泡罩包装机械设计流程
泡罩包装机的工艺流程
泡罩包装机的工艺流程泡罩包装机是用于将产品包装在透明塑料泡罩内的一种包装设备。
它主要应用于电子产品、玩具、工艺品等领域。
下面将简要介绍泡罩包装机的工艺流程。
首先，要进行产品的预处理工作。
这包括将产品清洁干净，确保没有灰尘、油渍或其他污染物质。
如果有必要，还需进行产品的贴标或其他加工处理。
接下来，要准备好透明塑料泡罩材料。
泡罩材料一般有PVC、PET等。
根据产品的大小和形状，选择适合的泡罩材料，并进行裁剪成合适的大小。
然后，将产品放置在已准备好的泡罩材料上。
注意将产品放置在适当的位置，以使产品能被完全罩住。
确保泡罩材料足够宽，能够将产品完全覆盖，但也不能过大，否则会增加包装材料的浪费。
完成产品的放置后，将泡罩材料罩在产品上。
这可以通过手工操作或使用专用的装置进行。
确保泡罩材料能够紧密贴合产品表面，以避免产品在运输过程中移位或损坏。
接下来，将已装好泡罩材料的产品放置在泡罩包装机的加工区域中。
泡罩包装机根据预设的参数，将对泡罩材料进行加热，使其软化和塑性，然后通过吸气装置将泡罩材料紧贴在产品表面，形成一个密封的包装。
最后，已包装好的产品将从泡罩包装机中取出，进行质检和包装。
质检包括检查泡罩是否完整且密封，产品是否损坏等。
如果发现问题，需要及时进行修复或更换。
至此，一个泡罩包装的工艺流程就完成了。
整个流程既重要又复杂，需要操作者具备一定的技术和经验。
同时，也需要保证设备创新和卓越的质量，以确保产品能够得到高质量的包装。
泡罩包装机的广泛应用，不仅提高了产品的附加值，还提高了产品的展示效果，保护了产品的质量和完整性。
泡罩包装机械设计流程
泡罩包装机的工艺流程由于塑料膜多具有热塑性，在成型模具上使其加热变软，利用真空或正压、将其吸（吹）塑成与待装药物外形相近的形状及尺寸的凹泡，再将单粒或双粒药物置于凹泡中，以铝箔覆盖后，用压辊将无药物处（即无凹泡处）的塑料膜及铝箔挤压粘接成一体。
根据药物的常用剂量，将若干粒药物构成的部分（多为长方形）切割成一片，就完成了铝塑包装的过程。
在泡罩包装机上需要完成薄膜输送、加热、凹泡成型、加料、印刷、打批号，密封、压痕、冲裁等工艺过程，如图16-6所示。
在工艺过程中对各工位是间歇过程，就整体讲则是连续的。
(1)薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机，各个包装工序分别在不同的工位上进行。
包装机上设置有若干个薄膜输送机构，其作用是输送薄膜并使其通过上述各工位，完成泡罩包装工艺。
国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽轮机构、凸轮摇杆机构、凸轮分度机构、棘轮机构等，可根据输送位置的准确度、加速度曲线和包装材料的适应性进行选择。
(2)加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度，这个温度是根据选用的包装材料确定的。
对硬质pvc而言，较容易成型的温度范围为110～130℃。
此范围内pvc薄膜具有足够的热强度和伸长率。
温度的高低对热成型加工效果和包装材料的延展性有影响，因此要求对温度控制相当准确。
但应注意：这里所指的温度是pvc薄膜实际温度，是用点温计在薄膜表面上直接测得的（加热元件的温度比这个温度高得多）。
国产泡罩包装机加热方式有辐射加热和传导加热。
大多数热塑性包装材料吸收3.0～3.5μm波长红外线发射出的能量。
因此最好采用辐射加热方法对薄膜加热。
传导加热卫称接触加热。
这种加热方法是将薄膜夹在成型模与加热辊之间，或者夹在上下加热板之间。
这种加热方法已经成功地应用于聚氯乙烯(pvc)材料加热。
加热元件以电能作为热源，这是因为其温度易于控制。
加热器有金属管状加热器、乳白石英玻璃管状加热器和陶瓷加热器。
前者适用于传导加热，后两者适用于辐射加热。
铝塑泡罩包装机操作流程
铝塑泡罩包装机操作流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲铝塑泡罩包装机的操作流程！
你看哈，就像你要给一个宝贝小心翼翼地穿上漂亮衣服一样，操作铝塑泡罩包装机也得一步步来，可不能马虎呀！
第一步，那肯定得先准备好要包装的东西呀！就跟你出门得先选好要穿的衣服一样。
然后呢，把机器打开，你想想，这就好比给机器这个“大力士”醒醒神！例子嘛，就像你早上起来要伸个大大的懒腰一样。
接下来，把材料放好，这可得放准确咯，要不然包装出来可就不漂亮啦，这就好像拼图，得把每一块都放对位置才行呢！看，这么一放，是不是感觉一切都准备就绪啦？
再然后，启动机器，哇哦，你就看着它开始工作啦，就像一个小机器人在欢快地跳舞！这时候可得注意观察，要是有啥问题可得赶紧解决呀，可别等出了大问题才着急！
包装好啦！哇，这成果，多让人有成就感啊！就像自己亲手做了一件很棒的作品一样！
我跟你们说呀，操作铝塑泡罩包装机其实不难，但真的需要细心和耐心呢！你要是马马虎虎的，那可不行哦！而且只要按照正确的流程来，肯定能包装出超级棒的产品呀！所以呀，大家都勇敢地去尝试吧，让我们一起成为包装小能手！
总之，铝塑泡罩包装机操作流程并不复杂，只要用心，每个人都能学会，都能包装出精美又实用的产品！。
平板式铝塑泡罩包装机的总体方案及传动系统设计
