沥青路面抗车辙技术图文并茂
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沥青混合料抗车辙级配设计新方法 试验验证高效能抗车辙级配设计方法的适用性 高效能抗车辙施工工艺可靠性
交通部科学研究院
4.1预防性车辙级配设计新方法
i
1 (1i )[1g(i,1)
i i1g(i,i 1)] [i1
f
(i, i
1)
n
f
(i, n)]
n
n
i i i
(1 6hi di )i
i 1
❖ 新/改建沥青路面抗车辙技术方案
(3)GTM 成型设计方法 ❖ GTM方法设计的沥青混合料胶结料含量较低、试件密度高、空隙率及
矿料间隙率小、饱和度大,混合料高温抗车辙能力、抗水破坏能力、 低温抗裂能力及抗疲劳能力均显著提高。
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4.新/改建预防早期车辙技术
沥 青 路修 面筑 预技 防术 早 期 车 辙
i 1
W C = ρ油(1- ρ′)(/ ρ石 ρ′)
RP = M • (1 - ρ)k
❖ 式中,M是与路面温度、路面弯沉系数、轴承反复作用次 数等有关的常数,ρ为沥青混凝土的堆积密度,k为材料性 质。
❖ 通过不断调整公式中的参数,使计算值与试验值相吻合,从 而确定了公式中的参数
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4.1模型建立(三级)
小于3% 按《规范》的要求
传感器自动检测、 显示并打印、出厂 时逐车人工检测 传感器自动检测、
显示并打印 计算机采集数据计
算 T 0725抽提筛分与
设计级配比较
计算机采集数据计 算
T 0302、T 0327 T 0702、T 0709
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≤±≥209m6m%
4.3.3施工质量控制标准
浸水马歇尔试验 冻融劈裂试验
❖ 对禁区和控制点的存在性和合理性提出置疑,设计理论和方法中经验性的参 数和指标占的比重大
❖ Superpave假设只针对基质沥青、不适用于改性沥青。 ❖ 在Superpave初选最优级配的过程中,往往体积指标很难达到要求,这就需
要对级配进行调整和更换材料,试验工作量大,周期长。
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3.目前处治技术措施
辙沥青路面施工工艺; ❖ 4.3.3通过试验路确定施工质量的控制指标、评价标准与方法
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4.3.1抗车辙沥青路面施工工艺
❖ 拌合质量控制 ❖ 矿料的级配控制
为了尽可能减小设计级配与实际级配之间的差异,在正式出料之 前,应先进行试拌,试拌出的混合料的级配应与设计配合比一致。
❖ 沥青混合料出料控制
❖GSF
安全系数GSF——抗剪强度与最大剪应力之比值,
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4.2.3马歇尔试验和GTM试验的方法的对比 和路用性能的可靠性
❖ 最佳油石比
面层
ATB25-3 AC-20 AC-13
油石比 GTM试件 马歇尔试件
3.3% 4.0% 4.3%
3.4% 4.3% 4.5%
差异
5.1% 7.5% 4.7%
15.6 试验方法
进场的每车沥青留样 随时
按《规范》的要求
观测集料粗细、均匀性、离析、油 石比、色泽、冒烟、有无花白料、
油团等各种现象
TO606~T0606 目测
逐盘检查评定
沥青加热温度160~165℃ 集料加热温度170~190℃
传感器自动检测、 显示并打印
混合料出厂温度
逐车检查评定
逐盘测量记录,每天取平均值评定
矿料级配
沥青用量(油石比) 热料仓配比 马歇尔试验
逐盘在线检测 每天2次,以2个试样的平均值评定
逐盘检查,每天汇总1次取平均值评定 逐盘在线监测
每天2次,以2个试样的平均值评定 逐盘检查,每天汇总1次取平均值评定 每天至少1次,以2个试样的平均值评定 每天2次,以4~6个试件的平均值评定
160~ 160~ 按设计要求
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4.1模型建立(三级)
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4.2试验验证预防性车辙能力级配设计新方法的适用性 ❖ 4.2.1马歇尔成型法试验验证沥青混合料级配设计新方法设
计的沥青混合料高温抗车辙能力、水稳定性及防水性能;
❖ 4.2.2GTM成型法室内试验验证
❖ 4.2.3马歇尔试验和GTM试验的方法对比;GTM试验的优 势和路用性能的可靠性;
2010年10月通车。
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沥青混合料路用性能的对比
高温抗车辙
车辙试验
车辙试验
配合比设 计方法
