压缩机安装施工方案

5.4 压缩机安装施工方案

5.4.1 设备的验收、存储

1）设备开箱清点验收必须由建设方、厂方、监理方、施工方等四方人员共同见证下进行，按照设备出厂装箱清单逐项核对，四方代表共同在开箱清点验收记录上签字确认。

2）在打开木箱检查物品时，压缩机部件必须有序地存放在干燥的地点，防止环境对货物造成影响，货物部件清点后及时恢复设备包装，并妥善做好保护工作。

3）设备清点、装箱、吊运因遵循下列规则。

①设备吊装作业只允许有起重资格的人员进行操作。

②货物重量必须在吊装的安全区域范围。

③货物重心一直平稳，不允许倾斜或晃动情况发生。

④需使用合适的吊装工具（吊带，钢丝绳等）进行吊装。

⑤货物落地要平稳，防止货物跌落。

⑥吊具支撑点选择正确

⑦吊装货物时，下面严禁站人。

⑧货物落地选择平整的地方，防止货物倾倒伤人。

5.4.2 基础验收

1）按设计图纸要求对基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。并由土建施工方标出基础的纵横中心线及标高基准线。

2）安装人员按基础图、设备的技术文件和设备尺寸对照检查，其偏差见下表的规定。

设备基础尺寸及位置的允许偏差表（mm）

5.4.3 基础处理

1）基础表面应进行产麻处理，麻点分布均匀。麻点深度不易小于10mm，密度以100*100mm 面积内有3-5个麻点为宜，表面不得有油污及疏松层。

2）放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处（主周边50mm）的基础表面应产平。

3）地脚螺栓孔应清除干净，孔内不得有碎石，泥土等杂物和积水。

4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。不得有粘附的浆料，并进行妥善保护。5.4.4 设备安装前的准备

1）安装前应具备下列技术资料：

①产品出厂合格证

②产品总图、主要部件图、产品安装使用说明书等。

③压缩机房工艺、电气、仪表、电信设计图纸。

2）安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。

3）安装前应组织施工人员进行技术交底，进行必要的学前培训，了解掌握本设备的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。

4）压缩机安装前应对油封进行彻底清洗干净，检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁，用煤油清洗油封时，需待煤油完全晾干后，方可总装。

5）安装过程中需要起重工具（行吊）、装卸工具、水平仪、垫铁。垫铁分平垫铁和斜垫铁（斜度1/15~1/20），材料为普通碳素钢，数量充足。

5.4.5 压缩机主机得安装

1）机身、中体采用有垫铁安装方式。

①垫铁安装前应除去铁锈、毛刺和油污。

②垫铁组应布置在靠近地脚螺栓柱两侧和受力集中处，相邻两组垫铁间距可根据机身重量、底座的结构形式及载荷分布等具体情况，一般控制在0.5~1m范围内。

③放置平垫铁后用2mm/m的水平仪找平，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应不小于50%，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。

④每组垫铁不应超过4块，且只允许有一对斜垫铁，垫铁总高度宜为50~70mm。

⑤垫铁安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。

2）地脚螺栓安装要求如下。

①带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；锚板与基础表面接触均匀，接触面积不小于50%；用螺母拖着钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定。

②预留孔中的地脚螺栓光杆部分应无油污或者氧化皮。螺纹部分涂少量油脂；螺栓在预留孔中应垂直，不碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。螺母拧紧后，螺栓露出螺母部分长度宜为2-4个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间均匀应按触良好。