Ixx工业大学科技学院毕业设计平板式铝塑泡罩包装机的总体方案及传动系统设计教学部：机电信息工程专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：指导教师：副教授20xx年5月I平板）xx工业大学科技学院毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《平板式铝塑泡罩包装机的总体方案及传动系统设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。
除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
本人完全意识到本声明应承担的责任。
作者签名：日期：年月日xx工业大学科技学院毕业设计（论文）摘要泡罩包装又被叫做为泡帽包装，简称为PTP，是全球经常使用的食品药品包装主要方法之一，泡罩主要用于于片剂、胶囊、丸剂等固体药品的包装。
本课题在结合相关资料的基础上，根据包装机械的发展趋势，主要设计速度高、功能齐全及自动化程度较高的平板式铝塑泡罩包装机。
本人根据课题任务书的要求，分析了包装机的工作原理和有哪些机构，然后对包装机的整体方案、机构进行了选择、对主传动系统进行了设计，并对传动系统中的齿轮、链条、轴、凸轮等机构进行设计及校核，对键和轴承进行选择。
本课题阐述了平板式铝塑铝泡罩包装机结构、工作原理、主要工艺流程与工艺要求,应用了CAD技术与优化设计,探索和研究了有关该机的相关技术。
本课题设计的包装机主要包括机械传动、模具设计、机架以及电气控制的部分。
本次主要对包装机的机械传动部分进行设计，当中机械传动部分包含成型、热封、冲裁等机构组成。
关键字：平板式，铝塑泡罩包装机，传动系统设计ABSTRACTBlister packing is referred to as a bubble cap, inhibits PTP for short, is the world's one of the most important way to commonly used medicines packaging, blister is mainly used for in tablets, capsules, pills and other solid packing of the drugs.This topic on the basis of the combination with relevant data, according to the trend of the development of packaging machinery, the main design speed is high, complete function and high degree of automation of plate type aluminum-plastic blister packaging machine. Himself according to the requirements of project specification and understand the working principle of packing machine and what are the institutions, and then complete the overall scheme of packaging machine, the choice of institutions, the design of the main transmission system, and the transmission system of gear, chain, shaft, CAM, etc to carry on the design and checking, to select the key and bearing.This paper introduces tabulate aluminum foil_plastic_aluminum foil packaging machine's working principle, primary technological flow and technological request1This machine applied CAD technology and optimize design.This paper explore and research correlative technology about this machine.This topic design of packaging machine mainly includes the mechanical transmission, mold design, chassis and electrical control part. The major of mechanical transmission parts to carry on the design of the packaging machine, mechanical transmission parts