捻丝操作规范

捻丝操作规范

1、交接班

一联、三查、一准备

一联：提前进入生产岗位，向上一班联系生产情况，原料、品种、产地、批号、规格、捻度、捻向，着色标识等。

三查：查当班生产任务，查丝线张力，查丝道、查质量（紧懈捻、成形、跳锭）。

一、准备：准备本班使用的工器具及原料。

2、换165筒子

（1）操作方法：扳开手柄，取满筒放在165运输车内，顺将空165筒上好，左手寻出丝头于空165筒上绕2-3圈放入夹盘中，检查夹盘运转是否灵活，165筒是否擦边，滚筒运转。

（2）注意事项

①污手不摸丝。筒脚要干净无回丝、杂物。换筒时要检查筒子质量（变形、擦边毛糙等不用）。

②绕头时要扎牢，无拖尾巴。检查夹盘有无回丝、运转是否灵活。回丝放入袋中，不落地。

③络丝筒一定要捻完，了机及时，不得提前了机。捻完的及时抬起165筒，防止擦伤磨坏165料。

3、换络丝筒子

（1）操作方法：双手并用取张力器左手放络丝筒，右手放张力器，顺将气圈子导丝器归位，左手寻头使其自然退解2-3圈。丝轻顶部导轨、张力装置、导轮、气圈导丝器、超喂罗拉、横动导丝器后。接好结后运转。

（2）注意事项：

①污手不摸丝。络丝筒在锭子中平稳无摇动。丝道正确，必须经过导丝器，防止花纹不正常。

②筒子退解方面按工艺规定分清左右捻。不得私自拔出锭子，以免损坏锭子和防止污渍。锭尖不得粘灰。

③检查丝道，防止丝身受伤，不能改变张力装置，以免影响质量。上络丝料，手势要对。

4、处理断头（断头接结）

（1）操作方法：刹车平衡后，寻出丝头，用穿丝将丝头引入张力器，过导轮气圈导丝器，超喂罗拉，将丝接好或绕在筒管上，松开刹车运转。注意丝道完好并清理干净。

（2）注意事项

①刹车要稳，以免飞锭伤人。寻头手势要轻，浮面寻头。起毛线要拉清，以免影响质量。

②穿导丝器，引丝手势要正常，保证捻度张力，减少毛丝等。污手不摸丝。穿丝长短适中。

③断头处理时拉清懈捻，打羊角结结头，将结子退回270筒，双手并用，及时放下165筒和刹车，使其正常运转。强捻丝时防止有扭结出现。

5、起了机

（1）了机时间及时恰当，不得提前了机或到时不了机。了机前核实生产通知和流程卡，了机时轻拿轻放不得损伤165料，撞坏捻丝部件。按规定作好了机标识记录，只准用食品添加剂染料或纺织标识色专用染料着色。

（2）做好机台卫生：横梁、导轮、罗拉、外磁盘、支架、底隔板等擦干净。清理锭子、罗拉、夹盘等回丝。

（3）根据生产通知领用络丝料时，检查钉板车号，流程卡上原料，规格、批号、用途、着色、成形是否相符。

（4）污手不摸丝。上270料时，手势要对，手握原料正中间，避免碰在其它部件上，平稳放在锭子中。保护好锥面，防止脱圈和发毛等。注意丝的退解方向。具体按上络丝筒子要求进行操作。

（5）起机穿头时，气圈导丝器归位，注意丝道正确。具体按上165筒按上述操作进行。起机完毕，检查后开机。开机后进行检查，及时接好断头，处理好发现的问题。作好起机记录。

（6）起机正常后，注意机台地面卫生，运输车定置。

（7）按规定处理尾筒，不得随手摆放。（尾料不能损伤擦毛、有黑手印等，保持原料标识清晰）

6、巡回

顺序巡回做到二勤五查，巡回路线正确，不走回头路逐层锭检查到位。快了机的重点检查。

二勤：勤巡回、勤摸张力。快了机层重点巡回检查，已捻完的及时抬起165筒。

五查：查退绕方向是否一致，查上排筒子是否轧牢回转是否灵活有无擦边，查断头的原因并及时接上，查是否有松懈捻，查成形查丝道地点符合工艺要求。

7、文明生产、安全生产注意事项

（1）操作工不准留长发（头发不准超过肩部），需戴安全帽和抹衣，满足安全操作规范。

（2）运转时，不能用手剪刀等与龙带接触，不能穿拖鞋手套工作。以免出现问题。

（3）运转时，发现在罗拉、龙带、滚筒等有回丝或应停下机器处理的，停机处理好后再开机。

（4）开机时，确保无它人员在机器上操作。清理尾脚回丝手势正确。

（5）机器、电器发生故障或异常时，应立即找机修工维修，不得私自乱动。机后操作时关上保险开关。