2015年钢铁企业信息化建设概况

一、两化融合促进集团内部业务协同高效
合理管理集团基本业务、集成业务，可以有效提升集团内部整体协同性，无论集团采用何种管理模式，都需要了解下属企业各方面数据情况。

钢铁集团企业大多具备多地域、多组织层级、多产业、多员工薪酬体系等内涵，如何管理、协调、服务好众多不同特性的下属企业，及时准确掌握各级企业经营管理数据是一项必备条件。

在没有统一规范的信息化支撑条件下，集团获取下属企业的信息常常会滞后、失真、粗放，以至在集团规模较大的情况下，上级无法及时了解集团内部有多少子公司、各自的经营状况，导致决策困难，有些子公司由于独立经营不善而倒闭。

目前集团管理信息化已越来越受到重视。

统计显示，大部分钢铁集团企业重视信息化的整体性和管理规范性，集团在信息化规划与战略、信息化组织与领导尤为突出，正规划从全局出发，以求用全局数据来支撑集团企业有效管控。

山钢集团坚持顶层设计，几年来，按照“统一规划、统一标准、统一平台、统一管理”的原则，通过山钢“十二五”信息化发展规划引领集团信息化工作稳步前行、有序发展，项目建设和应用取得重大成效。

2015年7月着手编制了山
钢“十三五”信息化发展规划，注重结合信息技术发展趋势，结合山钢信息化需求实际，既具有前瞻性，又能落地实施。

针对山钢各单位信息化水平参差不齐、日照基地刚刚建设等情况，提出了集团“十三五”信息化工作的目标：建设“智能企业”，进入协同创新阶段和“规划引领，试点示范，整体推进”的信息化工作策略。

统一建设和在用的信息化平台都涵盖了ERP、OA、人力资源管理、固定资产投资项目管理、财务核算报表、数据传输平台、财务预算、档案管理、外事管理、内外部网站、网络视频会议系统、企业信息门户等系统，主要生产区域已覆盖MES、远程智能无人值守计量、检化验及其他专项支撑系统，为集团公司实现精细化管理、精益化运行，提供了信息保障平台。

目前，山钢集团以统一的信息化规划和系统平台为支撑，不断推进了信息化项目建设并深化信息系统的应用，提高了集团业务协同水平和管控能力，促进了各生产经营单元提高劳动生产率、产品质量和降本增效。

宝钢集团围绕一体两翼的战略发展目标不动摇，在继续推进集团工业化和信息化深度融合、推进由信息化、自动化向智慧制造迈进的同时，积极推进湛江各类信息化工程项目的实施，完成宝钢集团管控系统、宝钢股份一体化经营管理系统、宝钢股份总部制造管理系统的覆盖，确保了宝钢湛江工程按照要求准时投入运营。

鞍钢集团针对原缺失的信息化应用系统进行建设，逐步实现集团全业务、全流程的信息化管理，完成了集团审计管理系统、集团档案管理系统项目、鞍钢股份公司本部预算管理系统、鞍钢股份有限公司财务共享中心财务报支系统软件开发等。

根据管理业务的优化和完善，优化原有的信息化系统，支撑企业全管理流程的业务需求，强化集团管控能力，完成了投标平台业务功能扩展技术开发、招投标平台CA数字证书及服务，逐步加入商务智能和决策支持领域，建立的集团决策支持系统扩展项目能够初步进行大数据分析。

同时，为促进由制造业向制造服务业的转型，建立了集团电子商务项目（二期）、集团电子超市等项目。

武钢集团在企业管理方面不断推进，完成了“十三五”信息化专项规划编制工作，推进集团管控一体化信息平台、“智慧武钢”移动办公系统应用，提升集团管控能力，进一步促进财务管理流程化、规范化和精细化；完成了风险管控与重点业务公开系统建设，实现采购、营销、设备及工程等领域重点业务信息公开，推进公司全面风险管理体系化、标准化、规范化和常态化，建设案件管理信息系统，规范信访件处理和案件查办流程，建设领导干部及亲属经商办企业管控、领导人员一贯表现纪实等系统，强化权利运行监控和管控。

中信泰富为配套“模拟利润中心”方案的建设实施，支撑集团统购物资供应物流管理业务有效开展，建设了采购物流管理系统，跟踪管理的采购物流配送业务，系统以船运配送流程为重点，进行全流程设计，同时兼顾考虑对火车、汽运的配送流程管理的简单支撑，有效实现了采购物流业务链的执行跟踪，同时提高了集团公司采购中心的大宗原料采购服务水平和供应保障能力，提升了企业的市场竞争力。

