【精品课件】轴承磨工工艺学
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轴承知识培训课件ppt公开课
轴承定义：轴承是机械设备中用 于支撑和减少摩擦的重要部件， 它能够承受轴向和径向载荷，使 机械旋转体得以顺畅运转。
支撑旋转体，降低其运动过程中 的摩擦系数，并保证其回转精度 。
减少振动和噪音，提高机械设备 的运行平稳性和可靠性。
轴承结构组成
与轴承座或机器壳体孔成过渡配 合，起支撑作用。
将滚动体均匀隔开，避免相互碰 撞和摩擦，同时引导滚动体在正 确的轨道上运动。
提高了轴承选用和安装技能
学员们掌握了根据实际需求选用合适轴承的方法，以及正确的安装 和使用技巧。
增强了维护保养意识
学员们认识到轴承维护保养对于延长其使用寿命和提高设备运行效 率的重要性。
未来发展趋势预测
新材料与新工艺的应用
随着科技的不断进步，新型材料和先进制造工艺将在轴承 制造中得到更广泛的应用，提高轴承的性能和使用寿命。
内圈 外圈
滚动体 保持架
与轴颈配合，通常固定在轴上， 随轴一起旋转。
在内外圈之间滚动，其形状、大 小和数量直接影响轴承的承载能 力和运转性能。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承，具有较低 的摩擦系数和较高的极限转速。
滚子轴承
滚动体为圆柱形或圆锥形的轴承 ，能够承受较大的径向载荷和一 定的轴向载荷。
智能化与数字化发展
随着工业4.0和智能制造的推进，轴承行业将实现智能化 生产和管理，提高生产效率和产品质量。同时，数字化技 术将有助于实现轴承的远程监测和故障诊断。
绿色环保与可持续发展
未来轴承行业将更加注重环保和可持续发展，推动绿色制 造和循环经济，减少资源消耗和环境污染。
THANKS
感谢观看
润滑剂泄漏
轴承密封失效，导致润 滑剂泄漏。
磨削加工工艺过程与主要工序 PPT课件
效果。但对于不对称磨削即两端面磨削面积
不相等（如圆锥滚子轴承的套圈）的情况来
说，则必须使磨大端面的砂轮转速高于磨小
端面的砂轮转速，才能实现两端面的磨削量
相等。一般选择磨大端面的砂轮转速与小端
面的砂轮转速之比为1-4（当比值为1时，即
为对称磨削）。
7
（2）立轴平面磨削 立轴平面磨削主要采用立轴圆台平面磨床， 属于单面磨削，对于套圈两个端面，需要 两次定位，两次磨削。由于砂轮回转平面 与工作面不平行、磁台不平、磁力吸紧变 形以及其他因素（比如残磁影响等）而产 生的加工误差会累计叠加，因而套圈宽度 变动量一般较大。磨削套圈时，一般分为 两个工步：先磨非基准面，后磨基准面， 以保证后续加工工序具有良好的工艺基准。
4、磨沟（滚）道
内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨10
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边
3、磨内径
与外圈外径面一样，内圈（轴圈）内径面也是轴 承的安装配合基准，而且由于主机使用中对其配合 性质（通常为过盈配合或过渡配合）和工作性能 （通常内圈旋转）的要求，对内圈内径面的尺寸与 形位公差，一般均较外圈外径面更为严格。
内圈内径磨削大都采用电磁无心夹具，由于是 用经过磨削或研磨的外圆定位磨削内圆，因此内、 外圆的同心（轴）度较高，加工误差很小。
14
15
三.、轴承套圈的磨加工技术要求
（1）尺寸偏差：主要是外径、内径、外沟 道（滚道）直径，内沟（滚）道直径尺寸 偏差、套圈高度尺寸偏差。
最新滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制学习课件.ppt
砂轮、油石
砂轮 砂轮的基本特性和分类 砂轮的选用 砂轮好坏的辨别 油石 油石的基本我和分类 油石的选用 油石好坏的辨别
精品
精品
无心工序
外圆磨质量问题
尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动
圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等
振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等
粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um
圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、 工件轴砂轮轴跳动精度不高
烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、 金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等
粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过 高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
超精工序
砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、 压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆 角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、
划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大 油石磨粒太小不均 、材料有夹杂物。油石包角过大 切屑磨粒排不出引起的划伤