including, forming, heat sealing, cutting, etc.Key words: plate, aluminum-plastic blister packaging machine, the transmission system designxx工业大学科技学院毕业设计（论文）目录第1章绪论 (1)1.1包装机械概述及作用 (1)1.2国内外包装机械行业分析及发展 (1)1.2.1国外 (1)1.2.2国内 (2)1.3平板式铝塑泡罩包装机的类型选择及特点、优点 (2)1.4课题主要的研究内容 (3)第2章平板式铝塑泡罩包装机的研究与分析 (4)2.1运动机理分析 (4)2.2工作流程介绍 (5)2.3检测 (5)第3章总体方案设计 (6)3.1课题内容及任务 (6)3.2主要技术指标： (6)3.3 工艺确定与分析 (6)3.3.1确定机器的类型 (6)3.3.2确定包装机工艺路线 (6)3.3.3 执行机构 (7)3.4平板式铝塑泡罩包装机的工作循环 (7)第4章传动系统的设计与参数计算 (9)4.1传动系统的运动和动力参数的计算 (9)4.2 凸轮设计 (11)4.3 链传动设计 (15)4.4 轴的设计与校核 (19)4.5 标准直齿圆锥齿轮设计 (28)4.6 直齿圆柱齿轮设计 (32)第5章平板式铝塑泡罩包装机常见故障及排除方法 (38)5.1 吹泡不良 (38)5.2 热封后铝箔起皱 (38)5.3 热封不良 (38)5.4 适宜压力的掌握 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)xx工业大学科技学院毕业设计（论文）第1章绪论1.1包装机械概述及作用包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。
泡罩包装机工作原理
泡罩包装机工作原理
泡罩包装机是一种用于将商品自动包装成膜罩包的设备。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 准备工作：将商品放置在包装机的工作平台上，并调整好包装尺寸。
2. 罩膜制备：将一卷薄膜装入机器中，薄膜可以是热收缩膜、PVC膜或PE膜等。
机器会将薄膜拉伸并形成一个管状膜带，经过热封切刀的作用，形成一条罩膜。
3. 罩膜封合：将商品推入罩膜中心位置，按下包装机上的启动按钮。
启动后，机器会用气流将罩膜膨胀并包裹住商品，然后将罩膜的开口部分进行封合。
部分泡罩包装机还会在封合后进行热收缩处理，使得罩膜更紧密地贴合商品表面。
4. 切割完成：封合完成后，机器会自动切断包装薄膜，并将商品从包装机的工作平台上递出。
通过以上的几个步骤，泡罩包装机可以快速、高效地将商品进行包装，并保护商品免受灰尘、湿气等外界影响。
此外，泡罩包装机还可以提供包装效果的美观性和防伪性，增加商品的竞争力。
泡罩包装机工艺流程
泡罩包装机工艺流程
《泡罩包装机工艺流程》
泡罩包装机是一种用于将产品包装在薄膜中的设备，通常被用于食品和医疗产品的包装。
它的工艺流程经过多个步骤，确保最终的包装效果符合要求。
首先，操作员需要将待包装的产品放置在泡罩包装机的工作台上。
一般来说，这些产品已经被放置在一个容器或托盘中，以方便移动和处理。
接下来，操作员需要将适当的薄膜材料放置在泡罩包装机上，使之与产品对齐。
这个薄膜通常是一种聚合物材料，具有透明度高，强度好的特点，可以有效地保护产品不受外界环境的影响。
随后，泡罩包装机会根据设定的参数，如包装尺寸和包装形式，对薄膜进行自动切割和封口。
这个步骤需要高精度的机械操作，以确保每个包装都能够完全覆盖产品，且封口牢固。
最后，包装好的产品会被自动送出泡罩包装机，方便操作员进行取出和进一步的处理。
有些泡罩包装机还会配备自动码垛的功能，以进一步提高生产效率。
总的来说，泡罩包装机的工艺流程经过一系列精密的机械操作和参数设定，以确保最终的包装效果符合要求。
同时，它的自动化功能也大大提高了生产效率，使得大批量生产成为可能。
实验三泡罩包装工艺实验
实验三泡罩包装工艺实验实验二泡罩包装工艺实验一、实验名称泡罩包装工艺实验二、实验学时4学时三、实验目的与要求了解泡罩包装机的基本组成和结构，掌握泡罩包装机的基本操作及其重要部件的运动规律。
四、实验基本内容1、泡罩包装机的包装工艺原理、方法及其特点;2、分析影响泡罩包装工艺的各种因素。
五、实验设备、工具及材料泡罩包装机。
铝箔、塑料卷材、原型包装物。
六、实验原理1、铝塑泡罩包装机需用PVC经过加热板进行加温软化后进入成型模，由压缩空气进行正压成型;2、通过通用加料器充填胶囊或药片。
3、铝箔卷材由微电机进行开卷输送，进入热封模与装有药物的塑料片/冷成型复合铝进行网纹热封，热封后再经过压痕进行切线压痕、打批号、最后进入冲裁模进行冲裁。
七、实验步骤1、按照机上标牌所示接通进水、出水和进气管，参照电器原理力，接通220V 交流电1源(L，N)，同时接好保护接地(空压机另外接在本机外)。
2、拨上空气开关Q1、Q2，在控制面板上打开电源按钮SB0，(该按钮也可作紧急停止用)，此时主机和升降的停止按钮将亮红灯。
将上、下加热及热封加热开关打开，并设定好温控仪温度，热封为150?左右，成形上、下加热均为110?左右，若需改变，请按温控仪的使用说明书调好设定温度(注:出厂时已经设定好，但具体温度根据PVC塑片质量及环境温度等诸多因素有关)。
