大体积抗渗混凝土施工工法

大体积抗渗混凝土水池施工工法

编著：史晓林王耀安黄贵华金满库丁勇臧鹏赵元刚马俊

中甘国际工程总承包公司

2014年12月6日

目录

1 前言 (6)

2 工法特点 (7)

3 适用范围 (7)

4 工艺原理 (7)

5 施工工艺流程及操作要点 (9)

5.2.1定位放线 (9)

5.2.4钢筋工程 (9)

5.2.5 模板工程 (9)

6 材料与设备 (14)

7 质量控制 (15)

8安全措施 (18)

9 环保措施 (20)

10 效益分析 (21)

11 应用实例 (21)

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1 前言

大体积混凝土水池的抗渗混凝土成为施工难点，施工材料、过程的控制为关键点。由于现场施工条件的限制，周转材料及现场混凝土搅拌能力无法满足大体积混凝土水池的抗渗混凝土一次性浇筑的要求，根据水池的结构特点采用分段施工，减少混凝土一次性浇筑的数量，从而保证大体积混凝土水池的抗渗混凝土在浇筑过程中的质量控制，高温干燥的环境对混凝土浇筑是很大的考验，这也是此项工法重点凸显的关键。

2 工法特点

本项目水池系统由14个独立水池组成，体积较大，混凝土施工难度大，水池整体在地面以下，防渗漏要求较高。现场环境恶劣（高温，最高温度可达40度），对混凝土的养护带来较大的困难。工期要求紧，质量要求高。受到现场实际情况的限制，周转材料紧缺及混凝土自拌等特点，采用分段施工，流水作业，充分利用现有材料，保证安全、质量、及工期的要求，节约项目成本。

3 适用范围

适用于高温环境下超大体积抗渗混凝土水池的施工。

4 工艺原理

通过对水池结构分析，设置施工缝分段施工，减少一次性浇筑的混凝土量，保证施工过程中的质量控制。施工缝设置钢板止水带，保证施工缝处的抗渗要求。

混凝土池壁模板加固采用止水螺杆，以保证模板加固稳定，螺杆

孔洞的止水抗渗要求混凝土添加抗渗剂，增加混凝土自身的结构自防水，从而满足结构抗渗要求。

施工缝设置钢板止水带

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模板加固采用止水螺杆

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

定位放线→基坑开挖→垫层→钢筋（钢板止水带安装）→模板→混凝土→模板拆除→养护。

5.2操作要点

5.2.1定位放线

严格依据图纸，定位准确，由于水池涉及到主生产线相关设备的安装，如果定位存在误差，就可能造成设备安装困难，影响生产线的使用联动。

5.2.2基坑开挖

基坑开挖要跟踪测量，保证开挖的准确性，防止超挖。由于水池体积较大，注意基坑的防护，保证施工安全。

5.2.3垫层

垫层放线要准确，混凝土浇筑严格按照操作工艺规范施工，保证垫层的施工质量。

5.2.4钢筋工程

钢筋绑扎时严格按照图纸要求，注意保护层的厚度，过大则会有漏筋现象，不利于结构防水要求。施工缝处的钢筋在第一次浇筑完成后清理钢筋，保持钢筋干净整洁。注意，在绑扎的过程中扎丝弯头一律向内弯起，以减少引水点。

5.2.5 模板工程

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与墙交接处底板支模示意图与墙交接处底板支模断面示意图

横向设2层φ48

钢管

本工程模板全部采用1.22m×2.44m 胶合木模板，胶合木模板内楞采用100mm×50mm 木方，外楞采用Φ48×3.5钢脚手管。模板的固定均采用Φ14三段式防水对拉螺栓，水池外墙的对拉螺栓及顶子全部设置80mm×80mm×3mm 钢止水环，在对拉螺栓的模板内侧，安装30mm×30mm×20mm 厚的小塑料块，在墙模板拆除后，凿除小塑料块，然后用防水水泥砂浆抹平

测量定位并经过复核后，确定尺寸边线和底板顶面高程，且测量轴线点位放好后应及时进行弹线保护。底板侧模内楞采用木方@200布置，外楞纵向采用Φ48.3×3.6@600钢管，横向设2道Φ48.3×3.6钢管，用对拉螺栓固定（见下图），与外墙隔墙交界处模板需顺着墙底

墙模板组装示意图

380*80止

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斜托钢筋起斜坡，此处模板需支吊模，模板下用Φ16马凳筋定位，斜坡处模板上横向加设2道Φ48.3×3.6mm 钢管，并设对拉螺栓间距600mm 固定在底板钢筋上。

水池墙体模板采用胶合木模板，模板内楞采用50mm×100mm 方木，纵向排列，间距300mm~400mm ，可根据情况作适当调整；外楞

采用双排Φ48.3×3.6钢管每400mm~600mm 一道，对拉螺栓700mm 一道，墙体总高度为6m ，3m 以下主楞钢管加密，间距为400mm 一道，通过对拉螺栓固定，板块与板块竖向接缝处必须顶撑在木方上。模板接缝用双面胶粘于模板侧面，里侧接缝处用宽透明胶带封贴。水池内隔墙对拉螺栓采用防水对拉螺杆，便于施工，防止对拉螺栓长时间浸泡水中锈蚀影响水质。

在支模过程中，由测量人员配合测定预埋件及预留洞的准确位

置和标高，然后将预埋件和墙壁钢筋焊接牢固，预留洞口周围用直短钢筋与墙壁钢筋焊接紧预埋盒或预埋木框，盒内用木屑封死，防止混凝土浇筑时灰浆流入。

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，

严禁抛扔，

必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。

5.2.6混凝土工程

本工程在现场设有混凝土搅拌站，全部混凝土采用现场集中搅拌，搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。严格根据图纸中混凝土强度要求进行施工。

混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收。混凝土浇筑前组织主要施工人员进行技术交底，使其对承担工作的技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土浇筑需要连续进行，浇捣中途操作者、管理人员轮流交替用餐，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间（混凝土初凝时间一般为2小时，现场应根据实验室提供的混凝土配合比，结合实际温度综合考虑）。

由于当地实验室不能做泵送混凝土配合比以及抗渗混凝土配合比，施工现场要根据实验室的配合比以及外加剂产品说明的添加量，逐一试配，在达到设计要求的抗渗等级以及强度的同时，也要考虑泵车泵送混凝土要求的水灰比、和易性、流动性。

混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形情况及模板支架是否有失稳的征兆，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整或加固完毕。水池底板及结构混凝土方量较大，水池结构的总体施工顺序为：底板施工→框架柱→侧墙隔墙施工→梁顶板施工。主体结构混凝土按施工段浇筑。一个施工段结构混凝土一次浇筑成型；混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，

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