建筑模板工程及其质量控制

建筑模板工程及其质量控制

发表时间：2016-11-17T12:09:38.640Z 来源：《低碳地产》2016年9月第18期作者：夏存金[导读] 建筑模板安装和拆除作为建筑构件成型的重要控制环节，有必要引起我们一线工程管理人员的重视。

常州市新阳光工程咨询有限公司【摘要】目前我国大部分省市地区的建筑工程施工仍然以钢筋混凝土结构为多，其中混凝土构件的成型还是以模板制作、安装及拆除为主导工序。由于目前我国多层建筑、高层建筑及超高层建筑随着建设环境的变化以及受市场经济需求的影响，模板分项工程的施工质量验收标准越来越严格。其中建筑模板安装和拆除作为建筑构件成型的重要控制环节，有必要引起我们一线工程管理人员的重视。因此，

本人结合在混凝土结构施工过程中产生的模板质量问题，进行一个简要的探讨。

【关键词】钢筋混凝土结构、模板工程、施工技术、施工质量控制引言

目前，建筑工程基础及主体分部的结构施工主要分为模板、钢筋、混凝土等三个分项工程。其中钢筋分项、混凝土分项的施工累积荷载和建筑结构在施工过程中产生的活荷载，则主要由模板支撑系统分担并传递给已完成施工的主要建筑构件。

由于在工程建设过程中受客观因素及主观因数的影响，必然有与施工专项方案及施工验收规范偏差现象的存在，这些质量隐患如果处理不及时，势必会积少成多从而导致质量事故和安全事故的发生。

近年来由于模板支撑系统的倒塌事件造成群死群伤不断发生，社会负面评价比较差，这就给每一位从事工程管理的人员敲响了警钟。促使我们在工程施工前必须对模板分项工程支撑系统进行专项设计和验算，促使我们在施工过程中必须结合设计施工图纸及施工质量验收规范的要求，从而使得模板支撑系统的搭设质量和要求得到了保证。

1 我国建筑模板工程应用现状

我国目前建筑市场比较庞大，在建筑工程技术飞速发展的今天，我国大部分地区模板技术仍停留在手工制作安装阶段。小钢模板和大钢模板是从原始的木料发展到工业化的产品，而大量胶合板的现场手工制作，则是工艺和技术的倒退。与发达国家的技术差距还相当大。

我国目前建筑工程中混凝土浇筑的构件成型仍然以木制胶合模板、竹制模板及钢制组合大模板为主。由于受国内建筑市场和施工环境的影响，其中我国北京周边地区、陕西西安及四川重庆等地区以钢质大模板施工为主，而木质胶合模板和竹质模板则主要使用在我国南方地区，比如江苏、福建、广东、湖南、湖北等省市。

1.1 目前应用较多的模板类型

模板按照应用较多材料，目前可分为木质胶合模板、竹制模板、钢质组合模板等。

1.1.1 木质胶合模板

木质胶合板可以采用现锯、现配、现拼、现支、现拆等以手工操作为主的施工方法进行拼接。它们在全国模板市场的占有率达到70%以上，而在湖南、湖北、广东则达到90%以上。木胶合板模板通常只能使用5~7次，过周转使用次数会影响结构表明成型和观感验收，建议报废处理。

1.1.2 竹质模板

竹质模板同木质胶合模板施工工艺基本一样，它也可以采用现锯、现配、现拼、现支、现拆等以手工操作为主的施工方法进行拼接。但是竹制模板比木质胶合模板具有以下显著优点:①强度高；②耐冲击；③幅面大；

④耐老化。竹胶合板模板还有一个重大优点就是周转次数高，比起木质胶合板周转次数明显提高，可以使用10~12次左右，但是其市场价格比木质胶合模板要高得多。如果工程主体结构需要创优质工程，施工单位一般都会考虑使用。

1.1.3 全钢组合大模板

组合钢制大模板优点是板面平整、拼缝少、使用次数多、能适应不同板面尺寸的要求，整体刚度好，具有很高的强度和稳定性，拆模后的砼墙面平整、顺直、光滑，只要薄刮抹便可达到装饰效果，大大减少了湿作业工作量。钢模板较重（46～80kg/m2 )，必须依赖塔吊，钢模板本身不能成为一个完整的模板体系，只能做竖向的墙、柱，水平模板（包括门窗）一般还需要使用木模板。此外采用钢模板还必须分两次浇筑，即先做完墙、柱，再做梁、板。一个楼层内还要分至少两个流水段，否则模板就要落地，这是钢质模板与木质模板、竹制模板的不同之处。