主机的速度可在按装的控制面板上的变频器操作小面板上调节，按“?”(上升)和“?”下降键即可,变频器的其他参数在出厂时已设置好。
，若无特殊用途无需另设，其他具体操作遵照控制面板上的中文指示即可。
3、凸轮轴承及偏心轮油盒内应加入机油，不要溢出为止，机器开动时，各运行部位应注入少许机油，齿轮油有压注油杯的，每班加油2次。
、将铝箔输送摆臂见轻轻抬起，直至送料电机开启，输出足够的铝箔，再放下输送摆4臂。
机器结构示意图如下。
1、机架 14、放料装置 27、加料器2、门 15、铝箔快退螺母 28、加料斗3、右侧罩 16、放料摆杆 29、成型装置4、闸门 17、三角板 30、成型加热板25、检测缺粒气缸 18、转折辊 31、送料转折辊6、下料斗 19、牵引小气缸32、成型托架7、压料小气缸 20、压痕装置 33、成型箱体8、冲裁装置 21、热封装置 34、PVC(PVDC)9、支承板 22、热封气缸 35、退料螺母 10、废料摆杆23、放料调节座 36、摇臂 11、废料装置 24、阻尼板 37、抽屉 12、废料快退螺母 25、电器箱13、放料支承架 26、加料电机八、实验注意事项1、注意警告图标位置，该处禁止在机器运行时触摸防止烫伤。
泡罩包装工艺课设
包装工艺课程设计《一》2009-06-29 22:42一、泡罩包装工艺1.1泡罩包装的生产流程：泡罩包装的基本工艺过程为：塑料片材加热、薄膜成型、由于泡罩包装机药品的泡罩包装生产批量较大，品种比较固定，并要求安全卫生，所以宜采用自动化泡罩包装机包装线进行生产，自动化操作时，除完成包装工序外，还可将打印、装说明书、装盒等工序与包装线相联，组成全自动化泡罩包装生产线。
其生产过程如下：充填产品、覆盖衬底、热封合、切边修整。
(a)卷筒塑料薄片展开向前输送；(b)薄片加热软化，在模具内压塑(用压缩空气)或吸塑(用抽真空)制成泡罩；(c)用自动上料机构充填产品；(d)检测泡罩成型质量和充填是否合格，在自动生产线上，常采用光电探测器，发现不合格产品时，将废品信号送至记忆装置，待冲切工序完成后，将废品自动剔除；(e)卷筒衬底材料覆盖在已充填好的泡罩上；(f)用板式或辊式热封器将泡罩与衬底封合在一起；(g)在衬底背面打印批号和日期等；(h)冲切成单个包装单元。
剔除废品装置在冲叨工序完成后，根据记忆装置储存的信号剔除废品。
(j)装说明书、装盒，成为销售包装件。
1.2泡罩包装材科药品泡罩包装机泡罩包装所用的材料主要有塑料薄片、衬底材料、热封涂层材料及衬底印刷油墨等。
（1）．塑料薄片材料药品泡罩包装机泡罩包装常用的硬质塑料片材主要有聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及一些复合材料等。
目前应用量最大的是聚氯乙烯硬片。
硬质聚氯乙烯薄片透明度和光泽感好。
用于药品包装的聚氯乙烯薄片对树脂的卫生要求较高，必须使用无毒聚氯乙烯树脂、无毒改性剂和无毒热稳定剂。
聚偏二氯乙烯的高分子密度大，结构规整，结晶度高，具有极强的气体密封性，优异的阻湿能力，良好的耐油、耐药品和耐溶剂性能，对空气中的氧、水蒸气、二氧化碳气体具有优异阻隔性能，以相同厚度的材料来比较，聚偏二氯乙烯对氧的阻隔性能是聚乙烯的1500倍，是聚丙烯的100倍，是聚酯的100倍，阻水蒸气及氧气均优于聚乙烯。
铝塑泡罩包装机设计
铝塑泡罩包装机设计设计铝塑泡罩包装机I. 简介铝塑泡罩包装机是一种常用于食品、医药等行业的包装机械设备。
它可以自动将产品放入泡罩袋中，并将泡罩袋进行封口和切割，以达到产品在运输和储存过程中的保护和卫生要求。
本文将详细介绍铝塑泡罩包装机的设计。
II. 设计原理铝塑泡罩包装机主要由以下几个部分组成：供料系统、封口装置、切割装置和控制系统。
供料系统用于将产品送入包装区域，封口装置负责将泡罩袋进行封口，切割装置用于切割封口后的泡罩袋，控制系统则控制整个包装机的运行。
III. 设计要点1. 包装尺寸：根据需要包装的产品尺寸确定包装机的大小。
同时考虑到包装机的可调节性，以适应不同尺寸的产品。
2. 供料系统：供料系统应具备稳定的供料能力，确保产品能够顺利进入包装区域。
可以采用输送带或者机械臂等方式进行供料。
3. 封口装置：封口装置应具备快速而稳定的封口能力，确保泡罩袋被完全封口，避免产品与外界环境接触。
4. 切割装置：切割装置应具备准确的切割能力，确保切割后的泡罩袋整齐美观，并且不损坏产品。
5. 控制系统：控制系统应具备灵活可靠的控制能力，可以实现自动化操作，并且能够监测和调整包装过程中的参数，以确保包装的质量。
IV. 设计流程1. 确定需求：了解用户所需的包装尺寸、产能要求等，确定设计参数。
2. 设计供料系统：根据产品的形状和尺寸，设计适合的供料系统，确保产品能够顺利进入包装区域。
3. 设计封口装置：选择合适的封口方式，例如热封或冷封，设计封口装置，确保泡罩袋的牢固封口。
4. 设计切割装置：根据封口后的泡罩袋形状，设计准确的切割装置，确保切割后的泡罩袋整齐美观。
5. 设计控制系统：选择合适的控制器和传感器，设计控制系统，实现自动化操作和参数监测功能。
6. 进行模拟与优化：使用计算机模拟软件对设计进行验证，并通过优化设计参数，提高包装机的性能。
