钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋直螺纹连接施工作业指导书.docx
钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。
二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。
3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。
在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
直螺纹连接作业指导书
一、适用范围适用于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
二、施工工艺1、结构原理剥肋滚丝直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚丝设备和工艺，通过滚丝轮剥肋将端头滚丝成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚丝变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚丝直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
2、接头分类为了保证工程质量，本工程采用了比标准套筒长度长的套筒，见下表。
表1钢筋直径（mm）套筒外径（mm）标准套筒长度（mm）本工程套筒长度（mm）螺纹规格（mm）18 30 36 45 M22×2.5 20 32 40 50 M24×2.5 22 34 44 55 M25×2.5 25 39 50 60 M29×3.0 28 43 56 -- M32×3.0 32 49 64 -- M36×3.0 36 55 72 -- M40×3.540 61 80 -- M45×3.5表2序号型式使用场合1 标准型正常情况下连接钢筋2 加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3 扩口型用于钢筋较难对中的场合4 异径型用于连接不同直径的钢筋5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6 加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒3、材料要求(1)钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋直螺纹连接作业指导书 (新改定)
成都地铁7号线工程土建8标直螺纹钢筋连接作业指导书编制：审核：批准：中铁八局集团有限公司成都地铁7号线8标项目部二0一三年六月目录1、编制依据................................................... - 1 -2、设备机具................................................... - 1 -3、施工准备................................................... - 1 -4、工艺流程................................................... - 2 -5、操作要点................................................... - 2 -5.1筋丝头加工 ............................................................................................................ - 2 -5.2钢筋与套筒连接 .................................................................................................... - 3 -6、质量检查及标准............................................. - 4 -6.1接头型式检验 ........................................................................................................ - 4 -6.2连接工艺检验 ........................................................................................................ - 4 -6.3筒外观检查 ............................................................................................................ - 4 -6.4丝头外观检查 ........................................................................................................ - 5 -6.5接头外观及扭矩检查 ............................................................................................ - 5 -6.6接头抽样检验 ........................................................................................................ - 6 -7、成品保护................................................... - 6 -8、安全环保措施............................................... - 6 -直螺纹钢筋连接作业指导书1、编制依据（1）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；（2）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）；2、设备机具（1）使用的机械设备包括：直螺纹剥肋滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书1、编制依据钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。
该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。
2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。
3、适用范围3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。
3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。
4、材料要求4.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。
4.2螺纹连接套筒用45号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。
螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
5、主要机具设备5.1机械设备KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。
5.2主要工具扳手、量规（牙形规、卡规）等。
6、作业条件6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。
6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均满足施工及规范要求。
6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
7、施工操作工艺要求基本制作工序：钢筋准备与下料→剥肋滚螺纹→利用套筒连接7.1钢筋下料7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书1.定义及适用范围1.1 定义：滚轧直螺纹钢筋连接技术是继镦粗直螺纹钢筋连接技术后又一种新型的钢筋连接技术。
滚轧直螺纹钢筋连接技术，是通过对钢筋连接端部表面，进行无切削的滚轧加工，利用钢材冷作硬化原理，提高材料抗拉强度，并强化连接螺纹，从而达到与钢筋的等强度连接。
此种螺纹加工方法使钢筋内部的金属晶格延螺纹形状紧密排列，经滚轧后的钢筋连接螺纹有较高的精度和足够的强化效果，从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的现场丝头制作工艺简单，一道工序即可在钢筋连接端部滚轧出连接螺纹，然后用相应的连接套筒将钢筋连接。
专用的钢筋直螺纹滚轧机结构简单，工作效率高，平均每台班可加工 400～600 个丝头，200～300 个接头。
一台滚轧机可用于不同直径钢筋的滚丝加工，且螺纹尺寸稳定，能保证与连接套筒的有效配合和互换。
1.2 特点滚轧直螺纹钢筋连接接头是在以往各种钢筋机械连接技术基础上发展起来的，具有以下特点：1.2.1 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理，明显提高材料的抗拉强度，使接头强度高于钢筋母材强度，断裂均发生于钢筋母材。
1.2.2 抗疲劳性能好滚轧直螺纹齿底存在残余的压应力，能部分抵消钢筋受拉时齿底部位由应力集中引起的高拉应力，从而提高接头的抗疲劳性能。