1.2 几种新型模板

近些年，随着建筑市场不断发展壮大，新型的建筑模板材料不断涌现。比如现已广泛应用于是工程施工中的模板材料主要有塑料模板铝合金模板等。

1.2.1 塑料模板它是经过化学分子结构重组，熔炼挤出成形的一种塑胶产品。主要采用进口聚丙烯树脂为基材，添加增韧、增强、耐候、抗老化、阻燃等化学助剂制成。其规格型号有1220×2440×15mm, 915×1830×15mm。其产品的优越性主要有易加工、表面平滑光洁、成型效果好，耐水性好以及周转次数高，且环保可回收利用等特点，但是其缺点是强度无法与木质胶合模板、竹制模板和组合钢模板相比较，有一定的利用局限性。

1.2.2铝合金模板它是一种新型的建筑模板替代材料，已应用在美国、加拿大等建筑工程中10多年历史。它具有重量轻（25kg/m）、周转次数多（200次以上）、承载力强(60KN/m2)、施工效率高、整个系统标准化程度高以及配合精度高、可回收利用且符合国家低碳减排等优点。

2 模板工程施工对建筑工程质量的影响

模板工程的定义它是作为钢筋混凝土构件成型用的模板及支撑系统的一个总称。依据国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之规定，钢筋混凝土结构构件外观成型观感质量差，截面尺寸及轴线允许偏差等基本项目是由于模板工程在施工过程中现场质量控制人员要求不严，未达到施工质量验收规范的标准造成的。若果造成严重的质量缺陷则必须做返工处理，确保施工质量符合设计图纸及施工质量验收要求。

2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉

引起模板支撑系统变形或下沉的原因很多，但主要原因是模板分项工程在施工前，没有结合施工设计图纸进行专项设计和验算，同时需要编制的施工专项方案未经现场专业土建工程师的审核。如果模板支撑体系变形或下沉过大，会造成混凝土构件内钢筋发生位移、扭曲及变形等，减低了混凝土构件的实际承载力，进而造成质量事故的发生。

2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷

模板工程在施工过程中，应注意主控项目及一般项目的检查和验收。同时还需要检查混凝土构件轴线位置、标高控制、截面尺寸、表面平整度以及垂直度等。

如果混凝土构件轴线位置、表面平整度及截面尺寸出现偏差，势必需要对混凝土构件进行凿除和整修，进而会影响混凝土构件的承载力和耐久力。

2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响

依据国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定，框架梁板构件的模板拆除必须满足表4.3.1中底模拆除时混凝土强度百分比值控制的相关要求，否则极易造成混凝土构件断裂，主体结构垮塌等质量、安全事故的发生。

3 模板工程施工质量控制措施

建筑工程模板质量控制必须以施工设计图纸及现行国家混凝土结构工程施工质量验收规范的规定为依据，对施工现场已有的模板工程、钢筋工程、混凝土工程及施工活荷载、各种施工冲击荷载等进行充分估算和确定，并结合模板工程施工专项方案及技术交底，要求工程技术管理人员对施工现场及作业人员进行有效的控制和落实。

3.1 模板安装方面

1.模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

2.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

4.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

6.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁及外伸长度大于2.0m的悬臂梁，其模板应按设计要求提拱，提拱高度宜为跨度的1/1000～

3/1000.大跨取大值，小跨取小值（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍），跨度大于4m的板按板中起拱L/400.

7.模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

8.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目技术负责人审核签字认可，关键部位，特别是大空间、大跨度部位的支撑须经过验算，并报公司总师室批准后方可实施，确保其安全。

9. 梁高大于600mm时，加Ф14对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

10. 在砼结构施工中，凡砼柱、墙与砌体连接处，按设计要求埋设的拉结筋的要求，在墙体相垂直方向，锚入柱、墙内不小于

700mm，柱箍筋外侧绑扎Ф6一字钢筋，上下间距为200mm以便拆模。砌体施工前再焊接，焊接长度按单面焊要求实施。

11. 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

12. 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

13. 柱墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Ф10的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统—。

14. 浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。

15. 固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆，且应安装牢固，其偏差应符合规定

3.2 模板拆除方面

1)在建筑施工完毕之后, 准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间, 拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象。所以, 需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后, 才可以开始实施拆除模板的施工;模板及其支架拆除时, 其混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合有关规定。

2)防止过早拆除模板和支撑。要准确计算拆除支撑的时间, 以预防支模的支撑系统失稳造成塌落事故。必须确保混凝土达到承受上部荷载的足够强度, 在结构砼未达到规定拆模强度的严禁拆模。尤其是悬挑构件, 必须在抗倾覆荷载加上后再拆除承重支撑和底模, 拆除砼构件模