由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等
端面工序对下工序的影响
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
轴承磨工知识讲义剖析共46页文档
轴承磨工知识讲义剖析
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 9、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 9、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
轴承加工工艺流程PPT课件
26
沟曲率的检测方式及确定方法
沟曲率用刮色球刮色判定，当小范刮色时 沟道底部白两边红，当大范刮色时底部红 两边白。则判定为沟曲率合格，反之就判 定为不合格。 若大范刮色时底部呈白色，则表示沟曲率 过大； 若小范刮色时两边呈白色，则表示沟曲率 偏小。
27
沟道加工中易出现的废品及解决方法
沟曲率过大或者过小，主要是由刀具原因， 应采取重磨或修磨加以调整 沟径超差，可调整进刀量加以解决 沟位不好，可调整拖板以达到加工要求 侧摆超差，可采取调整工装夹具加以解决 圆度、壁厚差不好，可调整工装夹具、主轴 精度予以解决
注释：形状公差是指实际单一的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的变动量
11
各工序检查部位及项目
序号 检验部位
检查项目
备注
1
外 径 外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度
2
内 径 内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度
3
宽 度 宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度
4
沟 道 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差
轴承加工工艺流程
1
2
轴承的组成元素
轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件
对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件
3
成品轴承
4
轴承结构
(深沟球轴承)
密封件 外圈
滚动元件 保持架
内圈 密封件
5
6
7
基本工序的基本参数
外径：包含外径尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚差、表 面粗糙度
9
轴承加工中常见形位公差分类及表示符号
形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量
沟曲率的检测方式及确定方法
沟曲率用刮色球刮色判定，当小范刮色时 沟道底部白两边红，当大范刮色时底部红 两边白。则判定为沟曲率合格，反之就判 定为不合格。 若大范刮色时底部呈白色，则表示沟曲率 过大； 若小范刮色时两边呈白色，则表示沟曲率 偏小。
27
沟道加工中易出现的废品及解决方法
沟曲率过大或者过小，主要是由刀具原因， 应采取重磨或修磨加以调整 沟径超差，可调整进刀量加以解决 沟位不好，可调整拖板以达到加工要求 侧摆超差，可采取调整工装夹具加以解决 圆度、壁厚差不好，可调整工装夹具、主轴 精度予以解决
注释：形状公差是指实际单一的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的变动量
11
各工序检查部位及项目
序号 检验部位
检查项目
备注
1
外 径 外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度
2
内 径 内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度
3
宽 度 宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度
4
沟 道 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差
轴承加工工艺流程
1
2
轴承的组成元素
轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件
对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件
3
成品轴承
4
轴承结构
(深沟球轴承)
密封件 外圈
滚动元件 保持架
内圈 密封件
5
6
7
基本工序的基本参数
外径：包含外径尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚差、表 面粗糙度
9
轴承加工中常见形位公差分类及表示符号
形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量
轴承加工工艺流程教材.pptx
4、沟道
测量内容：沟曲率、沟径、沟位（含对称）、 侧摆、圆度、壁厚差
测量工具：⑴内圈 刮色球、D022、标准件、 百分表
⑵外圈 刮色球、D012、标准件、 百分表
测量方法：（见下图）
测量宽度示意图
刮色球大小范的确定
