电厂输煤系统设计
小型热电站输煤系统设计
小型热电站输煤系统设计总结摘要：本文通过近几年项目输煤系统旳设计，总结出小型自备热电站中输煤系统设计旳问题和经验，简介了输煤系统设计需要重点考虑旳问题和计算措施，提出了热电站输煤系统设计选型旳指导性意见。
关键词：小型热电站输煤系统破碎系统设计重要公式防堵、防腐0序言我国鉴于能源紧缺总体状况和环境保护不停恶化压力，200MW如下中小型电站属于关停之列，我企业从事中小型热电站重要在化工、钢铁、轻工业等企业自备电站。
目前国外对中小型电站容许建设，因此企业近年来承接不少国外中小型电站。
输煤专业是电站设计旳重要构成部分，输煤系统旳合理是中小型热电站旳关键。
1.概述我企业最重要旳业务是中小型热电站设计，在自备热电站旳设计中，输煤系统旳设计对整个热电站旳运行又起到了至关重要旳作用。
近几年从事热电站输煤除灰设计，目前通过对几种项目自备热电站输煤系统旳设计，总结出某些设计要点，供同业同行设计参照。
自备热电站输煤系统旳设计范围同一般火力发电厂基本相似，只是规模和形式略有区别，在国外旳小型热电站输煤系统设计上，输煤系统是单独考虑，而在国内煤化工企业自备热电站输煤系统旳设计上，由于原料同为煤炭，因此输煤系统一般会综合考虑，联合输送，同步兼顾生产装臵上煤和热电站上煤。
2.输煤系统输煤系统一般包括，收卸装臵、储煤场、筛粉破碎装臵、磁选称量装臵、水平与垂直提高运送设备、以及对应旳辅助设备等。
小型热电站旳场外运送一般由业主考虑。
2.1收卸装臵一般指从运送设备到储煤场旳物料倒运设施，火力发电厂常用旳收卸装臵为螺旋卸车机、链斗卸车机、抓斗起重机和装卸桥、翻车机、推煤机等。
而自备热电站受规模限制，一般采用螺旋卸车机、抓斗起重机和推煤机等。
在国外同等规模旳热电站设计，尤其是印尼旳电站均建在海边和大旳河流边，场外运送靠大型船只，一般还要考虑卸船机、大型旳堆取料机等设备。
2.2储煤场储煤场储存一定量旳燃煤，防止因煤源或运送条件发生意外而中断供应，被迫导致停炉，引起生产事故，此外储煤场还设臵进行混煤和自然晒干旳功能旳干煤棚之类旳设施。
火电厂输煤系统给排水设计探索
火电厂输煤系统给排水设计探索摘要：随着火电厂生产规模的扩大，其生产系统的构成越发复杂化，为维持正常的生产作业，做好输煤系统的给排水设计十分重要。
目前我国的许多火电厂输煤系统给排水设计存在问题，给水和排水不畅，增大了输煤系统的运行风险。
当前行业内对火电厂输煤系统给排水设计提出了全新的要求，各火电厂均需立足自身情况，更新输煤系统给排水设计理念及方法。
基于此，本文重点分析了火电厂输煤系统给排水设计的要点，对同类型项目具有指导与借鉴价值。
关键词：火电厂；输煤系统；给排水设计随着生产生活领域电力需求的增多，火电厂承担着越发艰巨的生产任务，单机容量向高参数、大机组方向迈进。
为提高火电厂的生产系统，输煤系统的重要性越发凸显，考虑到火电厂生产的特殊性，在输煤系统设计中有关人员不仅需关注输煤的便捷性、高效性与安全性，还需重视给排水设计。
当下部分火电厂并未意识到给排水对输煤系统运行效率、效益、安全等的重要性，存在给排水设计方面的诸多缺陷，未来这些火电厂需根据自身的生产情况，优化输煤给排水系统。
1.项目概况某火电厂，生产系统庞大，输煤系统为其中的一大子系统，承担着重要的输煤任务，配备有一座条形煤场，多个转运站、栈桥。
2.火电厂输煤系统给排水构成情况2.1水源及水量火电厂输煤系统根据水源用途，主要由生活用水与生产用水，其中，生活用水由临近电厂处理后供应，根据本电厂的生产规模，耗水量大约为1m3/h；生产用水采用临近电厂处理合格后的生产污水、工业废水，电厂循环水排污水为备用补给水源。
2.2室外生活水及消防系统生活及消防用水为电厂统一提供，为保障供水的及时性，在电厂需建立室外生活用水、消防用水管网，输煤系统内无需布设生活、消防供水管网、设施设备。
2.3室外生活用水系统生活用水由临近电厂复用水系统提供，但需构建完善的室外复用水管网，将这些水资源用于冲洗栈桥、相关作业流程的除尘。
2.4室外排水2.4.1生活污水收集及处理系统此火电厂的运行过程中，虽生产用水量大，且排水量多，但同样存在一定的生活用水，在给排水系统中，生活污水收集、处理为其中的关键构成部分。
