顺丰速运仓储效率的影响因素分析

增加自动化搬运机械设备
自动化仓库的装卸搬运设备主要包 括起重机，连续输送机械，堆垛设 备，叉车等一些轻型的机械设备。 增加自动化设备可以极大的提高仓 储效率，减少劳动力的投入。
Qn为叉车额定起（载）重量； 为叉车的起重量系数，是为单位工 作小时内平均搬运次数，p为工作天 数，t为每天工作时间。
一般Ｋ＞０．７表明机械化作业程 度高，顺丰的系数K设为0.9，由 可以确定顺丰仓储里配备最合适的 机械数量。
基于信息化ＷＭＳ仓储作业流程研 究
实现有效的仓储管理系统ＷＭＳ，能够帮助顺丰实现 信息的自动识别、减少多次录入货物或订单相关数据 所带来的重复工作量，在信息系统的管理下，不但能 够减少数据的出错率，还能依托信息系统认知业务流 程在大数据的环境下提供智能决策；条形码技术与手 持终端相应配合应用，解决成品数据录入，有利于货 物作业状态的跟踪；托盘、货架货位的编码化，通过 条形码被手持终端所识别，可Ｗ实现货物货位的自动 分配，查询，避免了随意堆码现象的出现，提高了仓 库容量，保证了工作时间的有效利用。如此基于信息 系统的工作流程将大大减少大量的重复工作环节、提
仓库货架采用FISHBONE布局
有效的仓储布局方式，可Ｗ大幅度提高仓储分炼效率， Fishbone布局采用两条主通道成Ｖ型分布的方式，相比 于传统的货架布局，多了一条主通道，根据Gue和 Meller在Aisle configurations for unit－ loadwarehouse》该篇文章的研究中，发现使用 Fishbone布局可Ｗ使分炼效率比传统布局提高２０％。
长期以来，顺丰不断投入资金加强公司的基础建设，积极研发 和引进具有高科技含量的信息技术与设备，不断提升作业自动 化水平，实现了对快件流转全过程、全环节的信息监控、跟踪、 查询及资源调度工作，促进了快递网络的不断优化，确保了服 务质量的稳步提升，奠定了业内客户服务满意度的领先地位。 2013年5月21日消息，顺丰速运有意涉足服饰物流，并于日前推 出了针对服饰行业的供应链解决方案2014年初至今，顺丰速运 不但完成了服装，电子，汽车配件的仓储及配送，目前正红火 的开展冷链的仓储和运输，其中包括医药和生鲜！
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加强人力资源建设
一是，加强高素质技术人才队伍建设，促进技术开 发战略的实施；
二是，加强具备专业知识的物流人才队伍建设，只 有良好的专业素养才能给出专业的服务；
三是，提高内部基层员工的业务素质，通过学习和 培训，加强考核和监督，带给客户优质的消费服务 体验。只有坚定的推进人才战略，不断提升员工整 体素质，才能发挥出企业优势，在激烈的市场竞争 中立于不败之地。
基于ＷＭＳ的预收作业流程
Ｗ上流程的成功实施需要Ｔ公司仓储中屯、与客户两 者之间的信息系统保持数据对接共享。有利与客户之 间进行良好的信息沟通。客户将入库信息提前通过信 息发送到Ｔ公司仓储中心，仓储中心、按订单处理流 程，根据货物的数量与到货时间安排相关工作，并生 成最终确认订单号发送到客户进行确认，后续进入货
Ｕ形动线
Ｕ形动线：良好的动线设计可Ｗ有效 提高货物周转的效率，Ｕ形动是指从 入库月台开始进行货物的卸货、理货 过程再进入货架储存区进行存放，如 订单需要则可Ｗ从货架直接安排炼选 出货。整个过程形成进货－存放－出 库的Ｕ字型作业路线。相关周转率频 次高的货品则可Ｗ安排在离出口较近 的出口端，起到缩短搬运距离的作用。
物流搬运系统设计不合理
1、物流设备数量不足机械化程度低 搬运系统设备数量的确定要根据系统的要求，满足各 项作业的需要，降低劳动强度同时有较高的作业率Ｗ 及良好的经济效益。顺丰的仓储作业大部分是由人工 完成的，和少量的叉车等物流机械设备
2、叉车数量与业务需求不匹配 顺丰的仓储部存储量大，叉车额定起重量2.5ｔ，假设 每天工作８小时，每年工作２５０天；叉车数量与储 存量、业务需求比例失衡，加大了员工手动劳动力，
仓储作业绩效评价方案
进出货作业效率评价指标
储存
站台利用率 站台高峰率
设施空间利用 率
库存周转率
工作人员处理 速度
滞留商品率
拣货备货作业效率评价指标
1、人均作业能力是用来衡量炼货备货作业效率，Ｗ便找出在作业 人均每小时炼货备货订单数＝订单总笔数－炼货备货人员数x每天 炼货备货时数x工作天数 2、批量炼货备货时间是用来衡量每批次平均备货所需时间，可日 批量炼货备货时间＝每日炼货备货时数Ｘ工作天数－备货分批次 数
仓储管理应对市场需求柔性不足
1、应急管理机制不完善 特别是在重大节日或促销时期（如“双十一”），高层没有 足够的重视这些特殊情况，造成爆仓的局面，客户服务降低。 现行的运行机制不足以适应大量订单的到来，企业综合管理、 部门协调不足；
2、各部门协调不足
运输部门、配送部门与仓储管理部门信息没有实现完全共享， 有些货物造成滞留、错发等情况；各部门人员只想着做好本 部门的工作，缺乏共同合作的意识；