• 大范半径为沟曲率最大极限半径； • 小范半径为沟曲率最小极限半径。
沟曲率的检测方式及确定方法
轴承加工工艺流程
刘冬 张岩
轴承的组成元素
轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件
对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件
成品轴承
轴承结构
(深沟球轴承)
密封件 外圈
滚动元件 保持架
内圈 密封件
轴承加工中常见形位公差分类及表示符号
备注
练习
1、外径
定义：包含外表面的圆柱体的理论直径 测量内容：外径尺寸、圆度、锥度、垂直
差、壁厚差、表面粗糙度。 测量工具：D913、标准件、百分表。 测量方法：（见下图）
测量外径示意图
软磨外径
▪ 加工设备：M1083外圆磨床 ▪ 对于软磨外径，尺寸公差及公称尺寸易于
控制，形位公差不易控制，常见的形位公 差超差主要原因有：
成品角
产品角是轴承的最终工序，主要是轴承使用时便 于装配对正，其形状由刀具形状保证
成品角轴向尺寸可通过调节大拖板进行改变 成品角径向尺寸可通过调节小拖板进行改变
成品角的检测可以通过卡板的透光度来判定， 透光度越小，成品角的精度越高，反之，精度越 小
6、成品角
测试内容：角圆弧、轴向尺寸、径向尺寸、 轴向装配角、径向装配角
4
沟 道 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差
滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件
01
通过供给充足的冷却液，降低磨削温度，以防止工件
烧伤和砂轮堵塞。
砂轮速度控制法
02 通过降低砂轮速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
工件速度控制法
03
通过降低工件速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
磨削液供给的控制方法
流量控制法
通过控制磨削液的流量，确保充足的冷却效果， 以达到控制磨削温度的目的。
，减少工件表面的粗糙度。
调整砂轮修整的频率和方式
03
定期对砂轮进行修整，能够保持砂轮的锋利度，减少工件表面
的粗糙度。
新型磨削液的开发与应用
研究新型磨削液的配方
通过研究新型磨削液的配方，开发出更适合滚动轴承磨削的新型磨削液。
优化磨削液的添加量和更换周期
通过实验和研究，确定最合适的磨削液添加量和更换周期，以提高磨削效率并减少对环境的影响。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程 控制课件
• 滚动轴承磨加工工艺概述 • 滚动轴承磨加工设备及工具 • 滚动轴承磨加工工艺流程详解 • 滚动轴承磨加工过程控制技术 • 滚动轴承磨加工质量检测与评估 • 滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋
势
01
滚动轴承磨加工工艺概述
滚动轴承的基本结构与特点
滚动轴承的基本结构
压力控制法
通过控制磨削液的压力，增加冷却效果，以防止 砂轮堵塞和工件烧伤。
过滤控制法
通过过滤磨削液中的杂质和颗粒物，保证磨削液 的清洁度，以延长砂轮寿命和防止工件烧伤。
05
滚动轴承磨加工质量检测与评估
磨加工质量的检测方法
外观检测
对磨加工后的滚动轴承进行外观检查，包括 是否有划痕、烧伤、裂纹等表面缺陷。
智能化磨削技术的发展趋势
轴承制造工艺和工艺文件学习83页PPT
轴承制造工艺和工艺文件学习
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
轴承磨工知识讲义PPT课件
32
1，硬质合金支承特点
• 耐磨，使用时间长，但有支点印 • 2，胶木，尼龙材料支承特点 • A，定位表面减少划伤 • B，有一定的吸振性
33
• C，不耐磨（解决措施：浸油，能延长使用 时间）
• 最好支承是工程塑料，又耐磨，又没有支点 印，还吸振，希望技术人员推广使用
• 浮动支承特点
• A，支承接触面积大 • B，可采用较高的磨削用量 • C，减少定位误差对加工精 • 度的影响 • D，减少划伤或烧伤
床上 • 双面凹砂轮，代号PSA，应用于M10400磨床
上 • 其余大部分磨床 采用平行状，代号P，应用
于MZ2015，3MZ1420，3MZ1310等等 • 砂轮的尺寸表示方法
23
• 外径×宽度×内孔 • 例如400×50×203表示外径400mm，宽度
50mm，内孔203mm • 砂轮强度 • 定义：是指砂轮高速旋转受到离心力作用而
• 2，支承角α=0°～15° • 3，偏心方向角Q=5°～15° • 4，支承夹角β=120°～150° • B，支外磨外的调整参数 • 1，偏心量 • 粗磨e=0.25～0.45mm • 细磨e=0.15～0.25mm
38
方向在第四象限内
• 2，支承角α=15°～32° • 3，偏心方向角Q=15°～30° • 4，支承夹角β=90°116°
9
M类中2组内有 0无心系，例如MZ2015 1内圆磨床系，例如M2120
• M类中7组有 • 4立轴圆台平面磨床系，例如M7475 • 6卧轴双端面磨床系，例如MZ7675
10
• 3M类中1组球轴承沟道磨床组有 • 3（切入式）球轴承内圈沟道专用磨床系，例如
3MZ1310 • 4（切入式）球轴承外圈沟道专用磨床系，例如
1，硬质合金支承特点
• 耐磨，使用时间长，但有支点印 • 2，胶木，尼龙材料支承特点 • A，定位表面减少划伤 • B，有一定的吸振性