7. 制造与调试：根据设计图纸进行包装机的制造和组装，并进行调试、测试，确保包装机的正常运行。
全自动铝塑泡罩包装机设备工艺原理
全自动铝塑泡罩包装机设备工艺原理概述全自动铝塑泡罩包装机是一种用于药品、医疗器械、保健品等领域的包装设备。
它采用先进的自动化技术，可以实现从填充、封口、切割、冷却到自动送料等整个包装流程的自动化运行。
本文将介绍全自动铝塑泡罩包装机设备的工艺原理、工作原理以及使用注意事项等相关内容。
工艺原理全自动铝塑泡罩包装机的工艺原理可以分为四个步骤：塑料加热成形、填充、封口、切割。
塑料加热成形首先，塑料片材经过卷扬器、气动放料机的输送输送至热压格，并被快速加热至熔融状态，使其变得容易塑性变形。
经过气动供料装置的压制，将塑料片材快速漏斗形变，形成泡罩形状。
填充填充是将已经制造好的药品装填进包装泡罩中。
过程中需要在产品腔加压，以减小泡罩内残留的空气，避免泡罩与药品之间存在空气气泡。
一般采用真空充填的方式，通过减低药品腔压力的方式，使药品的气泡和热胀冷缩多余气体被吸出，药品产生负压，使泡罩服贴于药品表面。
封口在完成填充后，需要进行封口。
通常情况下，铝箔和聚酰胺膜同时经高温冲压而成的泡罩上面为铝箔材质，下面为聚酰胺材质。
经过封口器的下压，使聚酰胺膜与铝箔热压在一起。
此时，铝箔材质形成气密性，聚酰胺材质则促使热塑性材料在泡罩的热压状态下得到成型，形态稳定不变形。
封口后，全自动铝塑泡罩包装机会完成自动切割操作。
切割在完成封口后，全自动铝塑泡罩包装机会完成自动切割操作。
在切割过程中，需要控制泡罩的长度和宽度，以确保包装规格的一致性。
工作原理全自动铝塑泡罩包装机的工作原理是利用控制系统对整个工作流程进行控制。
首先，用户需要将药品放置在填充区，并调整好各种参数，然后按下开关，设备就会进入自动工作状态。
整个过程细节如下：1.开始：设备开始启动，各个机构处于初始位置。
2.塑料片材传送：塑料片材经过卷扬器、气动放料机的输送输送至热压格。
3.塑料加热成型：快速加热至熔融状态，塑料变得容易塑性变形，并通过气动供料装置的压制，将塑料片材快速漏斗形变，形成泡罩形状。
泡罩机工艺流程结构图及其供应商解决方案
泡罩机工艺流程结构图及其供应商解决方案泡罩机简介泡罩包装机是将透明塑料薄膜或薄片制成泡罩，用热压封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。
泡罩包装的产品具有直观性好、密封性好的特点，目前已广泛用于轻工、医药和化工行业，特别是药品包装。
泡罩机按其成型模具和热封合模具的形式主要分为三种类型：辊式(成型模具和热封合模具均为圆筒形)、板式(成型模具和热封合模具均为平板形)和辊板式(成型模具为平板形，热封合模具为圆筒形)。
目前市场上应用较多的是板式泡罩机和辊板式泡罩机，冲裁频率一般在50-60次/min。
辊板式泡罩包装机是由辊式、平板式泡罩包装机衍变而来，它避免了辊式成型质量差及板式封合质量不能保证的缺点，采用板式正压吹塑成型和辊式线接触封合，使得成型和封合都达到最佳效果。
由于采用板式成型机构，机器结构比较复杂，对自动化要求较高。
工艺描述泡罩机的设计方案虽多，其工艺流程却都是由以下几个基本工序组成：薄膜输送、加热、成型、冲填、封合、打批号、压撕断线、冲裁。
工艺流程图工艺难点辊板式泡罩包装机的最大控制难点是对成型、冲裁的全伺服控制，主要体现在两台牵引电机的同步和张力控制上，而其余两台伺服也要实现运动的同步，其控制时序如下：工艺结构图品牌供应商解决方案OMRON给出了采用两个旋转编码器分别检测成型牵引和冲裁牵引的电机旋转角度，并将信号反馈给CP1H的高速计数通道，实现两部分牵引的全闭环控制，精确地控制牵引电机的同步和张力的控制方案，系统构成如下图所示：系统方案配置在本方案中，控制器采用了OMRON的小型PLC CP1H，直接用内置的四路100kHz的高速脉冲输出来控制四路伺服系统，实现牵引、成型、冲裁的精确定位与速度控制，无需另外添加定位模块，为客户节省了成本。
而电机的位置反馈信号通过OMRON旋转编码器E6B2-C直接输入CP1H的内置高速计数通道（共4路，每路单相100kHz，相位差50kHz）内，形成全闭环的位置控制，实现牵引的同步控制和张力控制。
简述泡罩包装机的工艺流程及结构形式
简述泡罩包装机的工艺流程及结构形式下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泡罩包装机的工艺流程
泡罩包装机的工艺流程
1.原料准备：
2.产品装填：
将待包装的产品放置在传送带上，通过传送带将其输送到机器的工作
区域。
根据产品的尺寸和形状，调整泡罩包装机的相关参数，确保机器能
够正确地接纳产品。
3.泡罩形成：
把塑料薄膜通过卷筒机送入机器，经过一系列传动装置和定位系统的
作用，将薄膜展开，并在产品周围形成一个类似透明泡罩的结构。
这一过
程需要考虑产品的尺寸和形状，以及塑料薄膜的伸缩性等因素，以确保泡
罩能够紧密贴合产品。
4.封口：
在泡罩形成之后，通过热封装置对泡罩的两侧进行加热，使其熔化并
粘合在一起，形成封口。
热封装置通常采用高温加热片或封口轮等设备，
可以快速加热并确保封口的牢固性。
5.切断：
通过切刀或切片装置，将泡罩封口处的塑料薄膜切断，完成封口过程。