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2 ）整件与散件混合堆放
在仓库运作过程中，出现整件成品与散件半成品堆存的情况， 二者之间的储存区没有划分明确的区域界限，该造成半成品 及成品的流向无法监控，容易出现货品丢失更谈不上仓库作
仓储作业流程存在问题
1、卸货作业时间长工序多 由于人工作业，机械化程度低造成了装卸货的时间过 长，且工作人员的劳动强度大，对客户而言服务满意 度不足； 2、作业流程不明确 在装卸货流程、出入库流程中，有些环节安排不合理； 3、缺乏信息系统技术 在货物进出库、货物储位环节，信息化管理手段上也 显得相对落后，在无计算机系统的统筹安排下，采用 不固定货物的货位存储显然不合理，货物分类原则不
2百度文库作业动线问题
根据调研成品库的作业现 状，发现不同客户的成品 存放作业动线出现对流、 迂回搬运及交叉现象。不 合理作业动线设计还导致 出入库行走距离增加，这 问题主要源于仓库布局规 划不合理造成的。
3、储存区域划分不规范
１）仓库区域划分不明确
仓库发货区与进货区经常交替使用且仓库人员无法提前按订 单相关信息分派任务，导致已到货车排队；
总结
在仓储操作方面，装卸作业耗时长，劳动强度大， 货物装卸分配不合理，现场布局空间不合理的问题导 致人力成本居高不下，员工工作量大。
针对以上不同的问题，采取相应的措施，并提出解 决方案。通过运用这些具体的方法，探讨出一套行之 有效的解决方案，并通过评价与分析，论证其可行性。 根据仓库平面图，出入库管理，可改变其硬件技术落 后、仓库布局不合理的弊端，引进高端技术人才，可
欠缺绩效考核
各部门协作水平不高
员工培训机会少
作业指标需明确
仓配一体化综合物流服务水平较低
4、仓储方面人才缺乏
5、仓储作业绩效管理不明确 6、仓储管理应对市场需求柔性不足
仓库布局规划不合理
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由于仓库运作模式相对原 始，仓库使用垫仓板进行 货品堆放。没有设置标准 化的储位编号管理，对成 品储存是不利的，由于就 地随机堆码，成品在开展 盘点业务或货物炼选出库 时，物品的存取错误率比 较严重，存储策略选择不 当，经常出现工作人员迂 回作业，效率相当低下。
顺丰速运仓储效率的影响因素 分析
顺丰简介
顺丰速运（集团）有限公司（以下简称顺丰）由王卫于1993年 成立，总部设在广东省深圳市，是一家主要经营国内、国际快 递及相关业务的服务性企业。自成立以来，顺丰始终专注于服 务质量的提升，不断满足市场的需求，在大中华地区（包括港、 澳、台地区）建立了庞大的信息采集、市场开发、物流配送、 快件收派等业务机构，建立服务客户的全国性网络，同时，也 积极拓展国际件服务，目前已开通新加坡、韩国、马来西亚、 日本及美国业务。
特点：（１）月台资源能综合运用; （２）车道合理设置供车辆合
理使用; （３）易于控制货物流向，减
少不必要搬运工作量;
搬运系统设计优化与改善
搬运系统设备系数期望值的确定
本文采用物流设备系数Ｋ来衡量搬 运系统机械化作业程度的情况，公
式中，Qc为搬运机械设备能力，是 各类机械的总和；Qt为搬运系统总 物流量，是年吞吐量Ｈ与重复搬运 系数５的乘积。
3、仓配一体化综合物流服务水平较低
仓配模式，就是仓配一体服务，这项服务的目的是给客户提 供一站式仓储配送服务。仓储与配送作为电子商务后端的服 务，主要是解决卖家货物配备（集货、加工、分货、拣选、 配货、包装和组织对客户的送货。
仓库作业功能区一般来说，仓库通常包含Ｗ下 的功能区域：货架储存区、不良品处理区、入 库暂存区、流通加工区、设备存放区、订单处 理中屯、复核区、出货区、出库月台区等，功 能区划分是根据仓储作业需求确定仓库应包含 哪些物流功能区域的。
1、仓库布局规划不合理 2、仓储作业流程存在问题 3、物流搬运系统设计不合理
储存区域划分不规范
卸货作业时间长工序多
物流设备数量不足机械化程度低
货架储位问题
作业流程不明确
叉车数量与业务需求不匹配
作业动线问题
缺乏信息系统技术
设备选型落后采用垫仓板
仓储人员素质普遍较低
工资职位分配不均
应急管理机制不完善
仓储人员技术水平不高
仓储作业绩效管理不明确
因仓储作业过程长期没有制定有效的绩效考核 标准，工资工种分配不合理，装卸工采用按组 计件工资；没有较好的激励机制，无法提升员 工的忠诚度，有可能出现员工离职率高的问题， 从而导致人力招聘与培训成本持续增高。某些 流程（如补货）的做法不够规范，太过被动，
仓储方面人才缺乏
1、仓储人员素质普遍较低 在招聘方面，公司招聘的大多是身体高大强壮的职员， 没有更多的考虑员工的素质问题，所以以至于仓储的 员工构成综合素质方面失衡； 2、仓储人员技术水平不高 在仓库管理层，信息系统操作人员方面，技术人员缺 乏，技术人员与普通职员比例较大； 3、员工培训机会不足 管理人员不重视对仓储职工的相关技能培训，没有认 识到培训对于提高工作效率、减少工作失误的重要性。