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计摘要：在火力发电厂中，由于煤炭运输系统较为重要，并且在实际的工作环境中，环境较为恶劣，同时发电厂面积较大，煤炭总体数量庞大，人为控制难度较大，因此采用可编程控制技术对其自动化控制系统进行设计，保证其顺利的工作。
基于此，下文将对基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计展开详细的分析。
关键词：PLC；电厂输煤；自动化控制系统；设计1 PLC自动控制技术概述可编程控制技术是一种专业的数字操作系统，主要用于工业。
由于其程序编辑模式更加灵活，通过设定逻辑操作、逻辑处理、顺序、时间和数量控制模式可以控制设备的运行状态，从而确保工作过程的稳定运行。
随着工业技术的发展，可编程控制技术也根据不同的工业需求逐步开发和扩展，开发出更多的工业模块。
火电厂自动化控制水平较低，且具有一定的实际安装难度和推广难度，因此采用可编程控制技术对我国火电厂的发展具有一定的促进作用。
在可编程控制系统中，CPU单元是整个系统的核心，起着重要的作用。
通过外围接口和编程获取的输入数据，通过数据处理技术进行集成，进行分析计算。
同时，CPU单元对PLC内部的电源和电路系统进行诊断，并对输入程序指令进行校准。
通过扩展接口，经过处理的信息数据和处理器系统的工作状态通过输出单元输出，经过处理的信息通过与存储器单元的交互传输。
在内存中，通过用户输入命令指令，每个程序读取和执行命令操作。
根据执行命令后的操作结果，输出得到的数据结果，并通过数据交换接口进行数据输出和交换。
2 PLC具有的优势2.1 稳定性强PLC控制技术是源于上世纪后半期的一种运用于工业控制上的新型设备，它能够同时实现自动控制与通信技术双重作业，所以，从设备的应用性能上来说，其本身具有比较好的稳定性。
如果将这种控制技术与传统的运输控制技术相比较，它在一定程度和一定范围内是具有较大的优势的，例如，它能使火电厂运输系统的运输效率得到大幅度的提升，并能够有效地降低安全事故发生的几率。
燃煤电厂长距离输煤系统消防给水设计
燃煤电厂长距离输煤系统消防给水设计1背景本项目为燃煤电厂配套的场外输煤系统。
电厂分期建设，一期规模为2×660MW，2022年7月一期开工建设，预计2024年底完成。
输煤系统从露天煤矿煤仓起，经皮带输送机及转载后至电厂。
煤仓储煤通过给料机给煤进入带式输送机并输送至T1转运站，经T1转运站转载后经由输送机依次输送至T2、T3、T4、T5转运站，从而进入电厂1号转运站。
煤仓和1号转运站非本项目范围，T1至T5转运站各配套建设独立配电室一座。
煤仓至T5转运站间栈桥均为露天设置，T5至厂内1号转运站栈桥为封闭钢结构。
2消防水源本输送项目首终端跨度较大，距离约8km，首端露天矿场不允许动用其生产、消防用水，项目沿程市政配套不完善，无市政水源。
本项目需由电厂自行考虑项目水源。
T1-T4转运站距离电厂较远，园区出于自身发展考虑不允许企业管道跨路埋管。
而本项目T1-T4如需由电厂接管供水，则必然存在多处跨越道路、铁路问题，如采用沿输煤廊道架空敷设供水管，由于各用水点用水量小,且为间歇用水，整条管道均需采用电伴热方案以保证项目冬季正常运行。
长距离电伴热管道不仅投资、运行成本高，而且可靠性较差，任何一段管道的电伴热措施在冬季出现故障，都必然导致下游各站点无法及时供水。
经与业主反复协商，本项目T1-T4转运站点设消防水池，水池由电厂内生产给水管网进行补水，厂内配置不少于3台罐车（2用1备），单台储水容积不小于10m3，以保证48小时内消防水池的补水周期。
T5转运站(含入厂栈桥)与电厂相距较近且之间无其它障碍设施，T5转运站及入厂栈桥消防用水均由电厂内消防给水管网供给。
3消防给水系统T1、T2两转运站间距约400m，合用室内外消防供水系统；T3、T4各设置独立的消防供水系统；T5转运站及入厂栈桥，设置消防供水管网接自电厂厂内。