切断装置通常与机器的传送带同步工作，确保切断处的尺寸和位置准确无误。
6.成品收集：
7.清洁和维护：
在工艺流程完成后，需要对泡罩包装机进行清洁和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
包括清理切割区域的残留物，检查和更换磨损的零部件等。
以上是泡罩包装机的工艺流程，每个步骤都是关键的工艺环节，需要精确控制各个参数和操作。
泡罩包装机具有高效、准确、自动化等特点，能够大大提高企业的生产效率和产品质量。
泡罩包装机工艺流程
泡罩包装机工艺流程泡罩包装机工艺流程泡罩包装机是一种常见的自动包装设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
它的工艺流程主要包括以下几个环节：第一步：材料准备在进行泡罩包装之前，需要准备好相关的材料。
主要包括泡罩纸、包装袋、封口粘合剂等。
这些材料需要经过严格的检验和质量控制，确保其符合相关的标准和要求。
第二步：制作泡罩纸泡罩纸是泡罩包装机的主要材料之一，它要经过一系列的制作流程。
首先，需要选择合适的纸张，并使用专业的设备将其裁剪成合适的尺寸。
然后，将其送入专门的涂布机中，涂上适量的封口胶水。
最后，将涂布好的泡罩纸通过烘箱进行加热，使其达到理想的黏度和硬度。
第三步：封口粘合在泡罩包装机中，封口粘合是一个非常重要的步骤。
首先，将泡罩纸平铺在工作台上，然后将要包装的物品放置在泡罩纸上。
接下来，使用专用的封口设备将泡罩纸的四个边缘进行封口粘合。
在进行封口粘合之前，需要对封口设备进行调试和保养，确保其正常运行。
第四步：包装在封口粘合完成之后，泡罩包装机就会将泡罩纸缠绕在物品的外部，形成一个完整的包装。
同时，还可以使用包装袋将物品进行二次包装，增加包装的安全性和美观度。
在包装过程中，需要对包装机进行设定和调整，确保包装的速度和效果符合要求。
第五步：检测和清洁在完成包装之后，还需要进行检测和清洁工作。
首先，需要对包装后的产品进行质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
其次，在使用泡罩包装机的过程中，会产生一定的废料和垃圾，需要进行及时清理和处理，确保生产环境的整洁和卫生。
以上就是泡罩包装机的工艺流程。
通过合理的操作和控制，可以提高包装的效率和质量，为企业的发展和市场竞争力提供有力的支撑。
同时，也需要注意设备的维护和保养，确保其长期稳定运行。
泡罩包装机的工艺流程
泡罩包装机的工艺流程
《泡罩包装机的工艺流程》
泡罩包装机是一种用于食品、医药、化工等行业的自动包装设备，其工艺流程如下：
1. 原料准备：首先需要准备好需要包装的产品，如饼干、巧克力、药品等。
同时还需要准备好塑料泡罩包装膜。
2. 切割成型：原料经过生产线输送至泡罩包装机的工作台，经过自动的切割成型设备，将原料切割成指定尺寸和形状。
3. 包装膜卷装：泡罩包装膜经过卷装机卷绕到包装机上，并按照产品的形状进行折叠和定位。
4. 热封包装：泡罩包装机将产品放置在经过加热的包装膜上，然后自动进行热封，将膜封合成密封的包装袋。
5. 冷却定型：热封完毕的产品包装袋被输送至冷却定型台，通过风冷或者自然冷却达到指定的包装效果。
6. 整理包装：经过定型的产品包装袋被输送至整理包装台，通过人工或者机械进行整理和包装，最终形成成品包装。
7. 包装成品：经过整理包装后的成品包装袋被输送至包装成品台，经过检测和质量把关后，最终包装成品被送至成品仓库或者直接发往市场。
通过以上的工艺流程，泡罩包装机将原料自动进行切割、包装、封合和整理，极大地提高了包装效率和产品质量，为食品、医药、化工等行业的生产企业提供了便利和高效的包装解决方案。
DPH190泡罩包装机简介
OLDTREES锦 州 欧 仕 包 装 机 械 有 限 公 司
PACKINGISO9001 国际质量体系认证企业
标准，质量可靠。
五、现机器经过改型，已改为无横、纵边冲裁，最大限度节约包材。
六、水电气位置图
（见DPH190水电气位置图）
3．电源：380V/50HZ
4．能耗：用气量300L/min管路接口直径：φ12mm
OLDTREES锦 州 欧 仕 包 装 机 械 有 限 公 司
PACKINGISO9001 国际质量体系认证企业
用水量4L/min管路接口直径：φ8mm
5．总功率：11kW
6．重量：2000kg
7．外形尺寸：3500×950×1700mm
OLDTREES锦州 欧 仕 包 装 机 械 有 限 公 司
PACKINGISO9001国际质量体系认证企业
DPH190主要零 部件 材 质清单
序号
部件名称
材质
数量
单价
1
成型模
LY12（CZ）
1
2
吹模
LY12（CZ）
1
3
主动辊
LY12（CZ）
1
4
步进辊
LY12（CZ）
1
5
上加热板
LY12（CZ）
1
6
下加热板
LY12（CZ）
1
7
热压辊
2Cr13
1
8
冲裁凸模
CrWMn
3
9
冲裁凹模
CrWMn
1
10
导柱
GGr15
2
11
直线轴承
HpB59-1
铝塑泡罩包装机的机械结构设计及仿真分析
铝塑泡罩包装机的机械结构设计及仿真分析为确保铝塑泡罩包装机的高效运行和稳定性，其机械结构设计及仿真分析显得尤为重要。
本文将探讨铝塑泡罩包装机机械结构设计的关键要素，并通过仿真分析评估其性能。
