旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC

旋挖钻孔灌注桩施工方案编制：

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二○一一年四月

目录

一、工程概况 2

二、人员、机械设备 4

三、施工准备 5

四、工序（工艺）流程 5

五、质量标准以及检测要求 8

六、成品保护 10

七、安全施工措施 10

八、文明施工措施 11

一、工程概况

（一）、桩基工程概况：

1、根据本工程设计图纸以及地质报告，本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层；基础桩端进入持力层深度不小于1m。施工桩长不小于设计要求，施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。

2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。

3、孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。

4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。

5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽，当高度超过3m时应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土应分层捣实，当不能做到无水浇灌时，应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工，混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高

200~300mm，每桩应有一组混凝土试块，不得少于3块。

（二）地基地质结构

根据钻探揭露，地基的岩土构成自上而下分为：

1、填土（Q4ml）：杂色，主要由粘土和碎石组成，粘土含量占70--85%较密，稍湿--湿状，碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。松散，稍湿。分布不连续，厚度变化较大，钻探揭露厚度在0.50～8.00m之间,平均厚度3.01m。

2、粘土（Q4el）：褐黄色，可塑状，含砂质。成因主要为残积。此层分布不连续，厚度变化较大，揭露厚度在0.4～5.10m之间，平均厚度2.10m 。

3、强风化泥岩：褐色、紫红色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈砂状、砺块状，质地软，揭露厚度在1.00～11.10m之间，平均厚度4.72m 。

4、中风化泥岩：褐色、紫红色、灰绿色，薄-中厚层状，局部地段夹灰褐色薄层状砂岩，节理裂隙发育，岩体破碎，岩心呈柱状、砂状和砺块状，质地软，揭露厚度在4.60～12.70m之间，平均厚度7.03m 。

（三）、地质、水文情况

根据区域水文地质资料及现场调绘、钻探结果，场地地下水位较埋藏较深节理裂隙贯通性较差，基坑涌水量小。但是在卵石层和裂隙发育地带，使得桩基涌水量增大。地下水对混凝土结构物具有侵蚀性CO2；硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。地表水对混凝土结构物具有硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。

二、人员、机械设备

（一）、人数需求

劳动配备计划

（二）、机械设备

三、施工准备

施工图纸的会审，技术交底，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

四、施工工艺

旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程：

测量定位→钻机安装定位→护筒埋设→钻进成孔、钢筋笼制作→扩底→清孔→放孔桩钢筋笼→砼灌注、砼件制作→拔护筒。

（一）、测量定位：以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建筑物四周做好二级控制点，再依据二级控制点采用全站仪放样，在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。

（二）、护筒埋设：钻机就位后，调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下高1.2m的钢护筒。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度。

护筒埋设示意图

（三）、钻机安装定位：

1、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度≧100，施工场地尽量坚实，不要太软。太软区域需进行土方换填处理。

2、旋挖钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。

旋挖钻机示意图

（四）、钻进成孔、钢筋笼制作：

1、钻进成孔：开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1％，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，

禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，落差不得超过距护筒进浆口30cm，以防止钻孔上部坍塌。倒渣或更换钻头、钻具后，钻头一定要对准孔位，方可继续钻进。根据本工程地勘情况：一般土层和强风化层采用沙斗直齿钻头，砾石层、弱风化采用合金截齿斗钻或螺旋引钻。

如果旋挖钻在施工孔桩过程中遇见孤石，采用CAT320挖掘机将孔桩四周的孤石挖出，再换填土质较好的土壤，分层夯实，每换填500mm压实一次。

2、钢筋笼制作：根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距

（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报检验批请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

（四）、扩底、清孔：钻进孔到达图纸规定的持力层时，换上扩孔钻头，对桩底按设计要求扩孔，待扩底施工完成后，先进行成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，为保证沉渣厚度不得大于50mm，采取二次清孔，二次清孔必须采取气举反循环，清孔时间不低于5分钟。

（五）、钢筋笼置放：由于桩长不长，钢筋笼制作按一节制作，起吊时吊点不少于2个。钢筋笼下置时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击，如下笼遇阻应查明原因，采取措施进行处理后再进行，钢筋笼下置至设计标高后，按较桩时记录的数据确定钢筋笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。