T1-T2转运站消防给水系统：电厂消防给水管网→罐车→站点消防水池（共用）→场地内消防供水管网→两转运站消防用水点T3-T4转运站消防给水系统：电厂消防给水管网→罐车→各站点消防水池→各站点场地内消防供水管网→各转运站消防用水点T5转运站（含栈桥）消防给水系统：电厂消防给水管网→场地内消防供水管网→各消防用水点4消防系统设计本项目T1-T4转运站均为无围护结构，耐火等级为二级、火灾类别均为丙类；T5转运站联合建筑包括转运站和上下游两个拉紧间，其中上游拉紧间为无围护结构，下游拉紧间为封闭结构，耐火等级为二级、火灾类别均为丙类。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计发布时间：2023-02-03T01:04:00.705Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：郭金龙袁巍[导读] 在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
郭金龙袁巍陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719000摘要：在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
输煤控制系统在运行时，在安全、可靠、稳定的条件下，可以提高企业的生产效率，创造更好的经济效益。
通过应用PLC，在输煤控制系统中，对硬件、软件等多重设计予以完善，使输煤控制系统在运行时具有自动化的特性，可以保证输煤过程的可靠性，促进企业经济效益的提升。
关键词：火电厂输煤；控制系统；PLC控制；系统设计引言：在火电厂的发展过程中，输煤系统的设置属于其中的重要组成部分，在使用PLC控制技术时，有利于促进输煤系统自动化程度随之提高，并且能够保障系统运行的可靠性，所以成为火电厂输煤控制系统设计中的必然选择，有利于加强火电厂的市场竞争能力。
1.基于PLC火电厂输煤控制系统设计方案在火力发电厂，煤炭输送系统的设备构成是多种多样的。
包括：输送皮带机，碎煤机，滚轴筛，犁煤机，除尘器，电子皮带秤，煤炭取样器，出铁器等。
输煤控制系统的设计，一般都是通过程控和现场两种方式来实现，为了保证系统的运行效率和安全，通常都是采用程控。
该系统由上位机、监控管理层、 PLC控制层、现场设备层组成。
以PLC控制层为例，在各个子站之间，采用光纤通信的方法，且该类输煤方式的形成，能够借助PLC软件编程来实现。
所以，在控制过程中具有分散化的特性，但能够实现集中管理这一目标，该类系统的构建具有灵活性，其组态具有便利性。
同时，突出了基于PLC火电厂输煤控制系统的高可靠性等优势。
对于控制系统而言，通常情况下是由以下几部分构建而成。
主要包括：电源柜，程控柜，计算机，上位机，监控系统， PLC系统等等。
输煤系统实施方案
输煤系统实施方案一、前言。
输煤系统是煤炭发电厂的重要组成部分，其运行稳定性和效率直接影响到发电厂的正常运行和发电效率。
因此，制定科学合理的输煤系统实施方案对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
二、系统优化。
首先，我们需要对输煤系统进行全面的优化。
通过对输煤系统的结构、设备和运行流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，制定相应的改进方案。
例如，可以对输煤系统的输送设备进行更新和改造，提高输送效率和稳定性；对输煤系统的运行流程进行优化，减少能耗和损耗，提高运行效率。
三、设备更新。
其次，针对输煤系统中老化和低效的设备，需要进行及时的更新和更换。
通过引进先进的输煤设备和技术，提高输煤系统的整体性能和运行效率。
例如，可以引进高效的输煤皮带机、输煤斗式输送机等设备，提高输煤系统的输送能力和稳定性；同时，对输煤系统的控制系统进行更新，采用先进的自动化控制技术，提高系统的智能化水平，减少人为操作对系统的影响。
四、安全保障。
在实施输煤系统方案的过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关的安全规范和标准，确保在系统改造和更新过程中不影响发电厂的正常运行和安全生产。
同时，要加强对输煤系统设备的维护和保养，定期进行设备检修和保养，确保设备的安全可靠运行。
五、运行监控。
最后，实施输煤系统方案后，需要加强对系统运行的监控和管理。
建立完善的运行监控体系，对输煤系统的运行状态进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。