一、结构设计要素1.1 刚度与强度铝塑泡罩包装机作为一种用于包装产品的专用设备，其结构必须具备足够的刚度和强度，以承受包装过程中的各种力和压力。
设计中应考虑选用高强度材料，并合理布置结构，以提高整体的刚度和强度。
1.2 运动性能包装机的运动性能直接影响到包装效率和产品质量。
因此，在设计过程中需要充分考虑各部件的运动轨迹、速度和加速度等参数，确保机器能够稳定、高效地完成包装任务。
1.3 重量与平衡铝塑泡罩包装机通常需要移动和调整位置，因此其重量分布和平衡性也是设计过程中需要重点考虑的因素。
合理的重量分布和平衡设计可以减小机器的运动阻力，提高操作的便利性和安全性。
二、仿真分析方法2.1 有限元分析有限元分析是一种常用的工程仿真方法，可以对复杂结构的应力、变形等进行准确计算和分析。
在铝塑泡罩包装机的设计中，可以利用有限元分析软件对关键部件进行力学仿真，评估其受力情况和变形程度，从而指导结构优化。
2.2 运动仿真运动仿真可以模拟包装机在工作过程中的各种运动状态，包括转动、移动等。
通过运动仿真分析，可以优化机械结构，提高机器的运动效率和稳定性，减少能量损耗和运动阻力。
2.3 结构优化基于仿真分析的结果，可以针对铝塑泡罩包装机的机械结构进行优化设计。
通过调整部件布局、材料选择等方式，提高结构的强度和刚度，优化运动性能，实现机器的高效包装。
三、结论铝塑泡罩包装机的机械结构设计及仿真分析是保障其性能稳定和包装效率的关键步骤。
合理的结构设计和仿真分析可以有效降低设计成本、提高产品质量，推动铝塑泡罩包装机的技术发展和市场应用。
泡罩包装实验实验报告
《包装工艺学实验》实验三：泡罩包装工艺实验一、实验目的1、了解泡罩包装的基本工艺流程；2、理解其与贴体包装的区别。
二、实验原理泡罩包装是常用的塑料包装方法之一，在小件物品包装方面市场广阔，例如电池、钥匙链等。
本实验以PVC板材为泡罩材料，采用热成型方式，形成包装泡罩，通过充填、复膜、封口、裁切等工序完成泡罩包装。
三、实验仪器及材料1、PVC薄膜 5公斤2、待包装物品 20个3、泡罩模具 1套4、剪刀一把5、热成型－充填－封口机DPP-80 1台四、实验内容与步骤1、按照老师安排的规定人数为一组，实验老师操作，同学们认真观看，不懂的地方随时提问。
2、实验准备工作（1）安装PVC膜，并调整好位置。
（2）安装盖材料，并调整好位置。
（3）调整切刀到正确位置。
（4）将PVC加热温度、封口温度调整到正确的数值。
（5）检查无误的情况下，实验老师接通电源。
3、开机实验（1）加热温度到达正确数值并超过，温度再次回落到设定数值后可开机实验。
实验由实验老师操作。
（2）仔细观察实验时各工序的动作及温度控制数值，并做好记录。
（3）停机后保证热封器离开封口膜，以免出现熔透塑料膜的情况。
停机后及时关闭电源。
五、实验预习要求认真阅读实验指导书，熟记泡罩包装的特点，并能写出基本的泡罩包装工艺。
六、实验报告要求1、实验记录表1-1 泡罩包装实验记录2、写出泡罩包装工艺及工艺参数七、思考题1、泡罩包装与贴体包装的区别？2、从工艺上分析哪些工序影响泡罩包装的生产率？。
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泡罩包装机的工艺流程
由于塑料膜多具有热塑性，在成型模具上使其加热变软，利用真空或正压、将其吸（吹）塑成与待装药物外形相近的形状及尺寸的凹泡，再将单粒或双粒药物置于凹泡中，以铝箔覆盖后，用压辊将无药物处（即无凹泡处）的塑料膜及铝箔挤压粘接成一体。
根据药物的常用剂量，将若干粒药物构成的部分（多为长方形）切割成一片，就完成了铝塑包装的过程。
在泡罩包装机上需要完成薄膜输送、加热、凹泡成型、加料、印刷、打批号，密封、压痕、冲裁等工艺过程，如图16-6所示。
在工艺过程中对各工位是间歇过程，就整体讲则是连续的。
(1)薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机，各个包装工序分别在不同的工位上进行。
包装机上设置有若干个薄膜输送机构，其作用是输送薄膜并使其通过上述各工位，完成泡罩包装工艺。
国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽轮机构、凸轮摇杆机构、凸轮分度机构、棘轮机构等，可根据输送位置的准确度、加速度曲线和包装材料的适应性进行选择。
(2)加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度，这个温度是根据选用的包装材料确定的。
对硬质pvc而言，较容易成型的温度范围为110～130℃。
此范围内pvc薄膜具有足够的热强度和伸长率。
温度的高低对热成型加工效果和包装材料的延展性有影响，因此要求对温度控制相当准确。
但应注意：这里所指的温度是pvc薄膜实际温度，是用点温计在薄膜表面上直接测得的（加热元件的温度比这个温度高得多）。
国产泡罩包装机加热方式有辐射加热和传导加热。
大多数热塑性包装材料吸收3.0～3.5μm波长红外线发射出的能量。
因此最好采用辐射加热方法对薄膜加热。
传导加热卫称接触加热。
这种加热方法是将薄膜夹在成型模与加热辊之间，或者夹在上下加热板之间。
这种加热方法已经成功地应用于聚氯乙烯(pvc)材料加热。
