安全库存水平，以 应对市场波动和需求变化。
生产计划与管制(ppt218).pptx
MRP用料需求規劃
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
13
MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
24
圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達
分析/使生產批(訂單)生產計畫為可行 推動資源調集(生產用料)環節的執行 提升用料週轉率,抑減經營風險
12
製程現場面模塊與需求機能目標
製令(派工)管理
生產成本的歸屬
事先管控生產成本
細部進度計畫
縮短製程週期時間
提升現場績效
製程進度管制
保障生產批(訂單)準時交貨
抑減生產中績效損失
在製品存量管理
抑減直接損失
保障生產批(訂單)準時交貨
13
MPS主排程生產計畫的基本機能
基本機能
做出(紀錄)生產批(關聯訂單) 的各主製程/各時段的排程 數量計劃 展算此項計劃的可行度/不 能達成的問題點(產能/物料 配合銷售預測,做出合宜成 品庫存量的產品生產計劃 提供營業部門各主製程往後 各時段排程計劃狀態
達成目標
確的管制,使不偏出原定計畫
23
從事生產管理的必要理念
計量化
精準展開計畫/確實有效管制的基礎
系統化
使一般人都容易理解/學習運用 容易落實執行
PDCA循環
科學管理模式的延伸
產銷經營競爭力優先
縮短產銷 Lead Time 彈性與協調 --- 達成產銷經營目標
24
圖形化的生產計畫排程
日 訂單批
四月
11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23
生產計畫與管制
1
第一講 生產計畫管制的機能與理念
2
第一小講 —
生產管理的樞紐角色與應有機能
(知識點)
生產管理是製造業提升競爭力很重要的關鍵 生產管理是貫穿製造業五大經營環節的重點 做好生產管理可以善用製造資源/減少無謂浪費 要做好生產管理,必須先理清各模塊的應有機能,達
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
生产计划培训PPT课件
02 生产计划制定
需求预测
总结词
需求预测是生产计划制定的基础，通过预测市场需求和销售趋势，为生产计划 提供数据支持。
详细描述
需求预测是通过对历史销售数据、市场趋势、竞争情况等多方面因素的分析， 预测未来一段时间内的产品需求量。准确的需求预测有助于企业合理安排生产 计划，避免生产过剩或供不应求的情况。
产能规划
总结词
产能规划是确定企业生产能力的过程，包括设备配置、人员安排、工艺流程等方 面的规划。
详细描述
产能规划需要考虑企业的实际生产条件和能力，制定合理的设备购置计划、人员 培训和调配计划，以及工艺流程优化方案。通过合理的产能规划，可以提高生产 效率、降低生产成本、确保产品质量。
制定生产排程
总结词
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考虑企业的内 外部环境因素，包括市场需求、产品 特点、生产能力、供应链状况等。在 制定生产计划时，企业需要运用各种 预测方法和技术，对市场需求进行准 确预测，并结合企业自身的实际情况 ，制定出切实可行的生产计划。
生产计划的实施
生产计划的实施需要依靠企业的各个 部门和生产单元的密切配合和协作。 在实施过程中，企业需要建立完善的 生产组织体系，明确各个部门和生产 单元的职责和任务，确保生产计划的 顺利实施。同时，企业还需要建立有 效的生产调度和协调机制，及时解决 生产过程中出现的问题，确保生产计 划的执行效果。
案例三：某公司生产计划评估与改进案例
总结词
通过定期评估生产计划，不断优化和改进生产计划管理体系。
详细描述
某公司面临生产计划评估与改进不足的问题，通过定期评估生产计划管理体系，发现并 解决存在的问题，不断优化和改进生产计划管理体系，提高了生产效率和产品质量。
生产计划管理的培训课程.pptx
运作程序
作业要点
应用表单
产销配合与存货调整
1 销售计划表
1 生产计划
物料需求计划（MRP：物料） 2 生产计划表 产能需求规划（CRP：人力、 3 产能与负荷分析表
设备）
4 成品库存表
2 過程计划
产品资料之建立与运用 经济制程之设计 生技业务之开发与改善
1 标准材料表（BOM） 2 标准途程表（SOP） 3 标准工时表（ST）
图—一般产品订货生产计划与管制作业程序图 接单
物料管制
作业准备
进度安排
工作调派
进度管制
管理策略
制定弹性的产销管理制度 做好协力厂商管理以避免欠料停工 合理选择自制或外包作业 混合性工厂布置之运用 实施小批量生产 培养多能工使工作及人员安排更有弹性 推展目视管理，重视异常问题之处理
管理策略
定期如开产销协调会
③ 其他： 有关的产销配合事宜（包括人员、设备、材 料等的准备或异常状况）
报告内容：
① 上一周产量报告。 ② 产量差异原因及分析报告。 ③ 下一周生产预定活动状况及协调事宜。 ④ 业务动态报告及协调事宜。 ⑤ 协调总决议案之报告。
日常产销配合工作之执行
图表—订货式生产工厂日常产销工作配合流程图
1 订单 2 变更单
1 销售目标 2 产销计划 3 订单、变更通知
1 生产计划 2 生产日程安排、变更 3 制造通知、修改
客户
销售
产销
1 产能设定 2 最佳排程 3 用料计划 4 产销控制
生产
1 交期答复 2 承订变更协调
1 订单内容不明反应 1 生产日报 2 交期安排、异常反应 2 异常报告
日常产销配合工作之执行
4 标准成本表（SC）
生产管理与生产计划体系培训课件(ppt 41页).ppt
• 按订单装配生产(Assemble-to-Order, ATO)
• 即零件事先制作，在接到订单后，将有关的零部件装配成顾客 所需的产品。例如，餐馆点菜、电脑装配等。
• 按订单设计(Design-to-Order, DTO)
• 用户提出欲达到的目的与基本设想，按用户订单要求设计并制 作出使用户满意的产品或服务。例如，专用品定制、项目策划 等。
• 备货型生产(Make-to-Stock, MTS)
• 按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的 目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户 需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。
• 订货型生产(Make-to-Order, MTO)