同时，加强对系统操作人员的培训和管理，提高其对系统运行的认识和掌握，减少人为操作对系统的影响。
六、总结。
综上所述，输煤系统实施方案的制定和实施对于提高发电厂的运行效率和节约成本具有重要意义。
通过系统优化、设备更新、安全保障和运行监控等措施，可以提高输煤系统的整体性能和运行效率，实现输煤系统的科学、稳定和高效运行。
希望通过本实施方案的推行，能够为发电厂的运行和发电效率带来新的突破和提升。
输煤系统国标设计规程
输煤系统国标设计规程一、引言输煤系统是煤矿、发电厂等单位煤炭运输过程中重要的组成部分。
为了保证输煤过程的安全、高效、环保，制定了输煤系统国标设计规程，以规范输煤系统的设计。
二、设计原则1.安全性原则：设计应符合国家安全标准，确保输煤过程中不发生事故，减少人员伤亡和财产损失。
2.可靠性原则：设计应考虑设备的可靠性，降低故障率和运行停机次数，提高系统的连续性和可用性。
3.经济性原则：设计应合理选择设备和工艺流程，优化能源消耗和运行成本，降低投资和运维费用。
4.环保性原则：设计应满足环境保护要求，减少煤尘、废水和废气的排放，保护生态环境。
三、设计内容1.输煤方式：根据输煤距离、输送量和工艺要求，选择合适的输送方式，包括皮带输送、管道输送和索道输送等。
2.输送线路：确定输煤系统的输送线路，考虑地形、地质和施工条件，避免因地形起伏、建筑物等因素导致输送中断或事故发生。
3.输送设备：选择适用的输送设备，包括皮带机、输送管道和索道等，确保设备的稳定性和经济性。
4.输送能力：根据煤炭产量和运输需求，确定输送系统的输送能力，包括输送速度、输送量和输送距离等。
5.安全保护措施：设计应考虑安全保护设备和控制系统，包括火灾报警、自动停机和安全疏散等，确保系统的安全运行。
6.煤尘控制：设计应考虑煤尘控制装置和降尘措施，包括喷水装置、除尘器和封闭输送等，减少煤尘污染和爆炸危险。
7.废水处理：设计应考虑废水处理设备和处理工艺，包括沉淀池、过滤器和污水处理厂等，减少废水排放，保护水源和水体环境。
8.系统自动化：设计应考虑系统自动化控制和集成，包括远程监控、PLC控制和智能仪表等，提高系统的自动化程度和运行效率。
四、设计要求1.符合国家标准：设计应符合煤炭行业的国家标准，包括安全标准、环保标准和技术规范等。
2.适用性：设计应考虑煤炭特性、工艺要求和环境条件等因素，选择适用的设备和工艺流程。
3.可行性：设计应考虑设备的可获得性和维修保养便利性，确保设计方案的可实施性。
火电厂输煤系统设计参数分析
火电厂输煤系统设计参数分析摘要输煤系统是现代火力发电厂的重要组成部分,其使用设备种类繁多,应用范围广泛。
选取输煤系统中较为重要的两种设备:堆取料机和皮带输送机,总结和分析它们的主要技术参数和检修要点,以期对今后的设计和选用提供参考。
关键词输煤系统;堆取料机;技术性能参数;皮带输送机煤是现代火力发电厂的主要能源,输煤系统作为火电厂的重要组成部分,担负着完成卸煤、贮存、分配、筛选、破碎等工作,同时还要进行燃料计量,计算出正品和煤耗,取样分析和去除杂物等。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大,并且使用设备多,应用范围广泛,因此合理选择设备类型尤为重要。
本文针对其中几种设备进行分析,以期为今后输煤系统的设计和设备选择提供参考。
1堆取料机斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备,主要用于煤场堆取料作业。
1)斗轮堆取料机的类型。
我国现在的火力发电厂煤场机械主要使用的是国产DQ型斗轮堆取料机,型号有哈尔滨重型机器厂生产的DQ5030型、DQ8030型斗轮堆取料机及MDQ15050型滚轮堆取料机;大连起重机厂生产的DQ4022型斗轮堆取料机;长春发电设备厂生产的DQ2400/30003000·35型斗轮堆取料机。
其中DQ系列是悬臂堆取料机,MDQ系列是滚轮堆取料机。
2)斗轮堆取料机主要技术性能参数。
在选择斗轮堆取料机时必须根据其技术性能参数,综合考虑实际环境的要求和经济的限制来进行。
表1为悬臂堆取料机的技术参数。
表2为滚轮堆取料机的技术参数。
3)斗轮堆取料机主要部件及结构。