级配
混 料 度
合 密
油石比 (%)
45min车 60min车 辙深度 辙深度
动稳定 度(次
45min车 60min车 辙深度 辙深度
动稳定 度(次
(mm) (mm) /mm) (mm) (mm) /mm)
GTM ATB25-3 2.492 3.3
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1.车辙的形式
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1.车辙的形式
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1.车辙的形式
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1.2车辙的成因
❖ 车辙产生的外在因素 ❖ (1)高温与持续高温的影响 ❖ (2)重载、超载交通的影响
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2.车辙的成因 ❖(3)纵坡、车况及车速的影响
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2.车辙的成因
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3、应用情况
❖ 实践基础
➢科研成果应用于长济高速公路焦作至修武段 AC-13上面层36万平方米 AC-20中面层36万平方米 ATB-25下面层36万平方米
2007年8月通车,未出现车辙。 ➢科研成果应用于济邵高速公路济源至邵原段 AC-16上面层30万平方米 AC-20C中面层30万平方米 AC-25C下面层30万平方米
❖ 旧沥青路面车辙处治技术方案 ❖ (1) 微表处填补技术 ❖ (2)铣刨拉毛技术 ❖ (3)铣刨加铺技术
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2.4旧沥青路面抗车辙技术方案
❖ 2.4旧沥青路面流动型车辙处治技术方案
(1)一般路段流动型车辙处治技术方案 ❖ 上、中、下面全幅挖出,按预防车辙技术方案的要求和方法处治 ❖ 根据挖出厚度设计路面结构
1)沥青的加温温度:160-165℃; 2)矿料加热温度:170-190℃; 3)沥青混合料温度:160-165℃;
❖ 沥青混合料装车 “前后中”
❖ 运输
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4.3.2抗车辙沥青路面施工工艺
❖ 沥青混合料摊铺
不低于140℃ 离析控制 接缝控制 摊铺应平整、均匀
❖ 碾压 1) 碾压设备
2)碾压控制 3)沥青混合料温度:160-165℃;
劈裂强度(MPa) 冻融后劈裂强度(MPa)
残留强度比(%)
GTM方法 3.3 1.9 1.31 1.24 94.7
ATB25-3 马歇尔方法 3.4 4.3 0.92 0.75 81.5
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马歇尔试验和GTM试验的方法的对比 和路用性能的可靠性
❖ 不同方法设计的沥青混合料渗水试验结果
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4.3.2抗车辙沥青路面施工工艺
碾压组合和碾压温度: ❖ 两台130双钢轮振动,静压一遍,振压两遍; ❖ 三台26吨以上轮胎,碾压四遍; ❖ 两台110型双钢轮静碾压两遍,130型双钢轮振动除在初压
前进时静碾、以后全部振碾。各种碾压应重叠轮宽的1/3 宽度。 ❖ 开始碾压的沥青混合料温度不低于140℃, ❖ 26吨以上轮胎压路机碾压终了的表面温度不低于90℃, ❖ 110型双钢轮压路机碾压终了的表面温度不低于80℃。
项目
渗水系数 (mL/min )
配合比 设计方法 GTM方法
马歇尔方法
油石比 (%)
3.3
3.4
空隙率 (%)
1.9
4.3
实测值 0
15.6
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4.3高效能抗车辙施工工艺可靠性研究 ❖ 4.3.1抗车辙级配沥青混合料成型与之相适应的科学合理的试
验路铺筑方案; ❖ 4.3.2通过对比不同施工工艺的试验路结果确定高速公路抗车
(2)道路交叉口车辙处治技术方案 ❖ 选用粗粒径级配设计方法 ❖ 根据处治厚度,按照OGFC或SMA计算公称最大粒径原则
计算公称最大粒径,确定混合料类型。
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5、应用情况
❖ 相关科研课题
➢长济高速公路沥青路面高效能抗车辙 修筑技术研究
➢济邵高速公路抗车辙技术服务 ➢沥青及沥青混合料改性研究 ➢农村公路微表处罩面系统应用探讨 ➢新型抗裂防水层沥青路面修筑技术研究 ➢沥青路面高效能处治裂缝养护技术研究
沥青路面高效能抗车辙 研究成果
