纸机基础板安装施工工艺标准

纸机基础板安装施工工艺标准

1.1 纸机基础板安装一般也有三种：第一种是基础板为光板形式，安装后需要现场划线钻孔攻牙；第二种是基础板本身已经钻孔攻牙，找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装；第三种是基础板为燕尾槽形式(找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装)。本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍。

1.2 基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。

1.3 基础板安装需要使用的主要测量工具：电子经纬仪2台；电子水准仪2台(配条形码标尺及标尺座)，或者自动安平水准仪配分度镜、标尺、标尺座及钢板尺；50m进口卷尺1把，20米进口卷尺4把；弹簧秤4把；框式水平仪12台；钢板尺若干(1m、500mm、150mm)；过度块2块(基础板与基础板交接处使用，也叫滑块)；划针若干。

1.4 基础板安装注意事项：

1 基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合

设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷；

2 安装前检查单块基础板上表面不平度，其纵向弯曲度允许偏差0.5/1000；横向弯曲度允许偏差0.2/1000；

3 安装前检查基础板上表面纵向和横向是否有中间凸起及扭曲；

4 有些基础板(例如燕尾槽形式的基础板)，其背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆，待混凝土强度达到设计要求75％后方可安装；

5 基础板选配安放应适当，基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其间隙宜为2～3mm；

6 基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛；

7 基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜为30～50mm；

8 两条基础板在第一块找正时，基础板的端部与横向基准线的距离应相等，允许偏差0.5mm；基础板初平时，地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀，螺栓丝扣宜露出螺母2～3扣；

9 基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合设备技术文件的规定，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3天后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则须返工；

10 基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓；

11 基础板安装完毕，灌浆48小时后可进行划线工作。依据图纸尺寸以及纵、横向基准线，先划出真空伏辊或1#烘缸轴向中心线，然后依次划出各分部底轨上立柱的轴线，选择适当位置划对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，这要熟练工人操作，保证划线一次成功；

12 基础板安装找正找平过程中，应进行记录并作为施工检查的重要资料；

13 基础板安装完毕后，应定期进行基础板的沉降观测(一般每周为一观测周期)并作出记录；

14 基础板安装过程中，一般传动侧标高稍高于设计标

高，因为传动侧设备重量一般高于操作侧。整条纸机生产线各个子分部具体高出多少，可以与设备厂家商量确定。根据我们公司多年的施工经验，网压部为0.3mm，烘干部、湿胶、压光、卷纸及涂布为0.2mm。

1.5 基础板安装精度要求：

1 基础板纵、横向水平度偏差应小于0.03mm/m，且基础板纵横向水平度累计误差不得向一个方向倾斜；

2 操作侧、传动侧两侧任意一点的标高偏差不得大于0.5mm(0.2mm/m)；

3 基础板中心线跨距偏差控制在±0.5mm；

4 单边基础板中心线的偏差不得大于0.5mm；

5 单边基础板上任意两点的标高偏差不得大于0.5mm；

6 同侧相邻两基础板之间距离偏差不得大于0.2mm；

7 同侧任意两基础板之间距离偏差不得大于0.5mm；

8 操作侧、传动侧基础板错位不得大于0.2mm；

9 基础板纵向相对标高(纵向水平度)10m长度距离内

偏差±0.2mm。

1.6 基础板安装保证精度措施：

1 为了保证安装精度，测量工作由专职测量人员负责,电子经纬仪、电子水准仪做到定人定机，要求仪器每周自校验一次，并有文字记录；

2 同侧基础板量尺寸时，应从第一基准量起，以消除累积误差。当卷尺不够长时，可用经纬仪定出第二、三基准测量；

3 每安装完5～8块基础板，则用经纬仪检查TS、DS 侧的同步度一次；

4 基础板安装应两侧基本同时施工，且应基本保持两侧安装同步。在传动侧和操作侧基础板纵向中心线上各架设一台经纬仪，作各基础板纵向中心线的平行度调整。水准仪架在基础大梁的横梁上，对称测量，架设一次只测量6组基础板，最后一组基础板作为下一次架设水准仪测量的第一组和标高基准，减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响；