①金属架构:金属架构是由门柱、门座驾、臂架、转盘和行走装置等组成。
②进料皮带机:进料皮带机位于尾车上,该皮带机的胶带是煤场主皮带机上胶带的一部分。
它依靠尾车上的两组液压缸的作用,完成俯仰动作,保证斗轮堆取料机的堆料和取料的发挥。
③悬臂皮带机:装在悬臂板梁构架上,是斗轮堆料取料机作业的重要组成部分,由一台大功率的电动滚筒或由一台电动机、立式减速机、主动滚筒驱动。
燃煤电厂输煤控制系统的设计与优化的开题报告
燃煤电厂输煤控制系统的设计与优化的开题报告一、选题背景及意义燃煤电厂是我国主要的电力生产方式之一，其中输送煤炭的控制系统是燃煤电厂的重要组成部分。
随着电力需求的增加，燃煤电厂的规模和数量也不断增加，对输煤控制系统的可靠性和性能提出了更高的要求。
因此，对燃煤电厂输煤控制系统的设计和优化具有重要的理论和应用价值。
二、主要研究内容本课题旨在研究燃煤电厂输煤控制系统的设计和优化，具体内容包括以下方面：1.燃煤电厂输煤控制系统的现状分析及存在问题的分析。
2.燃煤电厂输煤控制系统的设计原则及方法，包括控制策略的选取、控制器的设计以及控制系统的组成等。
3.基于MATLAB/Simulink软件对输煤控制系统进行建模与仿真，并进行性能分析和参数优化。
4.针对现有问题和仿真结果，提出相应的解决方案和改进措施，以提高输煤控制系统的可靠性和性能。
三、预期研究成果通过对燃煤电厂输煤控制系统的设计和优化研究，预期达成以下研究成果：1.明确当前燃煤电厂输煤控制系统存在的问题，并提出相应的解决方案。
2.提供一种可行的燃煤电厂输煤控制系统的设计原则和方法，从理论上提高系统的可靠性和性能。
3.基于MATLAB/Simulink软件对输煤控制系统进行建模与仿真，并进行性能分析和参数优化，以验证设计原则和方法的有效性。
4.针对现有问题和仿真结果，提出改进措施和建议，以提高输煤控制系统的可靠性和性能。
四、研究实施方案1.文献调研：对国内外与本课题相关的文献进行收集和整理。
2.系统分析：对当前燃煤电厂输煤控制系统进行分析，明确存在的问题和原因。
3.系统设计：基于分析结果，设计可行的控制策略、控制器和系统组成，提高系统的可靠性和性能。
4.系统仿真：采用MATLAB/Simulink软件对系统进行建模与仿真，以验证设计原则和方法的有效性。
5.性能优化：根据仿真结果，对系统参数进行优化，提高系统的性能与稳定性。
6.改进措施：根据仿真结果和实际应用效果，提出改进措施和建议，进一步提高输煤控制系统的可靠性和性能。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
《电厂输煤系统》课件
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。
输煤系统国标设计规程
输煤系统国标设计规程1、输煤系统全天设计运行小时数可取下数值三班运行≯16 小时两班运行≯12小时2、翻车机金属煤箅孔净尺寸为350×350mm，且做成上小下大。
3、汽车卸料斗上中金属煤箅孔净尺寸为200×200mm，且做成上小下大。
4、煤场：（1）相邻煤堆底边距离≮10米。
（2）煤堆顶部宽度＞10米。
为便于推煤机进展平坦、压实。
（3）煤场排水沟至煤堆边缘距离为3~5米，贮煤场地面高于当地地下水位0.5 米以上。
（4）当煤场为非混凝土地面时，地下煤斗5 米范围内设计混凝土地坪。
推煤机等移动机械不能在其上部进展作业的地下煤斗，其四周设明显标志。
（5）严寒地区的煤斗斗壁实行防冻措施。
（6）悬臂斗轮机轨面应高于煤场地面1~2米。
（7）两台悬臂斗轮机并列布置时，其轨面中心之间的距离应不小于2 台斗轮机悬臂长度之和再加上一个斗轮直径再加上0.5 米的距离。
（8）煤场斗轮机外侧应有≮1.5 米的通道，大车行走轨道两端头约10 米处，应对称布置千斤顶的根底。
严寒地区的斗轮机材料应选用冷静钢。
5 带式输送机：（1）下运≯12 度。
（2）稳定工况下，输送带下垂度≯托辊间距的1%〔包括上分支和下分支〕。
（3）应尽量避开用圆弧段过渡，假设以圆弧段过渡，应尽量将圆弧段布置在输送机张力较小的区段。
当凸弧段布置在张力较大的区段时，应在凸弧段布置过渡托辊。