• 按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求， 包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交 货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型 工业锅炉等。
生产系统的简化模型 增值过程
法律、社会、环境要求
输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 …
转换过程 物流
输出 产品 服务
信息/资金流
用户
1.2 生产管理
生产管理
是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。
• 生产管理的内容
• 生产系统设计 产品和服务设计
生产流程选择
生产能力规划
长期计划（5年以上） R&D，新产品计划 设施选址/扩张，工厂规模 员工培训 资本费用 供应链……
中期计划（3-18个月） 销售计划 年度生产计划与预算 劳动力数量, 库存水平, 外包量 生产速率
……短期计划（3个月以内）来自工作分配（何人生产） 作业排程（何时生产） 资源分派（何处生产） 订货……
• 成批生产(Batch Production) • 品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产。
生产计划与控制培训讲义(PPT78页).pptx
第一章 生产过程与生产类型
§1、生产过程概述
一、生产的分类 1、按工艺特性分： 加工装配型生产 流程型生产 2、按组织生产的特点： 备货型生产（Make-to-stock） 订货型生产（Make-to-order） 3、加工装配型生产的生产类型 按生产的专业化程度分：单件生产、成批生产、大量生产。
70
72
70
70
实际产量 70
67
完成率 100 95
丙 计划产量 10
实际产量 12
完成率 120
74
80
82
105 115 115
10
10
10
8
100
80
第一章 生产过程与生产类型
§2、组织生产过程的基本要求
甲的均衡率：
甲＝ 95
100
100 5
100
100
99(%)
总均衡率：
＝(95 100 100 100 100) (100 95 100 100 100) (100 100 80) 97.6(%)
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5
m
T顺＝n ti i 1
T顺＝4(10+5+12+10+4)=164
时间
T顺
第一章 生产过程与生产类型
§4、生产过程的时间组织
平行移动方式
问题 设零件批量n＝4，工序数m＝5，t1、t2、t3、t4、t5分别为 10、5、12、10、4分钟。求平行移动方式下的生产周期。
p ji：第j种产品第i天的计划产量
qji Min{ pji，a ji}
a ji：第j种产品第i天的实际产量
例子
第一章 生产过程与生产类型
生产计划培训课件PPT
THANKS
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提高产品质量
与优秀的供应商合作，可以确 保原材料和零部件的质量，从 而提高最终产品的质量。
增强竞争优势
高效的供应链管理有助于企业 快速响应市场需求，提高客户 满意度，从而增强竞争优势。
供应链管理与生产计划的协同
计划同步
生产计划与供应链计划应保持同步，确保生 产和供应的协调一致。
信息互通
加强生产与供应链环节的信息互通，提高决 策效率和准确性。
监控与调整
对生产计划的执行情况 进行监控，及时发现并 解决问题，确保计划的
顺利实施。
02
生产计划制定
预测市场需求
总结词
准确预测市场需求是制定生产计 划的关键步骤，有助于确保产品 供需平衡，避免库存积压和浪费 。
详细描述
通过市场调研、销售数据分析、 行业趋势预测等方法，了解客户 需求、市场容量和竞争状况，为 制定生产计划提供依据。
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-23
• 生产计划概述 • 生产计划制定 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01
生产计划概述
生产计划定义
01
02
03
生产计划定义
生产计划是对企业生产任 务做出统筹安排，合理组 织的一套计划方案。
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考 虑市场需求、企业战略目 标、资源状况、生产能力 等因素。
资源共享
通过资源共享，提高生产与供应链环节的协立长期、稳定的供应商关系，实现合作共 赢，共同应对市场挑战。
供应链风险控制与管理
风险识别
风险评估
准确识别供应链中潜在的风险因素，如供 应商破产、自然灾害等。
生产计划管理培训课件(PPT 174页)
=4 × 50
=200min
21
2. 平行移动方式
• 每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继 续加工，产品在各道工序上平行作业;
• 此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后 工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。
工序
作业时间
工序号
时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
FINAL
ASSEMBLY
FINAL TEST
LABEL ATTACH
PACK
Q.C. AUDIT
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
=110min
=200min
21
2. 平行移动方式
• 每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继 续加工，产品在各道工序上平行作业;
• 此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后 工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。
工序
作业时间
工序号
时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
FINAL
ASSEMBLY
FINAL TEST
LABEL ATTACH
PACK
Q.C. AUDIT
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
=110min
生产计划管理培训教材(PPT54页).pptx
04
述
如何进行班组建设，创造一种 05
和谐与积极向上的工作气氛?