33
• C，不耐磨（解决措施：浸油，能延长使用 时间）
• 最好支承是工程塑料，又耐磨，又没有支点 印，还吸振，希望技术人员推广使用
• 浮动支承特点
• A，支承接触面积大 • B，可采用较高的磨削用量 • C，减少定位误差对加工精 • 度的影响 • D，减少划伤或烧伤
床上 • 双面凹砂轮，代号PSA，应用于M10400磨床
上 • 其余大部分磨床 采用平行状，代号P，应用
于MZ2015，3MZ1420，3MZ1310等等 • 砂轮的尺寸表示方法
23
• 外径×宽度×内孔 • 例如400×50×203表示外径400mm，宽度
50mm，内孔203mm • 砂轮强度 • 定义：是指砂轮高速旋转受到离心力作用而
• 2，支承角α=0°～15° • 3，偏心方向角Q=5°～15° • 4，支承夹角β=120°～150° • B，支外磨外的调整参数 • 1，偏心量 • 粗磨e=0.25～0.45mm • 细磨e=0.15～0.25mm
38
方向在第四象限内
• 2，支承角α=15°～32° • 3，偏心方向角Q=15°～30° • 4，支承夹角β=90°116°
9
M类中2组内有 0无心系，例如MZ2015 1内圆磨床系，例如M2120
• M类中7组有 • 4立轴圆台平面磨床系，例如M7475 • 6卧轴双端面磨床系，例如MZ7675
10
• 3M类中1组球轴承沟道磨床组有 • 3（切入式）球轴承内圈沟道专用磨床系，例如
3MZ1310 • 4（切入式）球轴承外圈沟道专用磨床系，例如
《轴承知识培训》PPT课件
定期检查轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
定期清洗轴承及相关部件，保持清洁干燥。 定期添加或更换润滑剂，确保轴承润滑良好。
05 常见故障类型及原因分析
磨损故障
磨粒磨损
由外界硬质颗粒或轴承表面上的 硬突起物在摩擦过程中引起的表
面材料脱落现象。
粘着磨损
由于摩擦表面的显微凸起或异物 使摩擦面受力不均，在润滑条件 严重恶化时，因局部摩擦生热， 易造成摩擦面局部变形和摩擦显
制造工艺流程简述
原材料准备
01 选用合适的钢材，进行化学成
分检验和力学性能试验。
锻造
02 将钢锭加热至一定温度后进行
锻造，以改善钢材的内部组织 和力学性能。
热处理
03 对锻造后的钢材进行退火、正
火、淬火等热处理，以获得所 需的组织和性能。
车削加工
04 将热处理后的钢材进行车削加
工，去除表面缺陷和氧化皮。
外圈
与轴承座或箱体孔配合，起支 撑作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，承受载荷 并传递运动。
保持架
将滚动体均匀隔开，避免相互 碰撞和摩擦。
轴承分类及特点
滑动轴承
利用滑动摩擦原理工作的轴承，结构简单， 成本低廉，但摩擦系数大，易磨损。
滚动轴承
利用滚动摩擦原理工作的轴承，摩擦系数小， 效率高，承载能力强。
深沟球轴承
准备好所需的安装工具 和设备，如锤子、扳手 、压力机等。
04
确保安装场地干净、整 洁，避免灰尘和异物进 入轴承内部。
正确安装方法和步骤
01
02
03
04
将轴承安装在轴上或座孔中， 注意方向和位置。
使用专用工具或设备对轴承进 行均匀加压，避免局部受力过
轴承磨工工艺入门[行业荟萃]
![轴承磨工工艺入门[行业荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d94648528ea81c758f57864.png)
高质快速发展阶段(1978～)
轴承行业已建立较完备的工业体系。
行业借鉴
4
滚动轴承基本知识
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。
行业借鉴
5
滚动轴承十大类型
0类 深沟球轴承
1类 向心球面球轴承 2类 向心短圆柱滚子轴承
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段
世界轴承工业的成长阶段
世界轴承工业的发展阶段
行业借鉴
3
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
磨削加工的特点
1、加工精度可达到千分之一毫米
2、Ra能达到1.25~~0.010um
行业借鉴
11
第一节 金属切削基本概念
金属切削加工
是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。
行业借鉴
12
切削实现的条件： 刀具与工件产生相对运动
14
内圆磨削的运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。
逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨
削时使用。
工件
轴承行业已建立较完备的工业体系。
行业借鉴
4
滚动轴承基本知识
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。
行业借鉴
5
滚动轴承十大类型
0类 深沟球轴承
1类 向心球面球轴承 2类 向心短圆柱滚子轴承
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段
世界轴承工业的成长阶段
世界轴承工业的发展阶段
行业借鉴
3
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
磨削加工的特点
1、加工精度可达到千分之一毫米