（4）输送带一般承受织物蕊输送带,带蕊可用棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，宜优先选用聚酯帆布。
当输送带长度超过300米时，每1cm带宽工作张力大于1400N时，或拉紧行程受限制时，可承受钢丝绳蕊输送带，必要时可承受带横向钢丝绳的抗撕裂型钢丝绳蕊输送带。
当工作温度低于-20度时，应选耐寒输送带。
织物蕊带蕊层数Z=3~8 层，中选尼龙带或聚酯帆布时取Z=3~8 层。
调心托辊中心距头尾滚筒中心距可取10~15米。
凸弧段及半径小于24 米凹弧段不宜选用调心托辊。
回程分支适当配置V 型和反V 型托辊，以防止输送带跑偏。
输煤系统设计
摘要输煤地面系统作为发电厂重要附属系统，担负着为锅炉制粉系统提供燃煤重要责任，快速、有效为锅炉提供足量的发电原煤是保证机组安全、稳定运行的前提，随着我国火力发电机组单机容量不断增大，输煤系统供煤及时性、重要性。
目前，分散控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)日趋成熟并得到了广泛地应用，许多电厂的输煤程控系统都采用了DCS或PLC，实现了设备的远方监控、联锁启停以及设备故障时的自动跳闸等功能。
经过多年的运行经验积累，华能伊敏发电厂不但实现输煤系统皮带机的程控自动控制，而且较好地实现锅炉原煤斗合理配煤的自动控制，实现了全流程的程序自动控制。
第一章输煤系统概况1.三期输煤系统概述华能伊敏煤电有限责任公司是隶属于中国华能集团公司并由其二级产业公司——华能呼伦贝尔能源开发有限公司管理的电力和煤炭生产为主营业务的企业，是国家第一个煤电一体化企业。
现有一期工程2台俄罗斯生产的500MW机组，两台机组分别于1998年和1999年投产发电，二期工程2台600MW机组，两台机组在2007年实现双投，三期工程2台600MW机组与2010年未实现双投。
华能伊敏煤电公司煤炭生产部门—露天矿距离伊敏发电厂3.7公里，伊敏发电厂发电生产用煤运输完全通过皮带机完成，输煤皮带机自锅炉厂房一直延伸到煤矿生产矿坑，皮带机总长度达到22.9公里，运行方式复杂，华能伊敏煤电公司发电厂输煤自动控制系统是实现庞大输煤系统监视、控制、自动合理配煤等科学控制方式，是实现煤电一体化的纽带。
随着我国电力事业的发展，国产燃煤发电机组容量越来越大，新近投入商业运行的最大火力发电机组单机容量已经达到1000MW，这给输煤系统可靠、快速供煤提出更高要求。
华能伊敏煤电一体化大型发电企业在锅炉原煤斗自动配煤做出了有意义的尝试。
2.三期输煤系统流程：甲乙驱动站→皮带→破碎机→缓冲→给煤机→三通挡板→取样间→转运→犁煤器→煤斗→锅炉3.输煤系统参数皮带机109条输煤量1500t/h输送距离6.29公里第二章输煤系统相关设备及规范1.输煤系统设备及设施：1、皮带机共计111条；2、犁煤器共计115台；3、三通挡板共计45个；4、给煤机共计42台；5、缓冲滚筒共计14台；6、碎煤机共计8台；7、破碎机共计2台；8、二级碎破碎机3台；9、除铁器共计11台；10、斗轮机共计3台；11、刮板机共计2台；12、空压机共计4台；13、滚轴筛共计4台14、除尘器共计153台；15、污水泵共计149台；16、生产流程共计125个。
电厂输煤系统方案
电厂输煤系统方案1.背景随着电力需求的不断增长，电厂输煤系统的性能和效率越来越重要。
一个高效的输煤系统可以提高电厂的煤炭利用率，减少环境污染，并确保电力供应的可靠性。
本文将介绍一个电厂输煤系统的方案，以提高系统的性能和效率。
2.方案概述电厂输煤系统方案主要包括煤炭输送、煤炭储存和煤炭破碎三个方面。
具体的方案如下：2.1 煤炭输送煤炭输送是电厂输煤系统中最重要的环节之一。
传统的输煤方式是通过皮带输送机将煤炭从煤炭场地输送到电厂煤场。
然而，这种方式存在输送效率低、能耗高、煤炭堆积不均匀等问题。
因此，我们提出了以下改进方案： - 使用先进的输送设备，如真空输送机，其具有输送效率高、能耗低、煤炭堆积均匀等优点。
- 优化煤炭输送路径，缩短煤炭输送距离，减少能耗。
2.2 煤炭储存煤炭储存是电厂输煤系统中的另一个重要环节。
传统的煤炭储存方式是将煤炭堆放在露天堆场上，存在煤炭堆积不均匀、煤炭受潮、安全隐患等问题。
为了改善这些问题，我们提出了以下方案： - 建设覆盖式煤炭堆场，即在煤炭堆场上覆盖防水布或建造煤棚，以防止煤炭受潮。