交通部科学研究院 2010年1月16日
新/改建沥青路面预防早期车辙研究 ❖1.车辙的形式 ❖2.车辙的成因 ❖3.目前处治技术措施 ❖4.预防早期车辙技术 ❖5.应用情况
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1.车辙的形式
目前我国高速公路车辙严重段的破坏 类型大部分为流动性车辙,而且这种比 例还在不断增加。
2008年12月通车。
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3、应用情况
❖ 实践基础
➢科研成果应用于北京市大兴南六环磁各庄桥等平交口车辙处治技术 AC-16上面层36万平方米 2009年8月通车,未出现车辙。 ➢科研成果应用于内蒙古乌兰浩特至石头井子高速公路车辙处治技术 AC-13上面层30万平方米 AC-20C中面层30万平方米 AC-25C下面层30万平方米
光轮终碾 温度
压实度
现场空隙率
随时
每一处钻芯评定 标准差连续测定 检测每个断面 每一处钻芯评定(以 GTM 标准密度为基
准) 每一处钻芯评定(以 设计混合料最大理论 相对密度为基准)
表面不低于 10%
≥96% ≤5%
T 0702、T 0709 T 0729 目测
插入式温度计 插入式温度计
T O912 T 0932 T 0911 T 0709
❖ 产生车辙的内在因素分析
❖ (1)路面结构设计 ❖ 强基薄面还是全厚式沥青面层 ❖ (2)原材料性质 ❖ 规范中沥青材料高温指标低 ❖ 矿料级配 ❖ (3)混合料级配设计方法 ❖ 用马歇尔设计方法本身存在问题 ❖ (4)施工 ❖ 摊铺离析现象(和目标配合比差异性比较大) ❖ 碾压机械组合,缺少重型胶轮压路机 ❖ (5)现场评价方法 ❖ 没有现场检测指标
马歇尔方 法
ATB25-3
2.428
3.4
1.25 3.82
2.46 4.36
2336 1571
1.75 5.65
2.02 6.69
1367 606
GTM法车辙试验比马歇尔法车辙试验高48%
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马歇尔试验和GTM试验的方法的对比 和路用性能的可靠性
❖ 抗水损坏能力
级配 配合比设计方法
油石比(%) VV(%)
T 0709
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二、旧沥青路面车辙处治技术方案
❖ (一)车辙的形式 ❖ 流动型车辙 ❖ (二)车辙的成因 ❖ 除了上述车辙产生内外因之外,加铺之前车辙铣刨不彻底; ❖ 未预测车辙与交通量的关系,处理完行车道,另外超车道紧
随着出现。
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2.3目前处治技术措施
路面外观
每天1次,试件数同 浸水残留稳定度大于
马歇尔
80%
每天一次,试件数同 冻融劈裂抗拉强度比
马歇尔试验
大于75%
表面平整密度,不得
随时
有明显轮迹、裂缝、
推挤、油包等缺陷,
且无明显离析
施工 温度
摊铺温度
光轮初始 碾压温度 轮胎压力机终碾温度
摊铺后检测 随时
随时
不低于 不低于
表面不低于
厚度 平整度 宽度
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4.2.2 GTM成型试验验证
GTM试验机
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N
L
SG*A F
Wh
L
b
W
N
F O
滚轮 夹具
N
旋转角传感器
N 机器角
GTM的部件与原理图
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旋转参数 ❖GSI (Gyratory Stability Index)
压实试件的最终塑性形变大小是用GSI来表示的。GSI是试验结 束时的机器角与压实过程中的最小机器角的比值,是表征试件受剪应 力作用的变形稳定程度的参数。
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3.目前预防早期车辙技术措施
❖ 新/改建沥青路面预防车辙技术方案
(1)Marshall设计方法:应用广泛、曾是世界各国通用的设计方法 ❖ 缺陷已逐步得到认识,诸如稳定度和流值,其指标本身不但离散性较
大,且和路面性能没有很好的相关性等等。 (2)Superpave 混合料设计方法已取代马歇尔混合料设计方法
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≤±≥20.093m%6m%
4.3.3施工质量控制标准
项目
渗水系数(mL/min )
沥青
项目 三大指标
混合料外观
拌和 温度
沥青、集料的加热 温度
配合比 设计方法
GTM方法
油石比 (%)
3.3
空隙率 (%)
1.9
实测值 0
马歇尔方法
3.4
检测频度及单点检验评价方法
4.3 质量要求或允许偏差