2、Ra能达到1.25~~0.010um
行业借鉴
11
第一节 金属切削基本概念
金属切削加工
是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。
行业借鉴
12
切削实现的条件： 刀具与工件产生相对运动
14
内圆磨削的运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。
逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨
削时使用。
工件
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2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运动， 使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。
主运动与进给运动之间的关系：
1、主运动高于进给运动， 2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工方
法不同，进给方式也不同。
第二节 磨削加工的运动和特点
磨削加工
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削 方法。
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件的结构特点
1、回转表面 工作表面大多都是回转体表面； 2、短而薄 回转体表面通常都是短而薄的； 可分析出： 1、回转表面多 加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短 轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄 径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。
滚动轴承零件加工工艺特点
几种磨削加工方法
外圆磨削的运动
一、主运动： 砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件的旋转运动
2、工件沿自身轴线方向的直线往复运动 （纵向进给运动） 3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横 向进给运动）
内圆磨削的运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。
逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨
削时使用。
工件
工件
砂轮
砂轮
顺磨
逆磨
平面磨削的运动
一、主运动： 两砂轮的高速旋转运动；
二、进给运动： 1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）
2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给 运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给
3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运 动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。
高质快速发展阶段(1978～)
轴承行业已建立较完备的工业体系。
滚动轴承基本知识
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。
滚动轴承十大类型
0类 深沟球轴承 1类 向心球面球轴承 的高速旋转运动；
二、进给运动： 1、工件旋转（工件的旋转运动）
2、工件沿自身轴线做直线运动（工件相对砂轮的纵向 进给运动）
3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进 给运动）
磨削加工的特点
1、砂轮的切削速度很高，目前大多采用45米/秒的高速磨削；
2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度 ，一般可 达公差等级IT4~IT6，表面粗糙度Ra值达1.25~0.08 µm，而镜 面磨削Ra值能达0.010µm，圆度误差0.1 µm。
轴承磨加工技能（初）
第一讲 滚动轴承的发展 第二讲 金属切削基本概念 第三讲 磨削加工的运动和特点 第四讲 磨床简介和型号编制 第五讲 磨削用量 第六讲 切削液 第七讲 防锈知识 第八讲 磨床的维护和保养 第九讲 砂轮知识
滚动轴承的发展 滚动轴承的产生
早期滚动摩擦的运用 滚动轴承的出现 滚动轴承制造工业的诞生
磨削加工的特点
1、加工精度可达到千分之一毫米
2、Ra能达到1.25~~0.010um
第一节 金属切削基本概念
金属切削加工
是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。
切削实现的条件： 刀具与工件产生相对运动
运动的分类：
1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件的运动。
打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字）
线材 棒料 棒料
冷镦 热镦 退火