3）机身与滑道的找正应符合下列要求

①机身列向水平度在中体滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，以两端为准，中间供参考。

②机身的列向水平度不应超过0.15mm/m，轴承水平度不应超过0.05mm/m。

③机身的列向水平度应根据各列的水平度综合考虑调整，宜高向气缸端。

④轴向水平度得倾向，对于电机手用悬挂式或单独立轴承的，在规定范围内宜高向驱动端；对于电机手用双独立轴承的，在规定范围内宜高向非驱动端。

⑤机身水平赵正时，应使垫铁组与机身底座安全接触，使之均匀受力。

⑥机身紧固地脚螺栓前应安装机身支撑梁，并将其固定螺栓拧紧。横梁螺栓的紧固距应符合说明书中表8.2-1的要求。

⑦地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度以及各横梁配合的松紧程度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直到达到要求。机身地脚螺栓的紧固力矩/打压值应符合说明书8.2-1的要求。

4）曲轴、轴承的安装

①清除曲轴和轴承上的油污、防锈油等异物，带油孔的曲轴应保证油路通畅。

②轴承合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等缺陷。

③主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及经向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙应符合说明书中表8.1-2的规定值。

④曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差不应大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。在曲柄销0°、90°、180°、270°四个位置测量轴颈水平度，检查曲柄颈对主轴在互相垂直的四个位置上的水平度，且不得大于0.15mm/m。

⑤将曲轴置于0°、90°、180°、270°四个位置上，分别测量曲拐臂间距离，其偏差值应符合说明书中表8.1-1的规定。

5）灌浆

①一次灌浆工作应在机身初找平、找正后进行。二次冠梁工作应在机身、中体二次找正完成后，压缩机曲轴和主轴承检查合格、隐蔽工程检查合格后24h内进行。

②灌浆材料使用环氧树脂砂浆。

③地脚螺栓孔灌浆用料为细石砼，其标号应比基础砼的标号提高一级。

④捣实砼时不得使地脚螺栓歪斜或使机器发生位移。

⑤预留孔内的砼应达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。

⑥二次灌浆前应进行下列工作：

A.将各垫铁组的每块垫铁间电焊固定。

B.二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于6h，灌浆前1h应清除积水。当环境温度低于5摄氏度时，灌浆层应采取保温或防冻措施。

⑦二次灌浆时，灌浆料应现配现用，灌浆后应按规定养护，并应符合下列要求：

A.二次灌浆层的高度宜为50~70mm.

B.二次灌浆层的施工应连续进行，不得分次完成。

C.二次灌浆层应夯实并且使其充满整个机身底部。

6）接筒、气缸的安装

①将接筒与机身中体以止口进行定位，均匀紧固链接螺栓以后，应使机身与接筒链接面全部接触无间隙。

②中体、接筒链接一体后，再将接筒另一端与气缸座、气缸链接。

③接筒与中体以及气缸之间均为O型圈密封，安装时应保证O型圈完全压入槽内。

④安装气缸支承部件，通过支承底板上的调整螺栓，可调整气缸的水平度，气缸的支承应接触良好，受力均匀。

⑤气缸倾斜方向应与十字头滑道方向一致，且宜高向气缸端盖。若出现方向不一致时，可通过调整气缸支承和刮研气缸与接角，接角与中体的接触面赖调整校正，不得采用加偏垫或施加外力的办法赖强制调整。气缸各链接螺栓应对称，均匀紧固。

7) 十字头和连杆的安装

①安装前应将十字头连接杆的防锈油彻底清洗干净，要特别清洗十字头油孔，十字头消油孔连杆体油孔和大小头的油孔，确保油孔、油槽畅通、清洁，安装过程中要注意中体滑倒的清洁；

②将连杆从机身上开口处放入机体中，吊带连接杆时要小心谨慎，防止划伤磕碰机体，曲轴，防止连杆小头端划伤中体滑道，在安装吊带前对易碰的部位做适当的安全防护；

③通过手动盘车与连杆配合旋转曲轴曲柄找到安装连杆的合适角度和位置，安装连杆大头瓦和连接螺栓；

④紧固连接螺栓时，应符合技术文件给定的紧固力矩或打印值。（见表8.2-1）

⑤十字头从中体窗口装入滑道，注意防止磕伤十字头华覆；

⑥安装十字头时，正反手里面位置不得掉向；