适合于对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。
1.2.3 设备简单，易于操作带肋钢筋的专用滚轧螺纹加工设备结构简单，对操作工人的技术水平要求不高，经简单培训即可上岗操作，设备的现场维护也比较简单，故障率小。
1.2.4 效率高，施工方便滚轧螺纹加工生产效率高，平均每台班加工钢筋丝头 400～600 个（接头200～300 个），且现场连接过程简单、方便，用扳手拧紧即可。
1.3 适用范围：滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境，适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合的接头安装。
通过采用标准型、加长丝头型、锁母型及扩口型等各种类型的接头，可以满足各种工况的要求。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
直螺纹钢筋连接作业指导书
宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标钢筋直螺纹连接作业指导书目录1总则........................................... - 1 -1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3直螺纹钢筋套筒连接的特点 (1)1.4直螺纹接头分类 (1)2施工准备....................................... - 2 -2.1人员要求 (2)2.2材料准备 (2)2.3设备机具 (2)3操作流程....................................... - 2 -3.1钢筋端面切平.. (3)3.2钢筋镦粗 (3)3.3剥肋滚压螺纹 (4)3.3.1开机前准备............................... - 4 -3.3.2试机 .................................... - 4 -3.3.3滚压机调整............................... - 4 -3.3.4丝头加工................................. - 5 -3.4丝头质量检验.. (6)3.5涂抹丝头红色标记 (7)3.6戴帽保护 (7)3.7质量抽检 (7)3.8存放待用 (8)4直螺纹机械连接施工工艺......................... - 8 -4.1工艺流程 (8)4.2操作要点 (8)4.2.1钢筋就位................................. - 8 -4.2.2拧下钢筋保护帽........................... - 8 -4.2.3接头拧紧................................. - 8 -4.3作标记. (10)4.4施工检验 (10)5直螺纹机械连接接头检验........................ - 10 -6质量管理与措施................................ - 11 -7安全、环境管理与措施.......................... - 11 -1总则1.1编制依据1）宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标施工图纸；2）宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标实施性施工组织设计；3）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；4）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设【2010】41 号）5）中铁上海局颁发《滚轧直螺纹钢筋连接施工作业指导书》（2013.7）；1.2适用范围本作业指导书适用于宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标，直径≥25mm 的带肋钢筋（HRB400）连接方式，采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接；1.3直螺纹钢筋套筒连接的特点滚扎直螺纹钢筋连接的定义：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
钢筋滚轧直螺纹工艺作业指导书
钢筋滚轧直螺纹工艺作业指导书1.编制目的针对目前分公司一些项目的钢筋直螺纹连接质量较差，触公司红线管理的现象时有发生，特编制此作业指导书，以提高项目施工现场钢筋机械连接质量。
2.编制依据2.1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20042.2《建筑施工手册》第五版-32.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103.钢筋滚轧直螺纹连接简介钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头木材等强的连接方法。
滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。
由于直接滚轧螺纹有加工简单，设备投入少的特点，施工过程中一般最常采用的是直接滚轧螺纹。
本指导书也将主要针对直接滚轧螺纹工艺进行介绍。
4、滚轧直螺纹加工与检验4.1主要机械钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSL-40、HGS40等）。
4.2主要工具卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。
5滚轧直螺纹套筒滚轧直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等。
滚轧直螺纹标准型套筒的规格尺寸应符合下表的规定。
120 M21×2.5 31 6022 M23×2.5 33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 8032 M33×3 49 9036 M37×3.5 54 9840 M41×3.5 59 105注：由于变径型及可调节套筒使用较少，在此未一一列出其几何尺寸，详见《建筑施工手册》第五版-3-P105.6、现场连接施工6.1工艺流程下料——滚轧螺纹加工——试件试验——钢筋连接——质量检查。
6.2操作要点（1）钢筋下料钢筋下料须采用如下两种方式：采用月牙形刀面切割机，保证切口断面平整；采用砂轮切割机，切口的断面应与轴线垂直。
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钢筋直螺纹连接作业指导书编号：钢筋直螺纹连接作业指导书单位：中铁编著：审核：审批：年月日发布年月日实施目录1、总则1.1 适用范围本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。
1.2 编制依据中铁第四勘察设计院设计的施工图；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。
2、工程概况本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。
接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。
3、作业准备3.1 主要材料及机具3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。
3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。
3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。
3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、环通规、环止规、扳手、管钳等。
3.2 技术准备3.2.1 滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，并及时提供证书复印件以便于接头送试，未经培训的人员严禁操作设备；3.2.2 核对图纸并已做好技术交底。
3.3 作业条件3.3.1 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件； 3.3.2 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。
4、施工工艺4.1 工艺流程图合格钢筋滚轧直螺纹丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的 丝头切去套筒质量 检查及验收连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查用扳手或管钳 现场拧合安装 丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护待连接钢筋调直、断料、端头切平否是4.2 操作工艺4.2.1 检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
如果用钢筋切割机下料，在加工螺纹前应用砂轮片切割机切除端头3cm以上。
4.2.2 钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。
本工程拟采用剥肋滚轧工艺加工直螺纹丝头，经剥肋后的钢筋端部直径不宜小于钢筋的内径，以满足钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度和变形。
剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过钢筋直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，进而滚轧制成直螺纹丝头。
4.2.3 钢筋滚轧直螺纹丝头加工加工示意图：加工要求见下表：钢筋直径C 22 25 28 32M*t 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3L（mm）32 35 38 42钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸，见下表：钢筋直径C 22 25 28 32大径21.6 24.6 27.6 31.6中径20.623 23.623 26.623 30.623小径19.2 22.2 25.2 29.2 （1）加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用；（2）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液；（3）操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；质检人员对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应要求切去重新加工经再次检验合格后方可使用，并按附表1（即《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004附录D）填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表；（4）已检验合格的丝头应立即戴上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，塑料保护帽应足够长且能戴紧，防止装卸时掉落或损坏，并按规格分类堆放整齐。
4.2.4 钢筋现场连接方法（1）连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并确保钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
（3）套筒连接钢筋有以下3种型式：a、采用标准型或异径型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒；接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。
标准型接头异径型接头b、采用正反丝扣型套筒连接时，应先对正两侧钢筋中线旋入套筒，使钢筋丝头同时进入套筒1-2丝扣，再采用扳手或管钳对套筒进行旋拧，使两根钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
正反丝扣型接头c、采用加锁母型套筒连接钢筋，适用于钢筋完全不能转动的场合，如弯折钢筋以及桥梁、灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入一端制有加长螺纹的钢筋内，再对准另一根待连接钢筋，然后反向转动连接钢筋，再用锁母紧套筒。
加锁母型接头（4）连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验单边外露有效丝扣牙数在 1.5牙之内。
4.2.5 钢筋接头拧紧后，质检人员应进行拧紧力矩值检查，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，并按附表2（即《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004附录E）填写现场钢筋接头连接质量记录表。
5、劳动组织劳动力组织统计表序号职责分工人数作业内容1 技术员 1 指导施工技术2 钢筋加工工 4 钢筋后台切割、丝头制作3 套筒连接工 6 套筒与钢筋的连接4 质检员 1 监督及检查施工质量6、材料要求7.1 钢筋下料时不宜用热加工方法切断，应采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
7.2 丝头有效螺纹长度应满足设计规定，不得出现锥形。
7.3 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00 C时，应掺入15～20％亚硝酸液。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
7.4 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。
7.5 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
7.6 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
7.7 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏或者污染丝头。
7.8 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无缺。
7、成品保护8.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
8.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
8.3 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
8.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
8.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
8、设备机具配置高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25-50 16-40 整机质量600Kg 590Kg9、安全环保措施9.1 施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。
9.2 滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
9.3 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
9.4 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
9.5 高处作业时，应严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80中的相关条款执行。
9.6 按规程操作，尽量减少噪音及震动，操作噪音较大的设备（如砂轮片切割机）尽量避开休息时间。
9.7 夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
9.8 施工应用低角度照明，防止光污染。
9.9 机械润滑油应通过专设油池集中处理，不准随意排放；铁屑、废弃的手套、工具等应收集后送专门机构回收处理。
10.质量检验标准与控制10.1质量检验标准10.1.1接头的型式检验10.1.1.1本工程应由生产厂家提供其安全生产资质及接头的型式检验报告；10.1.1.2 本工程采用Ⅱ级接头，其抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。
用于型式检验的钢筋应符合现行国家标准的规定，当其抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。
Ⅱ级接头变形性能应符合下表要求：单向拉伸非弹性变形（mm）u≤0.10（d≤32）u≤0.15（d＞32）总伸长量（%）δagt≥4.0高应力反复拉压残余变形（mm）u20≤0.3大变形反复拉压残余变形（mm）u4≤0.3，u8≤0.6注：u ——接头的非弹性变形；δagt——接头试件总伸长率；u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；u4、u8——接头经大变形反复拉压4次、8次后的残余变形。
10.1.2 连接套筒及丝头加工质量检验要求10.1.2.1 连接套筒的质量检验要求（1）检查连接套筒出厂合格证和连接套筒原材料质量保证书。
（2）连接套筒内螺纹有效中径尺寸公差宜符合《普通螺纹公差》GB/T 197-2003中6H 级要求，其余部分尺寸公差按《一般公差线性尺寸的未注公差》GB1804中C级要求。
（3）在出厂时应对其质量进行检验，检验项目、检验方法与要求见下表：连接套筒的质量检验要求检验项目量具名称质量要求出厂检验方法及要求进场抽检方法及要求外观质量目测螺纹牙型饱满，不得有牙顶宽度大于0.2P的不完整螺纹，表面光洁不得有裂纹，无严重锈蚀、油渍等缺陷或杂物逐一检查，全数合格抽查10%，合格率100%外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径应满足设计要求，偏差应符合5.2.1（2）条要求抽查10%，抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应对该批产品重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%，应对该批产品逐个检验，合格后方可使用。
螺纹尺寸通端螺纹塞规通端塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规止端塞规从套筒两端部分旋入，旋入量不应超过3P注：P为螺纹螺距。