锉削 软磨 （光磨） 热处理 硬磨 （强化处理） 抛光 （精研）
线材 棒料
冷镦 车削
热处理 磨削 超精加工
保持架
冲压
实体
带料 板料
棒料、锻坯、 铸坯
冲压
车削
成型 拉方孔或钻孔
表面处理 表面处理
终检
分类 装配，成品检查，清洗防锈封存，包装
3、能加工各种材料 ，适应性强，运用广泛。 4、在一次行程中能切除极薄的金属表层，在小余量切削中 运用广泛。 磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工
磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同 时满足效率和精度的要求
第三节磨床简介和型号编制
磨床根据用途不同分类：
通用磨床 外圆磨床、内圆磨床、
磨床根据用途不同分类：
通用磨床:
平面磨床 、多用磨床 (M7130H)
(2MA9125)
第三节磨床简介和型号编制
磨床根据用途不同分类：
专用磨床 球轴承套圈沟道磨床（3MK1410B） 、滚子 轴承套圈滚道磨床、超精机床(3MZ323A）等
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段 世界轴承工业的成长阶段 世界轴承工业的发展阶段
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
3类 向心球面滚子轴承 4类 长圆柱滚子和滚针轴承 5类 螺旋滚子轴承 6类 角接触轴承 7类 圆锥滚子轴承 8类 推力球轴承和推力向心轴承 9类 推力滚子轴承和推力向心滚子轴承
滚动轴承产品性能要求
滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力 矩和高的可靠性等基本性能
在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、 尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行 控制
检查
轴承磨加工的重要地位
轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用 车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也 不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加 工；
轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占 全部切削机床的60％，加工成本占总成本的15％。对高精度 轴承其比例更高。
轴承零件的加工特点
1、精密加工 磨加工尺寸和几何精度用UM为单位 2、多工序加工 套圈加工到装配有20－40到工序，短圆柱 滚子轴承有74到工序 3、成型加工 零件的工作表面都是回转成型面。
滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性
滚动轴承生产的一般工艺过程
套圈
钢球
滚子
棒料 管料
棒料 锻造
车削 （软磨）
主运动与进给运动之间的关系：
1、主运动高于进给运动， 2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工方
法不同，进给方式也不同。
第二节 磨削加工的运动和特点
磨削加工
用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削 方法。
滚动轴承零件加工工艺特点
轴承零件的结构特点
1、回转表面 工作表面大多都是回转体表面； 2、短而薄 回转体表面通常都是短而薄的； 可分析出： 1、回转表面多 加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短 轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄 径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。
滚动轴承零件加工工艺特点
几种磨削加工方法
外圆磨削的运动
一、主运动： 砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动： 1、工件的旋转运动
2、工件沿自身轴线方向的直线往复运动 （纵向进给运动） 3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横 向进给运动）
内圆磨削的运动
磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。
顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。
逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨
削时使用。
工件
工件
砂轮
砂轮
顺磨
逆磨
平面磨削的运动
一、主运动： 两砂轮的高速旋转运动；
二、进给运动： 1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）
2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给 运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给
