粉碎与筛分设备

制药工业球磨机多为分批操作，这不仅因操 作方便，还因球罐密闭，易达到无菌操作和 在罐内充填惰性气体，可满足对性质不稳定 或易燃烧爆炸物料操作的要求。
振动磨
❖ 振动磨工作原理及类型 利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备， 它能有效地进行细磨和超细磨。振动磨与球 磨一样，也需要研磨介质。
振动磨按振动特点分为惯性式和偏旋式；按 筒体数目可分为单筒式、多筒式；按操作方 式分为间歇式和连续式。
❖ 气流粉碎机类型 (1) 对喷式气流磨 (2) 循环管式气流磨 (3) 扁平式气流粉碎机 (4) 流态化对喷式气流粉碎机
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振动筛
❖ 工作原理 振动筛是采用激振装置(电磁振动或机械振动) 使筛箱带动筛面或直接带动筛面产生振动， 促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞， 提高筛分效率。
根据筛箱的运动轨迹不同，振动筛可以分为 圆运动振动筛、直线运动振动筛和三维振动 圆筛。
❖ 锤式粉碎机的应用
锤式粉碎机的特点是破碎比大(i=10~50)、单位 产 品的能耗低、体积紧凑、结构简单并有很高的生产 能力等。
锤式粉碎机广泛用于粉碎各种中硬度以下、磨蚀性 弱的物料。适用于药剂、染料、化妆品、碳块等多 种物料的粉碎。
粉碎机内筛板越厚，所得产品粒度越细。筛孔的形 状多为人字形，适用于结晶状物料的粉碎，圆形筛 孔适用于纤维状物料。
❖ 圆运动振动筛
振动筛
工作原理： 由单轴激振器
回转产生惯性力迫 使筛箱振动。筛箱 的运动轨迹为圆形 或椭圆形。
圆运动振动筛
特点： (1) 细粒有机会向料层下部运动，并通过筛
孔排出； (2) 卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔
堵塞； (3) 筛分效率较高； (4) 可以变换筛面倾角，从而改变物料沿筛
气流粉碎机
❖ 工作原理及类型
气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一。 它利用高速气流(300-500 m/s)或过热蒸汽 (300-400 oC)的能量，使颗粒相互产生冲击、 碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。
气流粉碎机适用于粒子的细碎和超细碎，产品 粒度可达200-325目。加料粒度应在0.15 mm 以下，一般先在其他粉碎机预碎后加料。气 流粉碎机特点是粉碎过程温度不升高，适合 于热敏性物流的超细碎，其缺点是动力消耗 大。
锤式粉碎机
❖ 工作原理及类型 由高速旋转的活动锤 击件与固定圈间的相 对运动，对药物进行 粉碎的机器。以撞击 作用为主。
锤击式粉碎机适用于 大多数药物，但不适 宜于高硬度物料和黏 性物料。
❖ 结构
锤式粉碎机主要由锤头、衬板、筛板和加料器 组成。物料由加料器进入粉碎机，受到锤头的冲 击以及被抛向衬板的碰撞与摩擦等作用而粉碎， 细料通过 底部筛板出料，粗料被筛板截留，重 复得到粉碎。
❖ 工作原理
摇动筛
摇动筛将筛面装在机架上，利用曲柄连杆机
构使筛面作往复摇晃运动而组成的。筛面上
的物料由于筛网的摇动而获得惯性力，克服
与筛面间的摩擦力，产生与筛面的相对运动，
并且逐渐向卸料端移动。
特点：筛箱的振幅和运动轨迹由传动机构确 定，不受偏心轴转速和筛上物料质量大小的 影响，可以避免由于给料过多而降低振幅和 堵塞筛孔等现象。
面的运动速度； (5) 对于难筛分物可以使主轴反翻，从而使
振动方向同物料运动方向相反，提高筛分效 率。
振动筛
❖ 直线运动振动筛 工作原理： 直线振动筛利用双
轴激振器实现直线 运动。
振动筛
❖ 三维振动圆筛 工作原理：
激振器垂直安装在底盘中 心，底盘的圆周上安装若 干个支撑弹簧与底座相连。 由于激振装置的作用，筛 框与筛面产生圆周方向的 振动，同时因弹簧的作用 引起上下振动，使物料在 筛面上产生从中心向圆周 方向作旋涡运动，并作向 上抛射运动，可有效的防 止筛孔堵塞。
❖ 振动磨的结构
❖ 特点
(1) 振动频率高，采用直径小的研磨介质，具 有较高的研磨介质填充系数，研磨效率高。
(2) 研磨成品粒径细，平均粒径可达2-3微米 以下，粒径均匀。
(3) 可以实现研磨工序连续化，并且可以采 用完全密闭式操作，或充惰性气体。
(4) 粉碎温度易调节。
(5) 外形尺寸较球磨机小，操作方便，维修 管理容易。但噪音大。
球磨机
❖ 球磨机工作原理及类型
球磨机是装有研磨介质(磨球)的密封圆筒， 在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒 内受到研磨及冲击作用下粉碎。
球磨机转速过快时由于离心力的作用，磨球
随罐体一同旋转而失去粉碎作用，这种现象 的最低转速称为临界转速nc。
nc
42.2 D
❖ 球磨机外形
❖ 球磨机结构
❖ 球磨机的应用 球磨机罐内磨球填充率一般为28%-35%(干 法粉碎)或40%-50%(湿法粉碎)。