河钢集团以实现全面盈利为目标，以改革创新为主线，持续营造直面市场的经营环境，完成了销售、行政服务中心等单位财务系统信息化建设，建立了集团统一营销数据分析平台和客户服务中心管理平台，进一步完善河钢云商在线代理订货、现货销售、资金服务、物流服务等功能模块，促进了经营发展方式和营销服务模式进一步转变，成本控制能力和产品创效能力持续增强。

太钢为进一步强化集团财务管控能力，计划利用1-2年时间，以SAP系统数据为基础，建立起较为完善的预算管理和成本管理平台，全面提高财务工作效率和成本管控水平。

2015年实施了太钢股份公司财务管理信息化项目和财务公司信息化项目（三期），将实现全面预算管理、成本分析、产品盈亏测算等线上集成管理，加强预算过程控制和成本精细管理，并对财务会计系统和财务综合管理涉及的内容进行梳理、完善和开发。

安钢集团为搭建集团公司“财务信息综合共享服务平台”，对原有财务信息化系统能够进行升级改造，实现集团成员单位财务数据分级核算、集中管理、在线查询，以及数据库统一维护和管理，有效提升了集团公司对分子公司的决策、控制、监督、管理水平。

中天钢铁借助“银企直联”技术手段，将多家银行主机系统与集团管理信息系统无缝集成，搭建集团资金管理体系，建立了集团资金集中监控模式和资金结算体系，以现金管理平台为核心，集团对成员单位的资金管理不直接干预，而是集中监控成员单位现金流，以行政手段调配资金，并建立预算、结算、核算“三算合一”（即“资金预算平衡资金需求、资金结算处理日常业务、财务核算反映业务结果”）的现代化财务信息体系，通过资金计划、资金结算、资金调拨、财务核算的有效结合，实现了资金全面监控，并将结算单位的日常业务处理和集团总部资金业务处理有效结合，实现了全集团资金管理业务流程的一体化。

中钢集团针对集团业务和管控模式调整以及在经营管理过程中出现的业务管理失控、行政办公效率不高等问题，对集团管控界面和业务管理流程进行了全面梳理，深度优化信息系统应用架构和功能，使信息系统得以切实支撑集团管控和企业经营管理。

根据集团管控模式调整方案所形成的集团、平台公司和所属企
业三层管理架构，对ERP系统、资金系统、久其、OA等系统中涉及组织层级、
人员岗位、权限控制、流程等内容进行了全面地梳理与分析，制定相应的系统调整方案和调整策略，在财务管理方面，完成了预算管理和费用报销管理功能的优化和推广，实现费用报销与预算系统、个人限额的联动控制，把预算控制从“事后”提前到了“事前”和“事中”，提升了各公司的费用管控水平。

在标准化管理方面，对标准化系统的流程和功能进行调整，满足物料标准信息统一管理、分级维护的管理要求，在提高物料维护响应及时性的同时，保证物料数据的准确性、全面性、规范性。

在专业公司经营管理方面，优化了相关京内企业ERP系统业务流程和系统权限控制功能，提高了业务执行效率，强化了各公司之间的信息共享，提升了权限控制的严谨性与灵活性。

应用BI系统整合中钢招标公司经营管理所需的相关数据资源，搭建中钢招标领导综合查询平台，通过图形化、多维度、可追溯的分析展现方式，为企业经营管理提供支撑。

二、云计算、移动互联技术应用助推企业创新发展
随着实时感知的物联网、高速传输的光纤宽带和新一代移动通信网络以及云计算和大数据等技术的突破和集成，部分钢铁企业利用新技术优化组织架构，创新管控模式，逐渐开展智慧制造。

宝钢结合工业4.0理念，对标国外先进同行企业在智慧制造方面的发展情况，完成了智慧制造2016-2021年规划。

并结合国家在智能制造方面的政策导向，选择钢铁制造核心环节“热轧1580车间”开展智能工厂试点，通过网络技术、知识自动化、大数据、工业软件技术的交叉融合打造流程工业智能工厂示范工程。

“热轧1580产线智能工厂”获得工信部2015年智能制造示范试点资格，成为钢铁行业唯一入选的示范点。

完成热轧1580产线智能工厂试点工作后，技术经济指标将改善明显，预计年效益3200万元以上，实现1580热轧产线的智能管控、智能预测预警、智能生产计划排程、业务协同多目标智能优化等，提升产线制造稳定性和灵活性、降低制造成本，将成为具有国际竞争力的热轧产线，成为智能化钢铁轧制产线示范样本产线，并形成一批智能工厂核心技术和钢铁工业智能制造实践方法。