生产 课题
06 如何提高效率与产量?
07 如何稳定与提高质量?
08 如何降低消耗、节约成本?
09 如何搞好安全生产，文明生产?
10
如何提高员工学习技能的热情与 工作水平?
第7页
五、生产管理的推行原则
01 01
02
03
04
05
生
产 管 理
第三讲 生产计划的制定
生产计划的定义、分类及作用 生产计划指标体系 生产计划的主要内容 生产计划排产原则及条件 编制生产计划的三要素及三周期 周生产计划的编制/实施流程 计划和生产控制八步骤 生产前的准备工作
一、产能负荷分析
➢ 1、产能分析的六个方面
03
❖规格（BOM）及流程（工序流程图)
来料加 工产值
对外加 工产值
产品 产值
总产值 减物资 消耗费
在制品自 制工具设 备
第29页
四、生产计划的主要内容
03 产品名称、零件名称 数量或重量
部门、单位、车间 期间、交期
生 A:生产什么 B:生产多少 C:在哪生产 D :何时完成
产
计
划
交货期
材料
制 满足客户的
定
三要素
品质
满足生产的 三要素
人员
计
按内容划分
按时间划分
按性质划分
划
制
生产进度 人员配置 设备配置 生产管理
计划
计划
计划
计划
长期 计划
中期 计划
短期 计划
定
3-5年 年度
周
计划
计划
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2 多能工培训
3 材料通用性分析
3 成立机动小组
1 生产流程分析
1 通用材料库存生产
2 前置时间分析
2 库存优化管理
3 自制外包分析
3 供应链优化
1 产能负荷分析
1 加班、外包策略
2 瓶颈管理
2 订货期分析
3 定期销售协调
3 订单出货流程分析
1 订单优先级管理
2 表单简化/标准化
1 快速响应与沟通方式
大批量 高标准化 大宗产品
工
工艺混杂 大型机
艺
的流动
器设备
流
(单件生产)
程 结
间断的 顺序流动
构
(成批生产)
寿
命
连接的
周
顺序流动
期 (流动装配线)
阶
段 连续工艺流动 不可行区
时装
不可行区
机械 电子
化工 材料
13
狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构 （Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规 则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的 划分和描述。
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的 组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各 子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料 的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
16
优化生产流程，提升效率的 IE步骤：
1. 定义关键工艺路径
2. 确定需求节拍时间
3. 绘制流程关系图
4、绩效管理与改善
2
3
1.1 市场压力和柔性生产难点分析
顾客是上帝 销售
订单下达到工厂
紧急订单多 批量小 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格
……
超时加班
额外成本
4
生产计划管理的日常工作构架
目标 管理
资源 组织
过程跟踪 与控制
绩效 分析改善
交货期 质量 成本 人员 设备 物料
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
技术方法
生产计划 出货计划 质量计划 成本计划 人员计划 负荷计划 设备计划 物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划5
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4内外部瓶颈限制3 板源自 O m2 1.011210
P 方木1
m3 0.2
15
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
4. 创建新的生产周期 / 节拍时间 状图
5. 完成作业单元设计
时变化
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
8
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
生产计划管理
1
1、生产管理系统分析
—敏捷生产对策--计划策略分析
2. 敏捷生产的计划系统
年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计 划– 物料需求计划
3、排程与生产控制
订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处 理 – 现场调度与跟踪
- 库存控制– 系统工具
顺流程接口
10
要素
生产分析
管理对策
柔性生产计划分析对策表
1 生产类型 2 生产变更方式 3 多种少量生产 4 交期管理 5 产销配合方式
6 现场管理
1 期量分析
选择合适的计划策略
2 管理特征分析
1 换型次数分析
1 合理批量
2 快速换模
2 换型时间分析
3 弹性生产线
1 产品ABC分析
1 生产线布置
2 模组化分析
推诿塞责。 ……….
9
生产计划管理的基本目标
1.使营销活动更顺畅
– 缩短交货周期，提高准时交货率 – 统筹制造资源，更好应对市场与订单变化
2.使生产与供应适当稳定
– 更早的准备，更周全的制造资源规划 （人、机、物、等）
– 更高的生产率，优化成本
3.平衡风险，使经营更稳健
– 减少不必要库存 – 减少产、供、销相关部门的接口障碍，平
狭义工厂管 理
为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
件”配合 • 随时应付客户的紧急插单与订单变更
生产/采购部门的偏好:
• 以经济批量以上的批量投产 • 尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料
准备 • 尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生产系统设置
广义工厂管 理
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
7
生产系统运行
X
A
B
E
C
D
R
P O
14
BOM定义的理解
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
3 目视化/看板/精益
11
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） • ……
12
1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析
产品结构、产品寿命周期
低产量 低标准化 一样一件
多品种 较低产量
少数主要 产品较高
的产量