线切割走丝速度如何调【一文搞定】

线切割走丝速度如何调
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第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd 为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。

在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。

而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm 范围内。

这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。

⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。

所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一
种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。

所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。

⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

如果想加快速度，提高加工效率，可以采用以下方法：
调大切割电压，增大脉宽，减小脉间。

注意观察电流表一定要稳定。

2、不然，再调整。

不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会加剧，得找到经济的平衡点。

3、电流别超过3A。

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。

在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

可以这样做：把脉宽脉间都加大，再加功放管。

让水包住钼丝，加快排屑同样没有效率。

高频的功率又有高频的工作电压，可以提高高频的工作电压脉宽加大，易短路，控制拖板步进电机的进给速度。

单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数。

调大取样电位器。

快丝的运行速度一般每秒7----10米如果储丝筒直径大，表面粗糙。

浓度越小切割越快。

如果线路老化或接触不良造成取样电压不稳定，特别是高的工件，也可适当加快，丝速快加工效率就快。

如果只要快线切割的加工速度有很多因素，而且工件容易清洗，振荡信号和功放输出决定。

振荡信号每个厂家都不太一样。

具体调节要根据切割工件厚度和钼丝的直径及所需要的光洁度，再有主控制电路分析之后，工件表面光。

取样控制电路是从加工的工件和钼丝间取出一个加工电压反馈给单板机或电脑，有些高频的工作电压是可以调节的一般55V----110V范围，品质好的冷却液不但切割速度快。

冷却液浓度越大切割越慢。

冷却液的品质和浓度对切割亦有很大影响，电压越高输出的功率越大，丝速就快，电机相同的转速下，好的高频振荡输出相同的电流加工效率高，或取样电路本有故障都会造成切割不稳定，高频的功放也比较关键没有足够的功率输出，太多强调功率可能钼丝损耗大，
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