- 优化煤炭堆放方式，使用自动化堆放设备，确保煤炭堆积均匀、安全可靠。
2.3 煤炭破碎煤炭破碎是电厂输煤系统中最后一个环节，对煤炭的破碎程度和效率直接影响到煤炭的燃烧效率和发电效率。
为了提高煤炭破碎的效率和质量，我们建议采用以下方案： - 使用先进的煤炭破碎设备，如锤式破碎机或颚式破碎机，其具有破碎效率高、破碎粒度均匀等优点。
- 控制煤炭的进料速度和破碎机的转速，以确保破碎过程的稳定性和一致性。
3.方案优势通过采用上述方案，电厂输煤系统可以获得以下优势： 1. 提高输煤效率：先进的输送设备和破碎设备能够提高输送效率和破碎效率，降低能耗。
2. 改善煤炭质量：优化的储存方式能够防止煤炭受潮，提高煤炭的质量。
3. 提高系统可靠性：优化的输送路径和堆放方式以及自动化设备的使用，可以确保系统的稳定性和可靠性。
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摘要电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。
通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。
而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。
本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。
不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。
系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。
设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。
关键字：输煤系统；可编程控制器；自动AbstractPower plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed.Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience.The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience.Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic目录一、设计任务 (1)二、设计目的 (1)三、设计要求 (1)四、现状分析 (1)五、输煤系统 (2)六、系统设备 (2)6.1翻车机系统 (2)6.2斗轮机 (2)6.3碎煤机 (2)6.4皮带机 (3)6.5给煤机 (3)6.6滚轴筛 (3)6.7辅助设备 (3)七、设备布置 (4)7.1卸煤系统 (4)7.2储煤系统 (4)7.3上煤系统 (4)7.4配煤系统 (4)八、输煤流程 (5)8.1正常输煤流程(默认甲线) (5)8.2甲线储煤故障备用流程 (5)8.3上煤系统故障备用流程 (6)8.4甲线配煤系统故障备用 (6)九、保护配置 (6)9.1电气设备短路保护 (6)9.2电气设备过载保护 (7)9.3皮带机的保护 (7)十、电气选型 (7)十一、电气主电路设计 (8)11.1卸煤系统主电路设计 (9)11.2储煤系统主电路设计 (9)十二、电气控制电路设计 (11)12.1配煤控制系统 (11)十三、PLC设计 (13)十四、电路测试 (13)十五、设计心得体会 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)一、设计任务利用PLC设计对某电厂输煤系统的控制。
设计方案要合理可行，期间选择恰当，程序正确。
二、设计目的本设计主要利用PLC可编程控制器设计某电厂的输煤控制系统。
配置输煤皮带的跑偏保护、速度保护。
根据工艺要求完成控制电器、PLC可编程控制器以及相应传感器、保护设备的的型号选择。
再进行电气设计使之达到任务要求。
三、设计要求本设计主要利用PLC可编程控制器设计某电厂的输煤控制系统。
根据设计进程计划，在查阅资料、明确运煤生产线工艺流程后，配置输煤皮带的跑偏保护、速度保护、紧急停车保护等。
