玻璃鳞片衬里施工质量控制图玻璃鳞片胶泥施工工艺及施工工序

玻璃鳞片衬里施工质量控制图

玻璃鳞片胶泥施工工艺及施工工序：

鳞片衬里的断面示意图

1—基体; 2—底涂; 3—鳞片衬层; 4—面漆层

1.材料及工具的现场保管

高低温玻璃鳞片胶泥、底涂、面涂、苯乙烯、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。

施工工具（喷砂机、压缩机、吹扫机、脚手架等）、检查仪器（测厚仪、电火花检测仪、硬度计、露点计等）妥善专人保管。

2.搭建脚手架

根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。

3. 喷砂处理

①提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。

②喷砂介质应选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。

③喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。

④不需衬里的区域需进行适当保护。

⑤喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。

⑥施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应措施。

⑦邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。

⑧当存在以下情况时，喷吹不能进行：

*工作区域的相对湿度高于90%；

*表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

⑨在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，确认是否达到衬里施工要求。

喷砂完成后须达到以下标准：

*喷砂等级：ISO Sa2.5以上；

*表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在Rmax 50μ以上。

4. 底涂和鳞片树脂施工

①在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。

②喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。

③底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条件。

④在鳞片衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工。

⑤以上各工序检查合格后，进行外涂层施工。

⑥养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。

⑦工程完毕后，清理施工场地及设备内外。

8、玻璃鳞片胶泥涂料的涂装温度要求在5℃以上，空气相对湿度在85%以下，通常来说玻璃鳞片涂料的涂装最好选择在干燥的天气中进行，这样玻璃鳞片胶泥涂料的固化速度较快，施工效果较好，耗时也较短。

9、施工应严格按照HG-T2640-2004_玻璃鳞片衬里施工技术条件

10、对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一

般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。