加热元件以电能作为热源，这是因为其温度易于控制。
加热器有金属管状加热器、乳白石英玻璃管状加热器和陶瓷加热器。
前者适用于传导加热，后两者适用于辐射加热。
(3)成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种。
①吸塑成型（负压成型）。
利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。
吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。
②吹塑成型（正压成型）。
利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形成需要的几何形状的泡罩。
成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。
吹塑成型多用于板式模具。
③冲头辅助吹塑成型。
借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。
冲头尺寸约为成型模腔的60%～90%。
合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。
冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。
④凸凹模冷冲压成型。
当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。
(4)充填向成型后的塑料凹槽中填充药物可以使用多种形式加料器，并可以
同时向一排凹槽中装药。
可以通过严格机械控制，间隙的单粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均匀地铺撒式下料，同时向若千排凹槽中加料。
在料斗与旋转隔板间通过刮板或固定隔板限制旋转隔板凹槽或孔洞中，只落入单粒药物。
旋转隔板的旋转速度应与带泡塑料膜的移动速度匹配，即保证膜上每排凹槽均落入单粒药物。
塑料膜上有几列凹泡就需相应设置有足够旋转隔板长度或个数。
对于左侧的水平轴隔板，有时不设软皮板，但对于塑膜宽度上两侧必须设置围堰及挡板，以防止药物落到膜外。
弹簧软管多是不锈钢细丝缠绕的密纹软管，常用于硬胶囊剂的铝塑泡罩包装，较管的内径略大于胶囊外径，可以保证管内只存贮单列胶囊。
应注意保证软管不发生死弯，即可保证腔囊在管内流动通畅，通常借助整机的振动，软管自行抖动，即可使腔囊总堆贮于下端出口处。
卡簧机构形式很多，可以利用棘轮，间歇拨动卡簧启闭，而保证每掀动一次，只放行一粒胶囊，也可以利用间隙往复运动启闭卡簧，每次放行一粒胶囊。
在机构设置中，常是一排软管，南-个间歇机构保证
联动。
(5)检整利用人工或光电检测装置在加料器后边及时检查药物填落的情况，必要时可以人工补片或拣取多余的丸粒。
较普遍使用的是利用旋转软刷，在塑料膜
前进中，伴随着慢速推扫。
由于软刷紧贴着塑料膜工作，多余的丸粒总是赶往来填充的凹泡方向，又由于软刷推扣，空缺的凹泡也必会填入药粒。
(6)印刷铝塑包装中药品名称、生产厂家、服用方法等应向患者提示的标注都需印刷到铝箔上。
当成卷的铝箔引入机器将要与塑料膜压合前进行上述印刷工作。
机器上向铝箔印字的机构同样需有一系列如匀墨轮、钢质轮、印字板等机构，此处不再介绍。
印刷中所用的无毒油墨，还应具有易干的特点，以确保字迹清晰、持久。
(7)热封成型膜泡罩内充填好药物，覆盖膜即覆盖其上，然后将两者封台。
其基本原理是使内表面加热，然后加压使其紧密接触，形成完全焊台，所有这一切是在很短时间内完成的。
热封有两种形式：辊压式和板压式。
①辊压式。
将准备封合的材料通过转动的两辊之间，使之连续封合，但是包装材料通过转动的两辊之间并在压力作用下停留时间极短，若想得到合格热封，必须使辊的速度非常慢或者包装材料在通过热封辊前进行充分预热。
②板压式。
当准备封合的材料到达封合工位时，通过加热的热封板和下模板与封合表面接触，并将其紧密压在一起进行焊合，然后迅速离开，完成一个包装工艺循环。
板式模具热封包装成品比较平整，封合所需压力大。
热封板（辊）的表面用化学铣切法或机械滚压法制成点状或网状的阿纹，提高封合强度和包装成品外观质量。
但更重要的一点是在封合时起到拉伸热封部位材料的作用，从而消除收缩褶皱。
但必须小心，防止在热封过程中戳穿薄膜。
我国法律对产品包装做出了越来越严格的限制，对包装物上标示和印刷提出了更高要求，药品泡罩包装机行业标准中明确要求包装机必须有打批号装置。
包装机打印一般采用凸模模压法印出生产日期和批号。
打批号可在单独工位进行，也可以与热封，压痕同工位进行。
(8)压痕一片铝塑包装药物可能适于服用多次，为了使用方便，可在一片上冲压出易裂的断痕，用手即可方便地将片断裂成若干小块，每小块为可供一次的服用量。
(9)冲裁将封合后的带状包装成品冲裁成规定的尺寸（即一片片大小）称为冲裁工序。
为了节省包装材料，希望不论是纵向还是横向冲裁刀的两侧均是每片包装所需的部分，尽量减少冲裁余边，因为冲裁余边不能再利用，只能废弃。
由于冲裁后的包装片边缘锋利，常需将四角冲成圆角，以防伤人。
冲裁成品后所余的边角仍是带状的，在机器上利用单独的辊杆将其收拢。