然后根据工艺要求完成控制电器、PLC可编程控制器以及相应传感器、保护设备的的型号选择。
再依次进行电气原理设计、PLC控制程序的设计、控制电路的设计。
最后进行电路次测试并绘制相应图纸完成设计说明书。
四、现状分析改革开放以来，我国电力行业均取得了巨大成就，发电装机容量连年攀升，特别是“十一五”期间，大容量、高性能、高参数、全自动化火力发电机组在国内得到迅速发展。
随着国内大中型火力发电厂的建设，环境保护问题日益突出。
发电厂传统的以继电器作为逻辑元件的电气控制系统难以满足工业需求。
这就要求电厂的输煤系统要不断向自动化的方向发展。
不仅对输煤系统运行的可靠性提出了更高要求，而且还要提高输煤控制工艺进而减少资源的浪费和环境污染。
五、输煤系统电厂的输煤系统是由翻车机、斗轮机、碎煤机、皮带机以及其他辅助设备组成的。
输煤过程中主要依靠皮带自动完成储煤、输煤、配煤任务，为发电机组及时供应足量且煤质合格的煤炭。
输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
六、系统设备6.1翻车机系统翻车机系统是一种可以快速翻卸块状、粒状、散状物料的系统，主要由铁路专用线、翻车机、调车设备以及给煤设备等组成，已经广泛应用与大型火电厂的卸煤作业线。
翻车机系统主要分为贯通式和折返式。
6.2斗轮机通常火电厂在给电网送电时必须要保证供电的可靠性，因此火电厂锅炉必须有充足的煤来满足电力生产的需要，这也是输煤系统最重要的任务。
一般情况下，火电厂煤场存煤要达到电厂满负荷生产十至十五天的燃煤量。
为防止突发原因造成的煤炭供给中断，确保电厂完成电力生产任务保证供电质量，斗轮机作为堆取料设备必不可少。
6.3碎煤机在大中型火电厂输煤系统中，碎煤机室一般同时配备碎煤机和筛分装置，在晒碎煤系统中煤炭经过多次筛选破碎、再通过配置的辅助装置保证了向锅炉提供合适大小的煤炭。
6.4皮带机带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、装料装置、卸料装置和胶带组成。
它是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机器，广泛应用于电力、采矿、冶金等行业，目前火电厂输煤系统中广泛应用了TD-75型带式输送机和DT-2型带式输送机。
6.5给煤机叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，深入长缝隙煤槽中，把煤从轮台上拨送到下面的带式输送机上，叶轮给煤机沿着长缝隙煤槽纵向移动，可以将翻车机卸下的煤炭送至皮带机进行储卸煤。
滚轴筛原本多数用于煤矿洗选厂作为原煤分级和脱水设备。
由于滚轴筛筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。
两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。
6.7辅助设备6.7.1除尘设备由于燃煤在火电厂输送过程中因落差等问题产生大量粉尘，污染了输煤系统环境同时不仅不利于生产检修人员长时间工作还有可能造成电气元件误动作。
故在输煤系统中要配置除尘器。
6.7.2除铁设备除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生。
七、设备布置7.1卸煤系统卸煤系统由翻车机和给煤机构成，其中卸车线负责来煤的自动翻卸，给料机负责向1#皮带机输煤。
1#皮带配有除尘除铁装置。
7.2储煤系统1#皮带机方向来煤经过电动三通可以选择两种储煤方式。
第一种：来煤经过电动三通由2#皮带送至1#斗轮机，再由1#斗轮机向1#煤场储存粗煤；第二种：来煤经过电动三通由9#皮带送至2#斗轮机，再由2#斗轮机向2#煤场储存粗煤。
其中2#皮带、9#皮带配有除尘除铁装置。
1#煤场、2#煤场每个煤场总储量8000吨可供电厂使用16天，两个斗轮机负责各自煤厂的堆取料。
1#煤场煤炭经3#皮带机为1#滚轴筛供煤，2#煤场煤炭经10#皮带机为1#滚轴供煤。
粗煤经过1#滚轴筛1#碎煤机2#滚轴筛2#碎煤机后变成满足电厂锅炉燃烧要求的细煤储存至3#煤场。
其中3#皮带和10#皮带配有除尘除铁装置。