3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运 动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。
高质快速发展阶段(1978～)
轴承行业已建立较完备的工业体系。
滚动轴承基本知识
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。
滚动轴承十大类型
0类 深沟球轴承 1类 向心球面球轴承 的高速旋转运动；
二、进给运动： 1、工件旋转（工件的旋转运动）
2、工件沿自身轴线做直线运动（工件相对砂轮的纵向 进给运动）
3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进 给运动）
磨削加工的特点
1、砂轮的切削速度很高，目前大多采用45米/秒的高速磨削；
2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度 ，一般可 达公差等级IT4~IT6，表面粗糙度Ra值达1.25~0.08 µm，而镜 面磨削Ra值能达0.010µm，圆度误差0.1 µm。
轴承磨加工技能（初）
第一讲 滚动轴承的发展 第二讲 金属切削基本概念 第三讲 磨削加工的运动和特点 第四讲 磨床简介和型号编制 第五讲 磨削用量 第六讲 切削液 第七讲 防锈知识 第八讲 磨床的维护和保养 第九讲 砂轮知识
滚动轴承的发展 滚动轴承的产生
早期滚动摩擦的运用 滚动轴承的出现 滚动轴承制造工业的诞生
磨削加工的特点
1、加工精度可达到千分之一毫米
2、Ra能达到1.25~~0.010um
第一节 金属切削基本概念
金属切削加工
是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。
切削实现的条件： 刀具与工件产生相对运动
运动的分类：
1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件的运动。
打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字）
线材 棒料 棒料
冷镦 热镦 退火
锉削 软磨 （光磨） 热处理 硬磨 （强化处理） 抛光 （精研）
线材 棒料
冷镦 车削
热处理 磨削 超精加工
保持架
冲压
实体
带料 板料
棒料、锻坯、 铸坯
冲压
车削
成型 拉方孔或钻孔
表面处理 表面处理
终检
分类 装配，成品检查，清洗防锈封存，包装
3、能加工各种材料 ，适应性强，运用广泛。 4、在一次行程中能切除极薄的金属表层，在小余量切削中 运用广泛。 磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工
磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同 时满足效率和精度的要求
第三节磨床简介和型号编制
磨床根据用途不同分类：
通用磨床 外圆磨床、内圆磨床、
磨床根据用途不同分类：
通用磨床:
平面磨床 、多用磨床 (M7130H)
(2MA9125)
第三节磨床简介和型号编制
磨床根据用途不同分类：
专用磨床 球轴承套圈沟道磨床（3MK1410B） 、滚子 轴承套圈滚道磨床、超精机床(3MZ323A）等
世界轴承工业的发展过程（三个阶段）
世界轴承工业的初创阶段 世界轴承工业的成长阶段 世界轴承工业的发展阶段
中国轴承行业的发展（三个阶段）
奠基阶段(1949～1957年)
初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地
体系形成阶段(1958～1977年)
建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
3类 向心球面滚子轴承 4类 长圆柱滚子和滚针轴承 5类 螺旋滚子轴承 6类 角接触轴承 7类 圆锥滚子轴承 8类 推力球轴承和推力向心轴承 9类 推力滚子轴承和推力向心滚子轴承
滚动轴承产品性能要求
滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力 矩和高的可靠性等基本性能
在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、 尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行 控制
检查
轴承磨加工的重要地位
轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用 车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也 不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加 工；
轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占 全部切削机床的60％，加工成本占总成本的15％。对高精度 轴承其比例更高。
轴承零件的加工特点
1、精密加工 磨加工尺寸和几何精度用UM为单位 2、多工序加工 套圈加工到装配有20－40到工序，短圆柱 滚子轴承有74到工序 3、成型加工 零件的工作表面都是回转成型面。
滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性
滚动轴承生产的一般工艺过程
套圈
钢球
滚子
棒料 管料
棒料 锻造
车削 （软磨）